Semente karbür dişli bıçakların dayanıklılığını artırmak için ESC teknolojisinin kullanılması

ESC (Kenar ve Yüzey Koşullandırma) işlemi, kesici kenarın iyileştirilmesi (pasivasyon) ve yüzey parlatılmasına yönelik bir işlemdir. ESC işlemi sayesinde takım kenarı mukavemeti artırılabilir, yüzey gerilimi durumu iyileştirilebilir, yüzey pürüzlülüğü değeri azaltılabilir ve takım dayanıklılığı 1~4 kat arttırılabilir. 

Çin'in yıllık petrol sondajı ve çelik boru üretimi 800.000 tondan fazla tüketiliyor, petrollü çelik borunun işlenmesi çok sayıda dişli bıçak (yılda yüz bin parça) gerektiriyor, bu nedenle dişli bıçakların kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için ESC teknolojisinin kullanılması önemli ekonomik faydalar sağlıyor.

1. 1 Dişli bıçakların şekil özellikleri Bu kağıt, yağ muhafazasının dış dişi için kullanılan bir tür üç dişli tarak bıçağıdır ve bıçak malzemesi YT715 semente karbürdür. Bıçağın her bir dişinin kesme kenarında, A~q'nın 11 karakteristik noktası seçilir; burada H noktası bıçağın ucunu temsil eder, A ve Q noktaları kökün kenarını temsil eder ve D ve L noktaları kenarın yan tarafını temsil eder. Yüksek büyütmede bıçağın kenarı (yani ön ve arka yüzün birleşim yeri) basit bir çizgi değil, karmaşık bir yüzeydir. 

Kenarın keskinliği yarıçap re ile gösterilir. Bıçak, Şekil 1'de gösterildiği gibi keskin bir doğal kenar oluşturacak şekilde işlenmiştir. Diş şeklinin kenarının yarıçapı tekdüze değildir (re=0,002~0,018 mm).

Kesici takımın güvenilirliğini ve stabilitesini geliştirmek için, ESC teknolojisi ile kenarın hassas şekilde honlanması, kenar mukavemetini artırabilir (re'yi artırabilir), yüzey pürüzlülük değerini azaltabilir (ra

2. ESC teknolojisi ve Titreşimli honlama yöntemi ESC (Kenar ve yüzey sertleştirme işlemi) işlemi, prensibe göre mekanik, kimyasal, elektrokimyasal, aşındırıcı, ısıl işlem, elektromanyetik ve fırça makinesi honlama yöntemi, titreşimli aşındırıcı honlama yöntemi, kum püskürtme geliştirme yöntemi, yüksek hızlı parçacık bombardımanı yöntemi gibi diğer teknik yöntemlere ayrılabilir. 

Bu yazıda, daha az yatırım ve daha düşük maliyetle karakterize edilen ve bıçak yüzeyindeki artık gerilimi etkili bir şekilde azaltabilen veya ortadan kaldırabilen ve böylece bıçağın dayanıklılığını artıran iplik bıçağının kenar yüzeyini güçlendirmek için titreşimli aşındırıcı honlama yöntemi kullanılmıştır. Geleneksel titreşimli honlama makinesi, titreşimli mekanizma (motor, kam, yay vb.) ve çalışma masası, sic veya alümina parçacıkları kullanan aşındırıcı, tezgah üzerindeki kutudaki bıçak ve aşındırıcı, bıçak ve aşındırıcı sürtünme, kenar pasivasyonunu yapmak için darbeden oluşur. Bununla birlikte, kesme kenarının düzgün yarıçapını, diş tepesi ve diş kökünün yarıçap hatasının 0,02~0,09 mm olmasını sağlamak zordur, bu da işleme kalitesini ve dişli bıçağın etkin ömrünü etkiler. 

Bu yazıda, geleneksel kam ve motor mekanizmasını yeni tip bir titreşim motoruyla değiştirmek için yeni tip bir mekanik titreşim honlama yöntemi kullanılmıştır; aşındırıcı, Zımpara ve bor karbür karışımıdır ve bıçak ile aşındırıcı arasındaki göreceli hareket, yeni fikstür kullanılarak iyileştirilir, böylece diş üstü ve kenar yarıçapı hatası 0,01 mm içinde kontrol edilir, böylece diş işleme geçiş hızı ve bıçağın etkin ömrü iyileştirilir.