Die Wahl der Wendeschneidplatte für Drehmaschinen (CNC-Sägeblatt)

Nachdem Sie die Werkstückzeichnung erhalten haben, wählen Sie zunächst die Wendeschneidplatte mit der richtigen Form gemäß den Anforderungen der Zeichnung aus. Im Allgemeinen wird die Drehmaschine hauptsächlich zum Drehen des Außenkreises und des Innenlochs, zum Schneiden und Schneiden der Nut und zum Drehen des Gewindes verwendet. Die Auswahl der Klinge richtet sich nach den spezifischen Bedingungen der Verarbeitungstechnologie. Im Allgemeinen sollten Klingen mit hoher Vielseitigkeit und mehr Schneidkanten auf derselben Klinge ausgewählt werden. Wählen Sie eine größere Größe zum Grobdrehen und eine kleinere Größe zum Fein- und Halbfeindrehen. Entsprechend den technologischen Anforderungen ermitteln wir die erforderliche Klingenform, Schneidenlänge, Spitzenbogen, Klingenstärke, Klingenrückenwinkel und Klingengenauigkeit.

 一. Wählen Sie die Klingenform 

1. Die Klinge der äußeren KreisS-Form: vier Schneidkanten, mit kurzer Schneidkante (beziehen sich auf den gleichen inneren Schneidkreisdurchmesser), hohe Festigkeit der Werkzeugspitze, hauptsächlich für 75°- und 45°-Drehwerkzeuge verwendet und für die Bearbeitung von Durchgangslöchern in Innenlochwerkzeugen verwendet.

T-Form: dreischneidig, lange Schneidkante und geringe Festigkeit der Spitze. Die Klinge mit dem Hilfsablenkwinkel wird häufig auf allgemeinen Drehmaschinen verwendet, um die Festigkeit der Spitze zu verbessern. Wird hauptsächlich für 90°-Drehwerkzeuge verwendet. Der Innenlochdrehmeißel wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Sacklöchern und Stufenlöchern verwendet.

C-Form: Es gibt zwei Arten von spitzen Winkeln. Die Stärke der beiden Spitzen des 100°-Spitzwinkels ist hoch und wird im Allgemeinen zu einem 75°-Drehwerkzeug verarbeitet, das zum Grobdrehen des Außenkreises und der Endfläche verwendet wird. Die Festigkeit der beiden Kanten des 80°-Spitzwinkels ist hoch, wodurch die Stirnfläche oder die Zylinderfläche ohne Werkzeugwechsel bearbeitet werden kann. Das Innenlochdrehwerkzeug wird im Allgemeinen zur Bearbeitung des Stufenlochs verwendet.

R-Form: runde Kante, zur Bearbeitung spezieller Lichtbogenoberflächen, hohe Ausnutzung der Klinge, aber große Radialkraft.

W-Form: drei Schneidkanten und kurzer, scharfer 80°-Winkel, hohe Festigkeit, hauptsächlich für die Bearbeitung von zylindrischen Flächen und Stufenflächen auf allgemeinen Drehmaschinen verwendet.

D-Form: Die beiden Schneidkanten sind lang, der Schneidkantenwinkel beträgt 55 ° und die Festigkeit der Schneidkante ist gering, was hauptsächlich für die Profilbearbeitung verwendet wird. Bei der Herstellung eines 93°-Drehmeißels darf der Schnittwinkel nicht größer als 27° - 30° sein; Bei der Herstellung eines 62,5°-Drehwerkzeugs darf der Schnittwinkel nicht größer als 57° - 60° sein, was für die Reinigung von Stufenlöchern und flachen Wurzeln bei der Bearbeitung des Innenlochs verwendet werden kann.

V-Form: zwei Schneidkanten und lang, scharfer 35°-Winkel, geringe Festigkeit, zum Profilieren verwendet. Bei der Herstellung von 93°-Drehwerkzeugen darf der Schnittwinkel nicht größer als 50° sein; Bei der Herstellung eines 72,5°-Drehwerkzeugs darf der Schnittwinkel nicht größer als 70° sein; Bei der Herstellung eines 107,5°-Drehwerkzeugs darf der Schnittwinkel nicht größer als 35° sein.

2. Schneid- und Nutmesser:

1) Schneidmesser:

In CNC-Drehmaschinen wird das Schneidmesser normalerweise verwendet, um die Spanbruchrillenform direkt zu pressen. Es kann die Späne schrumpfen und seitlich verformen lassen und sie leicht und zuverlässig schneiden. Darüber hinaus verfügt es über einen großen Seiten- und Rückenwinkel, weniger Schneidwärme, eine lange Lebensdauer und einen höheren Preis.

2) Nutmesser: Im Allgemeinen wird das Schneidmesser zum Schneiden der tiefen Nut verwendet, und das Formmesser wird zum Schneiden der flachen Nut verwendet, wie zum Beispiel die folgenden: vertikale Nutmesser, flache Nutmesser, Streifennutmesser, Stufenreinigungsbogen-Wurzelnutmesser. Diese Klingen zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit der Nutbreite aus.

3. Fadenklinge: L-Üblicherweise wird eine geformte Klinge verwendet, die kostengünstig nachgeschliffen werden kann, jedoch nicht die Oberseite des Zahns schneiden kann. Das Gewinde mit hoher Schnittgenauigkeit erfordert die Verwendung einer Klinge mit gutem Profilschliff. Da Innen- und Außengewinde unterschiedliche Profilgrößen haben, werden sie in Innen- und Außengewindeblätter unterteilt. Ihre Steigung ist fest vorgegeben und kann aus der Krone herausgeschnitten werden. Als Klemmmethode kann man sie in zwei Arten unterteilen: Eine ist eine Klinge ohne Loch, die durch Hochdrücken festgeklemmt wird. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Plastizität muss dieser Klinge auch eine Prallplatte hinzugefügt werden; das andere ist eine Klinge mit Klemmloch und Spanbruchrille, die durch eine Pflaumenschraube mit Druckloch geklemmt wird.

 Ja. Schneidenlänge

Schneidenlänge: Sie muss entsprechend der Rückformschräge ausgewählt werden. Im Allgemeinen muss die Länge der Schneidkante des Messers mit durchgehender Nut ≥ das 1,5-fache des Rückschrägens sein, und die Länge der Schneidkante des Messers mit geschlossener Nut muss ≥ das 2-fache des Rückschrägens betragen.

三. Spitzenbogen

Spitzenbogen: Solange die Steifigkeit für das Grobdrehen zulässig ist, kann der größere Spitzenbogenradius so weit wie möglich verwendet werden, während der kleinere Bogenradius im Allgemeinen zum Feindrehen verwendet wird. Wenn jedoch die Steifigkeit zulässig ist, sollte sie auch aus einem größeren Wert ausgewählt werden, und der üblicherweise verwendete Radius des gepressten Formkreises beträgt 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 usw.

四. Klingenstärke

Klingenstärke: Das Auswahlprinzip besteht darin, der Klinge eine ausreichende Festigkeit zu verleihen, um der Schnittkraft standzuhalten, die normalerweise entsprechend dem Rückvorschub und dem Vorschub ausgewählt wird. Beispielsweise müssen für einige Keramikklingen dickere Klingen gewählt werden.

 Ja. Hinterwinkel der Klinge

Klingenrückenwinkel: häufig verwendet:

0° Code n;

5° Code B;

7° Code C;

11 ° Code P.

0° Rückenwinkel wird im Allgemeinen für Schrupp- und Halbschlichtdrehen verwendet, 5°; 7 °; 11 °, wird im Allgemeinen zum Vorschlichten, Fertigdrehen, Profilieren und Bearbeiten von Innenlöchern verwendet.

六. Genauigkeit der Klinge

Klingenpräzision: Es gibt 16 Präzisionsarten, die vom Staat für Wendeschneidplatten festgelegt sind, von denen 6 Arten für Drehwerkzeuge geeignet sind. Der Code ist h, e, G, m, N, u, h ist der höchste, u ist der niedrigste, u wird für die Grob- und Halbfertigbearbeitung allgemeiner Drehmaschinen verwendet, M wird für CNC-Drehmaschinen verwendet oder m wird für CNC-Drehmaschinen verwendet und G wird für höhere Ebenen verwendet.

Nach den oben genannten Schritten haben wir grundsätzlich festgelegt, welche Art von Klinge verwendet werden soll. Im nächsten Schritt müssen wir die elektronischen Muster der Klingenhersteller weiter prüfen und schließlich den zu verwendenden Klingentyp entsprechend den zu verarbeitenden Materialien und der Präzision bestimmen.