Richtige Verwendung des Schaftfräsers

Richtige Verwendung des Schaftfräsers

Beim Fräsen komplexer Werkstücke auf dem Fräsbearbeitungszentrum sind beim Einsatz des numerisch gesteuerten Schaftfräsers folgende Probleme zu beachten:

1. Der Schaftfräser, der im Spannbearbeitungszentrum des Schaftfräsers verwendet wird, verwendet meist den Federklemmsatz-Klemmmodus, der sich bei Verwendung im Auslegerzustand befindet. Beim Fräsen kommt es manchmal vor, dass der Schaftfräser allmählich aus dem Werkzeughalter herausragt oder sogar ganz herunterfällt, was zum Phänomen des Werkstückabfalls führt. Der Grund liegt im Allgemeinen darin, dass zwischen dem Innenloch des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Schaftfräsers ein Ölfilm vorhanden ist, der zu einer unzureichenden Spannkraft führt. Der Schaftfräser ist in der Regel ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, wird auch das Innenloch des Messerhalters mit einer Nebelschicht wie einem Ölfilm bedeckt. Wenn sich auf dem Griff und dem Fräserhalter ein Ölfilm befindet, kann der Fräserhalter den Griff nur schwer festklemmen, und der Fräser kann sich während der Bearbeitung leicht lösen und herunterfallen. Bevor der Schaftfräser eingespannt wird, müssen daher der Griff des Schaftfräsers und das Innenloch der Fräserklemme mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und nach dem Trocknen festgeklemmt werden. Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann der Fräser abfallen, selbst wenn der Griff und die Klemme sauber sind. In diesem Fall sollte der Griff mit flacher Kerbe und der entsprechenden seitlichen Verriegelungsart gewählt werden.

2. Vibration des Schaftfräsers

Aufgrund des geringen Spalts zwischen Schaftfräser und Fräserklemme kann es während des Bearbeitungsprozesses zu Vibrationen des Fräsers kommen. Durch die Vibration wird der Schnittbetrag der kreisförmigen Kante des Schaftfräsers ungleichmäßig und die Schnittausdehnung ist größer als der ursprünglich eingestellte Wert, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer des Fräsers auswirkt. Wenn die Nutbreite jedoch zu klein ist, kann das Werkzeug gezielt vibrieren und die erforderliche Nutbreite kann durch Erhöhen der Schnittausdehnung erreicht werden. In diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Schaftfräsers jedoch unter 0,02 mm begrenzt werden, da sonst kein stabiler Schnitt durchgeführt werden kann. Je kleiner die Vibration des Neutralfräsers ist, desto besser. Wenn Werkzeugvibrationen auftreten, sollten die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Sollte es nach der Reduzierung beider um 40 % immer noch zu starken Vibrationen kommen, sollte die Menge des Snacktools reduziert werden. Wenn im Bearbeitungssystem Resonanz auftritt, kann dies durch Faktoren wie zu hohe Schnittgeschwindigkeit, unzureichende Steifigkeit des Werkzeugsystems aufgrund von Abweichungen in der Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Spannkraft des Werkstücks sowie Werkstückform oder Spannmethode verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Schnittmenge anzupassen und die Schnittmenge zu erhöhen.

Die Steifigkeit des Werkzeugsystems und die Verbesserung der Vorschubgeschwindigkeit.

3. Endfräsen des Schaftfräsers

Beim NC-Fräsen von Formhohlräumen ist es erforderlich, die Verlängerung des Schaftfräsers zu verlängern, wenn es sich bei der zu schneidenden Stelle um einen konkaven Teil oder einen tiefen Hohlraum handelt. Wenn ein Schaftfräser mit langer Kante verwendet wird, kann es aufgrund seiner großen Durchbiegung leicht zu Vibrationen und Werkzeugschäden kommen. Wenn daher bei der Bearbeitung nur die Schneidkante nahe dem Ende des Werkzeugs am Schneiden beteiligt sein muss, ist es besser, einen Schaftfräser mit kurzer Kante und langem Schaft und einer langen Gesamtlänge des Werkzeugs zu wählen. Wenn ein Schaftfräser mit großem Durchmesser in einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken verwendet wird, sollte aufgrund der großen Verformung, die durch das Eigengewicht des Werkzeugs verursacht wird, den Problemen, die beim Endschneiden leicht auftreten können, mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Wenn der Schaftfräser mit langer Kante verwendet werden muss, müssen die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit stark reduziert werden.

4. Auswahl der Schnittparameter

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; Die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt im Wesentlichen vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Schaftfräsers ab. Als Referenz sind Werkzeugmuster einiger ausländischer Werkzeughersteller sowie eine Tabelle zur Auswahl der Werkzeugschnittparameter beigefügt. Die Auswahl der Schnittparameter wird jedoch von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Werkzeugmaschine, dem Werkzeugsystem, der Form des zu bearbeitenden Werkstücks und der Spannmethode. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Wenn die Standzeit des Werkzeugs im Vordergrund steht, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden; Wenn der Span nicht in gutem Zustand ist, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

5. Auswahl des Schneidmodus

Der Einsatz des Gleichlauffräsens ist vorteilhaft, um Schäden an der Klinge zu vermeiden und die Standzeit des Werkzeugs zu verbessern. Es müssen jedoch zwei Punkte beachtet werden: ① Wenn für die Bearbeitung normale Werkzeugmaschinen verwendet werden, muss der Spalt zwischen dem Vorschubmechanismus beseitigt werden. ② Wenn sich durch den Guss- und Schmiedevorgang auf der Oberfläche des Werkstücks ein Oxidfilm oder eine andere Härtungsschicht bildet, empfiehlt sich das Rückwärtsfräsen.

6. Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern

Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl haben ein breites Anwendungs- und Anforderungsspektrum. Auch wenn die Schnittbedingungen nicht richtig gewählt sind, treten keine allzu großen Probleme auf. Obwohl der Hartmetall-Schaftfräser beim Hochgeschwindigkeitsschneiden eine gute Verschleißfestigkeit aufweist, ist sein Anwendungsbereich nicht so breit wie der des Hochgeschwindigkeits-Stahl-Schaftfräsers, und die Schnittbedingungen müssen strikt den Einsatzanforderungen des Fräsers entsprechen.