硬質合金タングステン鋼ナイフの作り方

硬質合金タングステン鋼ナイフの作り方

一、刃数や仕様が正しく選択されていない。刃厚が薄すぎる場合や荒加工をする場合は、硬すぎて脆すぎるグレードを使用してください。

解決策：刃厚を厚くするか刃を立てて、曲げ強度と靱性の高いグレードを選択してください。

二、工具形状パラメータが適切に選択されていません（前角度と後角度が大きすぎるなど）。

解決策： 次の側面からプロップの再設計を開始できます。 (1) 前後の角度を適切に減らす。 (2) より大きな負のエッジ角度を使用します。 （３）リード角を小さくする。 (4) 大きなネガティブ面取りまたはエッジ円弧を使用します。 (5)、刃先の修復、先端の強化

三、インサートの溶接工程が不適切であり、過大な溶接応力や溶接割れが発生する。

解決策: 1. 3 面クローズド ブレード スロット構造の使用を避けます。 2. はんだは正しく使用してください。一般的なブレードは 105# はんだを使用でき、YT30 または YG3 ブレードは 107# はんだを使用できます。 3. 酸素アセチレン火炎加熱溶接を避けてください。

4、可能な限り機械的に強化された構造を使用する

四、カット量の選択に無理がある。投与量が多すぎると、それは退屈な機械になります。断続的に切削する場合、切削速度が高すぎる、送り速度が大きすぎる。ブランクマージンが不均一な場合は、切削深さが小さすぎます。高マンガン鋼などの加工硬化傾向の高い材料を切削する場合 送り速度が小さすぎる。

解決策: カット量を再選択してください。

五、機械強化ツールのステンシル底面が平らでなかったり、刃が伸びすぎたりする原因。

解決策: 1. サイプの底面を修正します。 2. 刃の突き出し長さを短くします。 3. 硬いシャンクを潰すか、ブレードの下に超硬スペーサーを追加します。

六、工具の摩耗推移。

解決策: ナイフを交換するか、適時に刃先を交換してください。

七、切削液の流量が不足していたり、充填方法が間違っていたりすると、刃物に熱がこもり破損する恐れがあります。

解決策: 1. 切削液の流量を増やします。 2. 切削液ノズルの位置を合理的に配置します。 3. 冷却効果を高めるためにスプレー冷却などの効果的な冷却方法を使用します。 4. 刃物への熱衝撃を軽減するため、ドライカットを使用してください。 。

8、ツールが正しくインストールされていません。たとえば、切削工具の取り付け位置が高すぎるか低すぎる場合です。エンドミルカッターは非対称ダウンミーリングを採用。解決策: ツールを再インストールします

九、プロセスシステムが硬すぎるため、過度の切削振動が発生します。解決策: 1. ワークピースの補助サポートを増やしてワークピースの剛性を向上させます。 2. 工具の突き出し量を減らします。 3. ツールの後角を小さくします。他の振動吸収対策を講じてください。

十、操作性はあまり良くありません。例えば、ワークの途中から工具を切削する場合、動作が強すぎて工具が後退していない、すなわちパーキングが停止してしまう。解決策：個人の操作方法に注意する