Grundlagen zum Fräsen von Fräsern

Grundlagen zum Fräsen

Was ist ein Fräser?

Aus professioneller Sicht ist ein Fräser ein Schneidwerkzeug, das zum Fräsen verwendet wird. Es ist drehbar und verfügt über einen oder mehrere Schneidzähne. Während des Fräsvorgangs schneidet jeder Zahn taktweise das Werkstückaufmaß ab. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, zur Formung von Flächen und zum Schneiden von Werkstücken auf Fräsmaschinen eingesetzt. Auf der Freifläche wird eine schmale Fase geformt, um einen Freiwinkel zu bilden, und die Lebensdauer ist aufgrund des angemessenen Schnittwinkels höher. Die Rückseite des Pitch-Fräsers hat drei Formen: gerade Linie, Kurve und Faltlinie. Für feinverzahnte Schlichtfräser werden häufig Linearrücken verwendet. Kurven und Rillen haben eine bessere Zahnfestigkeit und können hohen Schnittbelastungen standhalten. Sie werden häufig für Fräser mit groben Zähnen verwendet.

Was sind die gängigen Fräser?

Zylinderfräser: Wird zur Bearbeitung von Ebenen auf Horizontalfräsmaschinen verwendet. Die Zähne sind am Umfang des Fräsers verteilt und entsprechend der Zahnform in Geradzähne und Spiralzähne unterteilt. Je nach Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von Grobzähnen und Feinzähnen. Spiralzahn-Grobzahnfräser mit wenigen Zähnen, hoher Zahnfestigkeit, großem Spanraum, geeignet für Schruppbearbeitung; Feinzahnfräser eignet sich zum Schlichten;

Planfräser: Wird für Vertikalfräsmaschinen, Planfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Die ebenen Endflächen und die Umfänge sind mit Zähnen und groben Zähnen sowie feinen Zähnen versehen. Die Struktur hat drei Typen: Integraltyp, Einfügetyp und Indexierbarer Typ;

Schaftfräser: Wird zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen verwendet. Die Zähne befinden sich am Umfang und an den Stirnseiten. Sie können im Betrieb nicht in axialer Richtung vorgeschoben werden. Wenn der Schaftfräser einen Endzahn hat, der durch die Mitte verläuft, kann er axial vorgeschoben werden;

Dreiseitiger Kantenfräser: zum Bearbeiten verschiedener Nuten und Stufenflächen mit Zähnen auf beiden Seiten und am Umfang;

Winkelfräser: Zum Fräsen einer Nut in einem Winkel, sowohl Einzelwinkel- als auch Doppelwinkelfräser;

Sägeblattfräser: Zum Bearbeiten tiefer Nuten und zum Schneiden von Werkstücken mit mehr Zähnen am Umfang. Um den Reibungswinkel des Fräsers zu verringern, gibt es auf beiden Seiten eine sekundäre Deklination von 15'~1°. Darüber hinaus gibt es Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Formfräser.

Welche Anforderungen werden an das Fertigungsmaterial des Schneidteils des Fräsers gestellt?

Zu den gängigen Materialien für die Herstellung von Fräsern gehören Schnellarbeitsstähle, Hartlegierungen wie Wolfram-Kobalt- und Titan-Kobalt-basierte Hartlegierungen. Natürlich gibt es auch einige spezielle Metallwerkstoffe, aus denen sich Fräser herstellen lassen. Normalerweise haben diese Metallmaterialien die folgenden Eigenschaften:

1) Gute Prozessleistung: Schmieden, Bearbeiten und Schärfen sind relativ einfach;

2) Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Bei normaler Temperatur muss das Schneidteil eine ausreichende Härte aufweisen, um in das Werkstück zu schneiden; es hat eine hohe Verschleißfestigkeit, das Werkzeug verschleißt nicht und verlängert die Lebensdauer;

3) Gute Hitzebeständigkeit: Das Werkzeug erzeugt während des Schneidvorgangs viel Wärme, insbesondere wenn die Schnittgeschwindigkeit hoch ist und die Temperatur sehr hoch ist. Daher sollte der Werkzeugwerkstoff auch bei hohen Temperaturen eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen. Es kann eine hohe Härte beibehalten und ist in der Lage, weiter zu schneiden. Diese Art der Hochtemperaturhärte wird auch Duroplast- oder Rothärte genannt.

4) Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit: Während des Schneidvorgangs muss das Werkzeug einer großen Schlagkraft standhalten, daher sollte das Werkzeugmaterial eine hohe Festigkeit aufweisen, da es sonst leicht brechen und beschädigt werden kann. Da der Fräser Stößen und Vibrationen ausgesetzt ist, sollte das Fräsermaterial auch eine gute Zähigkeit aufweisen, damit es nicht leicht abplatzt und absplittert.

Was passiert nach der Passivierung des Fräsers?

1. Aufgrund der Form der Messerkante hat die Messerkante ein helles Weiß;

2. Aufgrund der Form der Chips werden die Chips grob und flockenförmig, und die Farbe der Chips ist lila und raucht aufgrund der steigenden Temperatur der Chips.

3. Der Mahlvorgang erzeugt sehr starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche;

4. Die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks ist sehr schlecht und die Oberfläche des Werkstücks weist helle Flecken mit Sichelspuren oder Wellen auf;

5. Beim Fräsen von Stahlteilen mit Hartmetallfräsern fliegt oft eine große Menge Feuernebel;

6. Beim Fräsen von Stahlteilen mit Schnellarbeitsstahlfräsern entsteht bei Kühlung mit Ölschmierung viel Rauch.

Wenn der Fräser passiviert ist, sollte er rechtzeitig angehalten werden, um den Verschleiß des Fräsers zu überprüfen. Bei geringem Verschleiß kann die Schneide zum Schleifen der Schneide verwendet und anschließend wiederverwendet werden. Bei starker Abnutzung muss der Fräser geschärft werden, um eine übermäßige Belastung des Fräsers zu verhindern. Tragen