Wie man ein Messer aus hartem Wolframstahl macht

Wie man ein Messer aus Wolframstahl aus harter Legierung macht

一、 Klingennummer und Spezifikationen sind nicht richtig ausgewählt. Wenn die Dicke der Klinge zu dünn ist oder beim Schruppen, verwenden Sie eine Sorte, die zu hart und zu spröde ist.

Lösung: Erhöhen Sie die Dicke der Klinge oder stellen Sie die Klinge auf und wählen Sie die Sorte mit hoher Biegefestigkeit und Zähigkeit.

二、Werkzeuggeometrieparameter sind nicht richtig ausgewählt (z. B. Vorder- und Hinterwinkel sind zu groß usw.).

Lösung: Sie können beginnen, die Requisiten nach folgenden Aspekten neu zu gestalten: (1), angemessene Reduzierung der vorderen und hinteren Winkel; (2) unter Verwendung eines größeren negativen Kantenwinkels; (3) Verringerung des Steigungswinkels; (4) Verwenden Sie eine große negative Fase oder einen Kantenbogen; (5), reparieren Sie die Schneide, verbessern Sie die Spitze

三、Der Schweißprozess des Einsatzes ist falsch, was zu übermäßiger Schweißspannung oder Schweißrissen führt.

Lösung: 1. Vermeiden Sie die Verwendung einer dreiseitig geschlossenen Klingenschlitzstruktur; 2. Lot richtig verwenden. Allgemeine Klinge kann 105 # Lötzinn verwenden, YT30- oder YG3-Klinge kann 107 # Lötzinn verwenden; 3. Vermeiden Sie Sauerstoff-Acetylen-Flammschweißen;

4, so weit wie möglich, mechanisch verstärkte Strukturen zu verwenden

四、Die Wahl der Schnittmenge ist unvernünftig. Wenn die Dosierung zu groß ist, ist es eine langweilige Maschine; beim intermittierenden Schneiden ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, der Vorschub zu groß; wenn der leere Rand ungleichmäßig ist, ist die Schnitttiefe zu gering; beim Schneiden von Hartmanganstahl und anderen Werkstoffen mit hoher Kaltverfestigungsneigung Der Vorschub ist zu klein.

Lösung: Wählen Sie die Schnittmenge erneut aus.

五、Der Grund, warum die Unterseite der Schablone des mechanisch verstärkten Werkzeugs nicht flach ist oder die Klinge zu lang ausgefahren ist.

Lösung: 1. Korrigieren Sie die Unterseite der Lamelle; 2. Reduzieren Sie die hervorstehende Länge der Klinge; 3. Zerkleinern Sie den harten Schaft oder fügen Sie einen Hartmetall-Abstandshalter unter der Klinge hinzu.

六、Werkzeugverschleißübergang.

Lösung: Messer wechseln oder Schneide rechtzeitig erneuern

七、Der Schneidflüssigkeitsfluss ist unzureichend oder die Füllmethode ist falsch, was dazu führt, dass sich die Klinge ansammelt und Wärme sammelt und beschädigt wird.

Lösung: 1. Erhöhen Sie die Durchflussrate der Schneidflüssigkeit; 2. Ordnen Sie die Position der Schneidflüssigkeitsdüse angemessen an; 3. Verwenden Sie effektive Kühlmethoden wie Sprühkühlung, um die Kühlwirkung zu verbessern; 4. Verwenden Sie Trockenschnitt, um den thermischen Schock der Klinge zu reduzieren. .

八、Das Tool ist nicht richtig installiert. Beispielsweise ist das Schneidwerkzeug zu hoch oder zu niedrig installiert; Der Schaftfräser übernimmt asymmetrisches Abwärtsfräsen. Lösung: Installieren Sie das Tool neu

九、Das Prozesssystem ist zu starr und verursacht übermäßige Schnittvibrationen. Lösung: 1. Erhöhen Sie die Hilfsunterstützung des Werkstücks, um die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern; 2. Reduzieren Sie den Überhang des Werkzeugs; 3. Reduzieren Sie den Rückenwinkel des Werkzeugs; andere schwingungsdämpfende Maßnahmen verwenden.

十、Die Bedienung ist nicht sehr gut. Wenn beispielsweise das Werkzeug von der Mitte des Werkstücks geschnitten wird, ist die Aktion zu stark und das Werkzeug wurde nicht zurückgezogen, das heißt, das Parken wird gestoppt. Lösung: Achten Sie auf die persönliche Arbeitsweise