Вибір змінного леза токарного верстата (леза з ЧПУ)

Отримавши креслення заготовки, спочатку виберіть змінне лезо відповідної форми відповідно до вимог креслення. Як правило, токарний верстат в основному використовується для повороту зовнішнього кола та внутрішнього отвору, вирізання та вирізання канавки та повороту різьби. Вибір леза визначається відповідно до конкретних умов технології обробки. Як правило, слід вибирати леза з високою універсальністю та більшою кількістю ріжучих країв на одному лезі. Виберіть більший розмір для грубого точіння та менший розмір для тонкого та напівточкового точіння. Відповідно до технологічних вимог визначаємо необхідну форму леза, довжину ріжучої кромки, дугу вістря, товщину леза, кут нахилу леза та точність леза.

 一. Виберіть форму леза 

1. Лезо зовнішнього кола S-подібної форми: чотири ріжучі кромки, з коротким ріжучим краєм (зверніться до того самого внутрішнього діаметра різального кола), висока міцність наконечника інструмента, в основному використовується для поворотних інструментів на 75 ° та 45 ° та використовується для обробки наскрізних отворів у інструментах із внутрішніми отворами.

Т-подібна форма: три ріжучі кромки, довга ріжуча кромка і низька міцність наконечника. Лезо з допоміжним кутом відхилення часто використовується на загальному токарному верстаті для підвищення міцності наконечника. В основному використовується для поворотних інструментів на 90°. Інструмент для обробки внутрішніх отворів в основному використовується для обробки глухих і сходинкових отворів.

C форма: є два види гострих кутів. Міцність двох наконечників гострого кута 100 ° є високою, як правило, виготовляється в токарний інструмент на 75 °, який використовується для грубого повороту зовнішнього кола та торця. Міцність двох кромок гострого кута 80 ° висока, що дозволяє обробляти торець або циліндричну поверхню без зміни інструменту. Інструмент для токарної обробки внутрішніх отворів зазвичай використовується для обробки східчастого отвору.

R-форма: круглий край, використовується для обробки спеціальної поверхні дуги, високий коефіцієнт використання леза, але велика радіальна сила.

W-форма: три ріжучі кромки та короткий, гострий кут 80 °, висока міцність, в основному використовується для обробки циліндричної поверхні та поверхні кроку на звичайному токарному верстаті.

D-подібна форма: дві ріжучі кромки довгі, кут ріжучої кромки становить 55 °, а міцність ріжучої кромки низька, що в основному використовується для обробки профілю. При виготовленні токарного інструменту на 93 ° кут різання не повинен бути більше 27 ° - 30 °; при виготовленні токарного інструменту на 62,5 ° кут різання не повинен бути більше 57 ° - 60 °, що можна використовувати для ступінчастого отвору та неглибокого очищення кореня при обробці внутрішнього отвору.

V-подібна форма: дві ріжучі кромки і довгий, гострий кут 35 °, низька міцність, використовується для профілювання. При виготовленні токарного інструменту на 93° кут різання не повинен перевищувати 50°; при виготовленні токарного інструменту на 72,5° кут різання не повинен перевищувати 70°; при виготовленні токарного інструменту на 107,5 ° кут різання не повинен перевищувати 35 °.

2. Леза для різання та нарізання канавок:

1) ріжуче лезо:

У токарному верстаті з ЧПУ ріжуче лезо зазвичай використовується для безпосереднього натискання форми канавки для руйнування стружки. Він може змусити стружки стискатися та деформуватися збоку, різати легко та надійно. Крім того, він має великий кут бічного відхилення та кут назад, менше тепла при різанні, тривалий термін служби та вищу ціну.

2) лезо для нарізання канавок: як правило, ріжуче лезо використовується для вирізання глибокої канавки, а формувальне лезо використовується для вирізання неглибокої канавки, наприклад: лезо для вертикальних канавок, лезо для плоских канавок, лезо для смугових канавок, лезо для поетапного очищення дуги кореневої канавки. Ці леза мають високу точність ширини канавок.

3. Лезо різьби: L-зазвичай використовується фасонне лезо, яке можна переточити та є дешевим, але воно не може зрізати верхню частину зуба. Для різьби з високою точністю нарізання потрібно використовувати лезо з хорошим профільним шліфуванням. Оскільки внутрішня і зовнішня різьба мають різні розміри профілю, їх поділяють на леза внутрішньої та зовнішньої різьби. Їх крок фіксований і може бути вирізаний з коронки. Як метод затиску, його можна розділити на два види: один - це лезо без отвору, яке затискається натисканням вгору. При обробці матеріалів з високою пластичністю це лезо також потребує додаванні перегородки; інший — лезо із затискним отвором і стружколомною канавкою, яке затискається гвинтом зі сливною формою з натискним отвором.

 二. Довжина ріжучої кромки

Довжина ріжучої кромки: вибирається відповідно до задньої тяги. Як правило, довжина ріжучої кромки леза із наскрізною канавкою має бути ≥ 1,5 рази більшою за задню тягу, а довжина ріжучої кромки леза із закритою канавкою має бути ≥ 2 рази задньої тяги.

三. наконечник дуги

Дуга наконечника: якщо жорсткість дозволена для грубого точіння, більший радіус дуги наконечника можна використовувати, наскільки це можливо, тоді як менший радіус дуги зазвичай використовується для тонкого точіння. Однак, коли допускається жорсткість, її також слід вибирати з більшого значення, а зазвичай використовуваний радіус пресованого формуючого кола становить 0,4; 0,8; 1.2; 2.4 тощо.

四. товщина леза

Товщина леза: принцип вибору полягає в тому, щоб лезо мало міцність, щоб витримати силу різання, яка зазвичай вибирається відповідно до зворотної подачі та подачі. Наприклад, для деяких керамічних лез потрібно вибирати більш товсті леза.

 五. задній кут леза

Задній кут леза: зазвичай використовується:

0 ° код n;

5 ° код B;

7 ° код С;

11 ° код П.

Кут назад 0° зазвичай використовується для чорнового та напівчистового точіння, 5°; 7 °; 11 °, як правило, використовується для напівобробки, чистового точіння, профілювання та обробки внутрішніх отворів.

六. точність леза

Точність леза: існує 16 видів точності, визначених штатом для змінних лез, серед яких 6 видів придатні для токарних інструментів, код h, e, G, m, N, u, h є найвищим, u є найнижчим, u використовується для чорнової та напівчистової обробки токарного верстата, M використовується для токарного верстата з ЧПУ або m використовується для токарного верстата з ЧПУ, а G використовується для вищого рівня.

Після вищевказаних кроків ми в основному визначили, який тип леза слід використовувати. На наступному кроці нам потрібно додатково перевірити електронні зразки виробників лез і, нарешті, визначити тип лез, який буде використовуватися відповідно до матеріалів і точності обробки.