旋盤刃先交換式ブレード (CNC ブレード) の選択

ワークの図面を取得したら、まず図面の要件に従って適切な形状の刃先交換式ブレードを選択します。一般に、旋盤は主に外円と内穴を旋削したり、溝を切ったり、ねじを回したりするために使用されます。ブレードの選択は、加工技術の具体的な条件に応じて決定されます。一般に、汎用性が高く、同じ刃に多くの切れ刃を備えた刃を選択する必要があります。荒旋削の場合は大きいサイズを選択し、精密および半精密旋削の場合は小さいサイズを選択してください。技術的要求に応じて、必要な刃形状、刃長、先端円弧、刃厚、刃背角、刃精度を決定します。

 一。刃の形状を選ぶ 

1. 外円 S 字型の刃: 4 つの切れ刃、短い切れ刃 (同じ内部切削円直径を参照)、工具先端の強度が高く、主に 75 ° および 45 ° 旋削工具に使用され、内部穴工具の貫通穴の加工に使用されます。

T 形: 3 つの切れ刃、長い切れ刃、チップの強度が低い。一般旋盤では先端の強度を向上させるために補助振れ角を設けた刃がよく使用されます。主に90°回転工具に使用されます。内穴旋削工具は主に止まり穴や段穴の加工に使用されます。

C シェイプ: 2 種類の鋭角があります。 100°の鋭角の2つの先端は強度が高く、一般的には75°の旋削工具として作られ、外周や端面の荒旋削に使用されます。 80°鋭角の両刃の強度が高く、工具を交換せずに端面や円筒面の加工が可能です。段穴の加工には内穴旋削工具が一般的に使用されます。

R 形状: 丸い刃先で、特殊な円弧面の加工に使用され、刃の利用率が高く、ラジアル力が大きくなります。

W 形状: 3 つの切れ刃と短く、80 ° の鋭角で強度が高く、主に一般旋盤での円筒面や段面の加工に使用されます。

D形：2つの切れ刃が長く、切れ刃角度が55°で刃先の強度が低く、主に倣い加工に使用されます。 93 ° の旋削工具を作成する場合、切削角度は 27 ° ～ 30 ° を超えてはなりません。 62.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は57°〜60°を超えてはなりません。これは、内穴を加工する際の段付き穴や浅い根の掃除に使用できます。

V 形状: 2 つの切れ刃と長く、35 ° の鋭角、低強度、プロファイリングに使用されます。 93°の回転工具を作成する場合、切削角度は 50°を超えてはなりません。 72.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は 70°を超えてはなりません。 107.5 ° の旋削工具を作成する場合、切削角度は 35 ° を超えてはなりません。

2. 切断および溝入れブレード:

1) 切断刃:

CNC旋盤では、通常、切りくずを分断する溝形状を直接プレスするためにカッティングブレードが使用されます。切りくずを収縮・横変形させ、簡単・確実に切断できます。さらに、横振れ角と背面角が大きく、切削熱が少なく、寿命が長く、価格も高くなります。

2) 溝入れブレード: 一般に、切削ブレードは深い溝を切断するために使用され、フォーミングブレードは次のような浅い溝を切断するために使用されます。たとえば、垂直溝入れブレード、平坦溝入れブレード、ストリップ溝入れブレード、ステップクリーニングアークルート溝ブレードなどです。溝幅精度が高いブレードです。

3. 糸刃: L-形状の刃が一般的に使用され、再研磨が可能で安価ですが、歯の上部を切断することはできません。切削精度の高いねじには、プロファイル研削の良好な刃を使用する必要があります。内ねじと外ねじの外形寸法が異なるため、内ねじ刃と外ねじ刃に分かれています。ピッチは固定されており、クラウンから切り出すことができます。クランプ方法としては2種類あり、1つは穴のないブレードを押し上げてクランプするタイプです。可塑性の高い材料を加工する場合、このブレードには邪魔板も追加する必要があります。もう 1 つは、クランプ穴と切りくず分断溝を備えたブレードで、加圧穴付きの梅ネジでクランプされます。

 二．刃長

刃先長さ：バックドラフトに従って選択されます。一般に、貫通溝刃の切れ刃長さはバックドラフトの1.5倍以上、閉溝刃の切れ刃長さはバックドラフトの2倍以上とします。

三．先端アーク

先端円弧：粗旋削用の剛性が許容される限り、可能な限り大きな先端円弧半径を使用できますが、一般に微小旋削には小さな円弧半径が使用されます。ただし、剛性を許容できる場合は大きい方の値から選択する必要があり、一般的に使用されるプレス成形円半径は0.4です。 0.8; 1.2; 2.4など

四。刃の厚さ

刃厚：切削抵抗に耐えられる強度を持たせることが選定の原則であり、通常はバックフィードと送りに応じて選定されます。たとえば、一部のセラミックブレードでは、より厚いブレードを選択する必要があります。

 五。刃の後ろの角度

ブレードバック角度: 一般的に使用される:

0°コードn;

5°コードB;

7°コードC;

11°コードP.

バックアングル 0 ° は一般に荒および中仕上げ旋削に使用され、バック アングル 0 ° は一般的に使用されます。 7°; 11 °、一般的に中仕上げ、仕上げ旋削、倣い加工、内穴加工に使用されます。

六。刃の精度

刃先精度: 刃先交換式刃には州が定める16種類の精度があり、そのうち6種類が旋削工具に適しており、コードはh、e、G、m、N、u、hが最高、uが最低、uは一般旋盤の荒加工および中仕上げ加工に使用され、MはCNC旋盤に使用されるか、mはCNC旋盤に使用され、Gはそれ以上のレベルに使用されます。

以上の工程を経て、どのような刃物を使用するかがほぼ決まりました。次のステップでは、ブレードメーカーの電子サンプルをさらに確認し、最終的に加工する材質や精度に応じて使用するブレードの種類を決定する必要があります。