フライスカッターの基本

フライスカッターの基本

フライスとは何ですか?

専門的な観点から見ると、フライスはフライス加工に使用される切削工具です。回転することができ、1 つ以上の切削歯があります。フライス加工中、各刃は断続的にワークの取り代を削ります。主にフライス盤での平面、段、溝、成形面の加工、ワークの切断に使用されます。逃げ面に狭いランドを設けて逃げ角を形成し、適度な切れ角により寿命が長くなります。ピッチフライスの背面には直線、曲線、折り線の3つの形状があります。リニアバックは、細かい歯の仕上げカッターによく使用されます。カーブや折り目は歯の強度が高く、大きな切削負荷に耐えることができるため、荒目フライスによく使用されます。

一般的なフライスとは何ですか?

円筒フライス:横型フライス盤で平面を加工するために使用されます。フライスの円周上に歯が分布しており、歯の形状により直歯と螺旋歯に分けられます。歯の数により粗歯と細歯の2種類があります。スパイラル歯粗刃フライスは歯が少なく、歯の強度が高く、切りくずスペースが大きいため、荒加工に適しています。仕上げには細かい歯のフライスが適しています。

正面フライス: 立形フライス盤、正面フライス盤、またはガントリーフライス盤に使用されます。平面端面とその周囲には歯と粗歯と細歯があります。構造は一体型、インサート型、インデクサブル型の3タイプがあります。

エンドミル：溝や段差面の加工に使用します。歯は円周面と端面にあります。運転中に軸方向への送りはできません。エンドミルの端歯が中心を貫通している場合は、軸方向送りが可能です。

三面刃フライス: 両面と円周に歯のあるさまざまな溝や段面の加工に使用されます。

アングルフライスカッター: 角度を付けて溝をフライス加工するために使用され、シングルアングルとダブルアングルの両方のフライスカッターです。

鋸刃フライス：深い溝を加工したり、円周上に多くの歯を持つワークを切断するために使用されます。カッターの摩擦角を減らすために、両側に15'〜1°の二次偏角があります。その他、キー溝フライス、アリ溝フライス、T溝フライス、各種フォーミングカッターもあります。

フライスの刃部の製造材質に求められるものは何ですか?

フライスを製造するための一般的な材料には、高速度工具鋼、タングステン コバルトやチタン コバルト ベースの超硬合金などの超硬合金が含まれます。もちろん、フライスを作るために使用できる特殊な金属材料もあります。通常、これらの金属材料は次のような特性を持っています。

1) 優れた加工性能: 鍛造、加工、研ぎが比較的容易です。

2) 高い硬度と耐摩耗性: 常温において、切削部はワークに食い込むのに十分な硬度を持っている必要があります。耐摩耗性が高く、工具が磨耗せず、耐用年数が長くなります。

3) 優れた耐熱性: 工具は切削プロセス中に大量の熱を発生し、特に切削速度が高い場合、温度は非常に高くなります。したがって、工具材料は高温でも良好な耐熱性を備えている必要があります。高い硬度を維持でき、継続的な切削能力を備えています。この種の高温硬度は、熱硬化性または赤色硬度とも呼ばれます。

4) 高強度と良好な靭性: 切削プロセス中、工具は大きな衝撃力に耐える必要があるため、工具材料は高い強度を持たなければなりません。そうしないと、壊れたり損傷したりしやすくなります。フライスは衝撃や振動にさらされるため、欠けたり欠けたりしにくいよう、フライスの材質には靭性も必要です。

フライスが不動態化された後はどうなりますか?

1. ナイフエッジの形状から、ナイフエッジは明るい白色をしています。

2. チップの形状から、チップは粗くてフレーク状になり、チップの温度が上昇するため、チップの色は紫色で煙になります。

3. フライス加工では非常に激しい振動や異常音が発生します。

4. ワークピースの表面の粗さが非常に悪く、ワークピースの表面に鎌跡や波紋のある輝点があります。

5. 超硬フライスで鋼部品をフライス加工する場合、大量の火霧が飛散することがよくあります。

6. ハイスフライスで鋼部品をフライス加工すると、油潤滑で冷却されると多量の煙が発生します。

フライスが不動態化されている場合は、フライスカッターの磨耗を確認するために適切なタイミングでフライスを停止する必要があります。摩耗が軽度であれば、刃先を研磨して再利用できます。摩耗が激しい場合は、フライスが過度に磨耗しないように研磨する必要があります。摩耗