Правильне використання кінцевої фрези

Правильне використання кінцевої фрези

При фрезеруванні складних заготовок на фрезерному обробному центрі необхідно звернути увагу на наступні проблеми при використанні торцевої фрези з ЧПУ:

1. Кінцева фреза, яка використовується в затискному обробному центрі кінцевої фрези, здебільшого використовує режим пружинного затискача, який перебуває в консольному стані під час використання. У процесі фрезерування іноді кінцева фреза може поступово виходити з тримача інструменту або навіть повністю опускатися, що призводить до руйнування заготовки. Як правило, причина полягає в тому, що між внутрішнім отвором тримача інструменту та зовнішнім діаметром хвостовика торцевої фрези є масляна плівка, що призводить до недостатньої сили затиску. Кінцева фреза зазвичай покривається антикорозійним маслом на заводі. Якщо під час різання використовується нерозчинна у воді олива, внутрішній отвір тримача різця також буде прикріплений шаром туману, схожого на масляну плівку. Коли на рукоятці та тримачі різця є масляна плівка, тримачу різця важко міцно затиснути ручку, і фреза буде легко звільнитися та впасти під час обробки. Тому перед тим, як затиснути фрезу, ручку фрези та внутрішній отвір затискача фрези слід очистити рідиною для очищення, а потім затиснути після висихання. Якщо діаметр кінцевої фрези великий, навіть якщо рукоятка та затиск чисті, фреза може впасти. У цьому випадку слід вибрати ручку з плоскою насічкою і відповідним способом бічної фіксації.

2. Вібрація кінцевої фрези

Через невеликий зазор між торцевою фрезою та затискачем фрези фреза може вібрувати під час обробки. Вібрація зробить кількість різання круглої кромки кінцевої фрези нерівномірною, а розширення різання буде більшим за початкове задане значення, що вплине на точність обробки та термін служби фрези. Однак, коли ширина канавки занадто мала, інструмент може цілеспрямовано вібрувати, і необхідну ширину канавки можна отримати шляхом збільшення розширення різання, але в цьому випадку максимальна амплітуда кінцевої фрези повинна бути обмежена нижче 0,02 мм, інакше стабільне різання не може бути виконано. Чим менше вібрація нейтральної фрези, тим краще. Коли виникає вібрація інструменту, слід зменшити швидкість різання та швидкість подачі. Якщо все ще є сильна вібрація після того, як обидва були зменшені на 40%, кількість інструменту для закуски слід зменшити. Якщо в системі обробки виникає резонанс, це може бути викликано такими факторами, як надмірна швидкість різання, недостатня жорсткість системи інструменту через відхилення швидкості подачі, недостатня сила затиску заготовки та форма заготовки або спосіб затиску. У цей час необхідно відрегулювати кількість різання та збільшити кількість різання.

Жорсткість інструментальної системи та покращення швидкості подачі.

3. Торцева нарізка торцевої фрези

Під час фрезерування з ЧПУ порожнини матриці, коли точка, яку потрібно вирізати, є увігнутою частиною або глибокою порожниною, необхідно подовжити подовження кінцевої фрези. Якщо використовується торцева фреза з довгою кромкою, через її великий прогин легко спричинити вібрацію та пошкодити інструмент. Тому в процесі обробки, якщо в різанні потрібна лише ріжуча кромка біля кінця інструменту, краще вибрати кінцеву фрезу з короткою кромкою і довгим хвостовиком із великою загальною довжиною інструменту. Коли кінцева фреза великого діаметру використовується в горизонтальному верстаті з ЧПК для обробки заготовок, через велику деформацію, спричинену власною вагою інструменту, слід приділяти більше уваги проблемам, які легко виникають під час кінцевого різання. Якщо необхідно використовувати торцеву фрезу з довгою кромкою, швидкість різання та швидкість подачі повинні бути значно зменшені.

4. Вибір параметрів різання

Вибір швидкості різання в основному залежить від матеріалу заготовки, що підлягає обробці; вибір швидкості подачі в основному залежить від матеріалу заготовки, що обробляється, і діаметра кінцевої фрези. Зразки інструментів деяких іноземних виробників додаються з таблицею вибору параметрів різання інструменту для ознайомлення. Однак на вибір параметрів різання впливає багато факторів, таких як верстат, система інструменту, форма заготовки, що підлягає обробці, і метод затиску. Швидкість різання та швидкість подачі слід регулювати відповідно до фактичної ситуації. Коли термін служби інструменту є пріоритетом, швидкість різання та швидкість подачі можна належним чином зменшити; коли стружка не в хорошому стані, швидкість різання можна правильно збільшити.

5. Вибір режиму різання

Використання фрезерування є корисним для запобігання пошкодженню леза та збільшення терміну служби інструменту. Однак слід зазначити два моменти: ① якщо для обробки використовуються звичайні верстати, необхідно усунути зазор між механізмом подачі; ② якщо на поверхні заготовки є оксидна плівка або інший зміцнюючий шар, утворений процесом лиття та кування, доцільно використовувати зворотне фрезерування.

6. Використання твердосплавних торцевих фрез

Кінцеві фрези зі швидкорізальної сталі мають широкий спектр застосування та вимог. Навіть якщо неправильно підібрані умови стрижки, проблем не виникне. Незважаючи на те, що твердосплавна кінцева фреза має добру зносостійкість при високошвидкісному різанні, діапазон її застосування не такий широкий, як у швидкорізальної сталевої кінцевої фрези, і умови різання повинні суворо відповідати вимогам використання фрези.