Talaşlı imalat teknolojisi ve takım geliştirme durumu

Talaşlı imalat teknolojisi ve takım geliştirme durumu

20. yüzyılın ortalarından bu yana mikroelektronik, bilgi teknolojisi ve malzeme bilimi gibi bilim ve teknolojideki verimli başarılar ve mühendislik ilerlemesinin hızlanması nedeniyle imalat ve imalat teknolojisinin hızlı gelişimi teşvik edilmiştir. 20. yüzyılın sonuna gelindiğinde dikkate değer sonuçlar elde edildi. Bu ilerleme, küresel ekonominin gelişimine önemli bir katkı sağladı ve küresel ekonominin motoru olarak selamlandı.

Bu tarihi özetleyen, insan toplumunun, ekonominin ve uygarlığın gelişimini gözden geçiren hükümetler, imalatın önemi konusunda yeni bir anlayışa sahipler: Yüksek teknolojinin ve gelişmekte olan endüstrilerin ekonomiyi büyük ölçüde desteklediği bugün bile, imalat hala ulusal ekonomidir. Ve kapsamlı gücün temeli. İmalat sanayinin gelişimine önem vermek ve bu gelişmeyi hızlandırmak, dünyada güçlü bir ülke haline gelmiş, özellikle Çin gibi gelişmekte olan bir ülke, imalat ve imalat teknolojisinin gelişimine nadir fırsatlar ve yeni zorluklar getirmiştir.

Bu dönemde imalat teknolojisinin temel teknolojisi olan metal kesme teknolojisi de hızla gelişmiş ve yüksek hızlı kesmenin geliştirilmesi, yeni kesme işlemlerinin ve işleme yöntemlerinin geliştirilmesi ve eksiksiz işleme teknolojilerinin sağlanmasıyla karakterize edilen yeni bir gelişme aşamasına girmiştir. Bu, CNC takım tezgahlarının, kontrol sistemlerinin, takım malzemelerinin, kaplama teknolojisinin, takım yapısının ve diğer teknolojilerin kapsamlı ilerlemesi de dahil olmak üzere üretim teknolojisindeki kapsamlı ilerleme ve yeniliğe dayanmaktadır. Şirketin ürettiği kapsamlı etkiler, kesme teknolojisinin genel ilerlemesini destekledi. Genel seviyeyi yeni bir seviyeye taşıyın. Bu yüksekliğin ana özelliği ve teknik özelliği, kesme işlemini yüksek hızlı kesmenin yeni bir aşamasına işaret eden yüksek kesme hızıdır (Tablo 1).

Yüksek hızlı kesim, bugüne kadar ileri imalat teknolojisinin önemli bir parçası ve önemli bir simge haline gelmiş; imalat sanayi, otomotiv sanayi, havacılık sanayi, kalıp sanayi ve diğer büyük sanayi sektörlerinde anahtar teknoloji haline gelmiştir. Sanayileşmiş ülkelerde yüksek hızlı kesme pratik bir yeni teknoloji haline geldi. Yüksek hızlı kesme yeni teknolojisinin aktif olarak geliştirilmesi ve uygulanması, işletmelerin işleme verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmesi, üretim maliyetlerini düşürmesi, teslim sürelerini kısaltması ve rekabet gücünü artırması için önemli bir önlem haline geldi. Önemli teknik ve ekonomik faydalar. Bu nedenle, yüksek hızlı kesme teknolojisinin temsil ettiği ileri kesme teknolojisinin geliştirilmesinin ve uygulanmasının hızlandırılması, çeşitli ülkelerde imalat ve imalat teknolojisinin çeşitli alanlarında bir fikir birliği haline gelmiştir.

Kesme teknolojisi ve takım geliştirme durumu

Birincisi, işleme verimliliğini artıran yüksek hızlı kesme gibi yeni teknolojiler yarattı.

Yüksek hızlı kesme, yeni bir kesme işlemi olarak benzersiz bir avantaj sunuyor. Her şeyden önce kesme verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi. Örnek olarak bir araba motorunun beş parçalı işlenmesini ele alırsak, yaklaşık son 10 yılda üretim verimliliği, alüminyum alaşımlı silindir kafalarını işlemek için PCD yüzey frezeleme takımı gibi yaklaşık 1 ila 2 kat arttı. Frezeleme hızı 4021 m/dak'ya ve ilerleme hızı 5670 mm/dak'ya ulaştı; bu, 1990'ların başında Çin'de tanıtılan üretim hattıyla karşılaştırıldığında iki katına çıktı. Örneğin, gri dökme demir silindirlerin ince talaş işlemesine yönelik CBN yüzey frezeleme takımı, geleneksel karbür yüzey frezeleme takımlarından 10 kat daha iyi olan 2000 m/Dakikalık bir frezeleme hızına sahiptir. İkincisi, yüksek hızlı kesim aynı zamanda ürün kalitesinin iyileştirilmesi, üretim maliyetlerinin azaltılması ve teslim sürelerinin kısaltılması açısından da faydalıdır. Ayrıca, yüksek hızlı kesme teknolojisi temelinde, kuru kesme (yarı kuru kesme, mikro yağlamalı kesme), sert kesme (araba taşlama, frezeleme ve taşlama ile) gibi sadece işleme verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda geleneği değiştiren yeni teknolojiler geliştirilmiştir. Farklı kesme işlemlerinin sınırları ve kesme imalatında yeni bir çağın yaratılması "yeşil üretim". Sert kesme teknolojisi, otomobil dişlisinin iç deliğinin işlenmesi ve sertleştirilmiş kalıp işleme için son derece verimli yeni bir süreç haline geldi. Şekil 1, 65HRC'nin işlenmesine yönelik kalıbı göstermektedir.

Aynı zamanda, yüksek hızlı kesme teknolojisinin muazzam gelişme potansiyelini yansıtan, farklı işleme gereksinimlerine göre yüksek ilerleme hızlarına sahip yüksek verimli işleme süreçleri veya yüksek verimli işleme süreçleri (HPM, HSM) ortaya çıkmıştır.

İkincisi, semente karbür malzemelere dayanan çeşitli takım malzemelerinin performansı kapsamlı bir şekilde geliştirildi.

Semente karbürün performansı sürekli olarak geliştirilir ve kesme için ana takım malzemesi haline gelen uygulama yüzeyi genişletilir ve bu da kesme verimliliğinin arttırılmasında önemli bir rol oynar. Bunlardan ilki, semente karbür malzemelerin mukavemetini ve tokluğunu önemli ölçüde artıran ince taneli, ultra ince taneli sert alaşımlı malzemelerin geliştirilmesidir. Genel amaçlı sert alaşımlı aletler, özellikle de genel amaçlı büyük ve orta boy matkap uçları. Parmak frezeler ve kılavuzlar gibi takımlar, kesme hızını ve işleme verimliliğini birkaç kat artıran geleneksel yüksek hız çeliği takımların yerine kullanılır. Büyük miktarda yüzeye sahip üniversal takım, yüksek hızlı kesme aralığına getirilir ve kesme işlemine tam olarak girilir. Yüksek hızlı kesim aşamasının yarısı döşendi. Şu anda, katı karbür takımın tamamı yerli ve yabancı takım şirketlerinin rutin bir ürünü haline geldi ve tüm kesme işleme seviyesi geliştirildikçe giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır. Şu anda, yerli Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cut Tool Co., Ltd. ve diğer işletmeler aynı zamanda Şekil 2, Hunan'da gösterildiği gibi katı karbür parmak frezeler, kılavuzlar, matkaplar ve diğer ürünleri de üretebilmektedir. Elmas Karbür tarafından üretilen yekpare karbür takım. Sadece bu değil, bazı karmaşık şekillendirme takımlarında yekpare karbürler de kullanılır. İkinci olarak, semente karbür basınçlı sinterleme gibi yeni proseslerin geliştirilmesi ve kullanılması semente karbürün asıl kalitesini iyileştirmiştir; ve farklı işleme ihtiyaçları için özel kalitelerin geliştirilmesi ve semente karbürün performansının daha da iyileştirilmesi. Kimyasal kaplamalı semente karbür kesici uç kalitesinin temel malzemesi durumunda, plastik deformasyona karşı iyi bir dirence sahip ve tok bir yüzeye sahip dereceli semente karbür geliştirildi; bu, kaplamalı semente karbür kesici ucun kesme performansını ve uygulama aralığını geliştirdi.

Seramik ve sermet takım malzemelerinin çeşitliliği arttı, mukavemet ve tokluk iyileştirildi, uygulama alanı ve işleme aralığı genişletildi ve çelik ve dökme demirin bitirme ve yarı bitirme işlemlerinde sert alaşımın yerini alarak işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırdı. Günümüzde bu tür takım malzemeleri sadece tek parça, küçük seri üretimde değil, aynı zamanda montaj hatlarının seri üretiminde de kullanılabilmekte ve düşük fiyatı nedeniyle kuru kesme ve sert kesme işlerinde tercih edilen takım olarak kullanılabilmektedir.

PCD ve CBN süper sert takım malzemelerinin tokluğu ve üretim sürecinin iyileştirilmesi, uygulama alanının genişlemesini sağlamıştır. CBN'den yapılan silindir delik işleme takımları, otomatik üretim hatlarında ve ayrıca dökme demir ve su verme donanımının işlenmesinde kullanılmış ve bitirme alanından yarı ince işleme alanına doğru genişlemiş ve bu da kesme verimliliğini büyük ölçüde artırmıştır. Alüminyum alaşımı havacılık endüstrisinde ve otomotiv endüstrisinde önemli bir malzemedir. Alüminyum alaşımının yüksek verimli şekilde işlenmesi bu iki endüstriyel sektörde önemli bir teknolojidir. Şu anda, PCD ile yapılan çeşitli yüksek performanslı takımların geniş çapta uygulanması nedeniyle, kesme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilmiş ve en yüksek seviyeye çıkmıştır. Kesme hızı 7000 m/dak'ya ulaştı. Ürünler, orijinal tornalama takımlarından ve yüzey frezeleme takımlarından parmak frezelere, matkap uçlarına, raybalara, şekillendirme takımlarına vb. kadar genişletildi; PCD aynı zamanda grafit ve sentetik malzemeler gibi metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde de etkili tek araçtır. CBN ve PCD takımların yaygınlaşmasıyla takım çeşitliliğinin daha da artacağı ve uygulama alanının daha da genişleyeceği, böylece kesme işlemlerinin yüksek hızlı ve yüksek verimli işlemeye doğru gelişmesine yol açacağı öngörülebilir.

Takım malzemelerinin geliştirilmesinde hala yüksek hız çeliği malzemelerin geliştirilmesinden bahsedilmektedir. Her ne kadar yüksek hız çeliği takımların ve semente karbür takımların satışları yılda yaklaşık %5 oranında azalsa da, yüksek performanslı kobaltlı yüksek hız çeliği ve toz metalurjili yüksek hız çeliğinin kullanımı artıyor. Bu iki yüksek performanslı yüksek hız çeliği uzun bir geçmişe sahiptir, sıradan yüksek hız çeliğinden daha iyi aşınma direncine, kırmızı sertliğe ve güvenilirliğe sahiptirler, özellikle toz metalurjisi yüksek hız çeliğinin performansına sahiptirler, ancak fiyatı nedeniyle Yüksek, havacılık endüstrisinde zor malzemeleri işlemek için kullanılırdı. Kesme verimliliği ve konsept değişikliği arayışıyla birlikte, bu yüksek performanslı yüksek hız çeliği takımlar ilk olarak matkaplar, parmak frezeler, kılavuzlar ve diğer genel amaçlı takımlar ve dişli kesiciler, broşlar ve diğer karmaşık aletler gibi otomatik hatlarda yaygın olarak kullanıldı. Geliştirilmiş kesme hızı ve işleme kalitesi, güvenilir kullanım ve daha uzun takım ömrü elde edildi. Son yıllarda, yukarıda bahsedilen yüksek performanslı yüksek hız çeliğinden yapılmış takımlar genişletildi ve genel işlemlere uygulandı ve yabancı yüksek hız çeliği takımlarının geleneksel bir ürünü haline geldi.

Özetle, çeşitli takım malzemelerinin geliştirilmesinde semente karbür öncü bir rol oynamaktadır, ancak diğer takım malzemelerinin performansı da önemli ölçüde iyileştirilmiş, ilgili uygulama alanları genişletilerek çeşitli takım malzemeleri oluşturulmuştur. Genel modeli tamamlamak için birbirinin yerine geçen benzersiz avantajlar ve kullanım alanları vardır. Takım malzemelerinin kapsamlı ve hızlı gelişiminin günümüzün yüksek hızlı, yüksek verimli metal kesiminin temellerini attığı söylenebilir.

Üçüncüsü, kaplamalar takım performansını artıran önemli bir teknolojidir.

Takımın kaplama teknolojisi, modern kesici ve kesici takımların geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Başlangıcından bu yana, özellikle son yıllarda çok hızlı bir gelişme gösterdi. Kimyasal kaplama (CVD), değiştirilebilir kesici uçlar için hala ana kaplama işlemidir. Orta sıcaklıkta CVD, kalın film alüminyum oksit ve geçiş katmanı gibi yeni işlemler geliştirilmiştir. Temel malzemenin iyileştirilmesine bağlı olarak CVD kaplama dayanıklıdır. Hem aşınma hem de dayanıklılık iyileştirildi; CVD elmas kaplamalar da ilerleme kaydederek kaplamanın yüzey kalitesini iyileştirdi ve pratik bir aşamaya girdi. Şu anda yabancı karbür indekslenebilir kesici uçların kaplama oranı %70'in üzerine çıkmıştır. Bu dönemde, özellikle fiziksel kaplamanın (PVD) ilerlemesi dikkat çekici olmuş ve fırın yapısında, prosesinde ve otomatik kontrolünde önemli ilerlemeler kaydedilmiş ve sadece yüksek hızlı kesmeye, kuru kesmeye ve sert kesmeye uygun ısı direnci geliştirilmemiştir. Daha iyi genel performansa sahip Süper TiAlN ve TiAlCN genel amaçlı kaplamalar ve DLC, W/C sürtünme önleyici kaplamalar gibi daha iyi kaplamalar ve kaplama yapısındaki yenilikler sayesinde, geliştirilen nano ve çok katmanlı yapılar, kaplamanın sertliğini ve dayanıklılığını artırır. Tablo 2 İsviçre şirketi PLATIT'in en son kaplamalarını göstermektedir.

PVD kaplama teknolojisindeki yeni gelişme bize kaplama teknolojisinin takım performansını iyileştirme konusundaki büyük potansiyelini ve benzersiz avantajlarını gösteriyor: kaplama prosesi parametrelerinin kontrolü ve hedef ve reaksiyon gazlarının ayarlanması yoluyla yeni kaplamalar geliştirilebilir. İşleme çeşitliliğinin ihtiyaçlarını karşılamak için takım performansını iyileştirmek ve iyileştirmek için hızlı ve iyi bir teknolojidir ve çok geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.

Dördüncüsü, alet yapısındaki yenilik, geleneksel standart aletlerin çehresini ve tek işlevini değiştirdi.

İmalat endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte otomotiv endüstrisi, havacılık endüstrisi ve kalıp endüstrisi gibi kilit endüstriler, kesme işlemlerine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya koydu ve değiştirilebilir takımların sürekli gelişimini teşvik etti. Otomobil endüstrisi montaj hattı için geliştirilen özel takım seti, geleneksel talep üzerine takım tedarik etme ve "kapalı kapı yapımı" uygulamasını kırmış ve yenilikçi işleme teknolojisi için önemli bir teknolojik faktör haline gelmiş, işleme verimliliğini artırıp yatırımdan tasarruf etmiş ve yeni bir rol oynamıştır. Şekil 3, WIDIA'nın krank mili işlemeye yönelik yeni prosesi için yüksek hızlı bir frezeleme takımıdır.

Kalıp endüstrisi, yüksek verimlilik, tek parça, küçük parti üretimi, kalıp malzemelerinin yüksek sertliği, zor işleme, karmaşık şekil, büyük miktarda talaş kaldırma, kısa teslimat süresi ile karakterize edilir ve Fonksiyonel yüzey frezeleme takımları, çeşitli bilyalı uçlu frezeleme takımları, modüler parmak frezeleme sistemleri, delik işleme ve frezeleme takımları, büyük ilerlemeli frezeleme takımları vb. gibi değiştirilebilir takım yapısının yeniliği için güçlü bir itici güç haline gelir. 1990'lardan bu yana kesme işleminin gelişimine bakıldığında, kalıp endüstrisi hala yeni yüksek hızlı kesme, sert kesme ve kuru kesme işlemlerinin doğduğu yer.

Havacılık ve uzay endüstrisinin büyük alüminyum alaşımlı bileşenleri verimli bir şekilde işleme ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, yeni bir yüksek hızlı alüminyum alaşımlı yüzey frezeleme takımı ve diğer takımlar geliştirildi. Şekil 4, Sandvik'in maksimum 24000 dev/dak hıza ve kesme hızına sahip yüksek hızlı bir yüzey frezeleme takımıdır. 6000m/dak.

Aynı zamanda, tornalama için yüksek verimli kabarcıklı bıçaklar, ön köşelere sahip karmaşık boyutlu frezeleme bıçakları, yuvarlak uçlu parmak freze bıçakları ve yüksek hızlı parçalanmayı önleyen bıçaklar gibi değiştirilebilir kesici uçlar için yeni yapılar ortaya çıktı. Freze bıçağı bıçakları vb.

Beş eksenli bağlantılı CNC takım taşlama makinesinin fonksiyonunun iyileştirilmesi ve uygulamasının yaygınlaşmasıyla birlikte, parmak frezeler ve matkap uçları gibi standart üniversal takımların geometrik parametreleri daha da çeşitlenmiştir; bu, geleneksel standart takımların eski modelini değiştirir ve farklı işlenmiş malzemelere ve İşleme koşullarına uyum sağlayabilir, kesme performansı buna göre artar. Bazı yenilikçi yapılar, eşit olmayan helis açılı parmak frezeler gibi yeni kesme efektleri de üretir. Standart parmak frezelerle karşılaştırıldığında, eşit olmayan helis açılı parmak frezeler takım titreşimini etkili bir şekilde azaltabilir, işleme kalitesini iyileştirebilir ve takımlamayı artırabilir. Kesme derinliği ve ilerleme hızı. Örneğin, farklı matkap ucu tiplerine ve farklı oluk tiplerine sahip çeşitli karbür matkaplar, Şekil 5, Shanghai Tool Works Co., Ltd. tarafından farklı malzemelere uyum sağlamak üzere tanıtılan çeşitli matkap uçları ve farklı matkap ucu taşlama formlarıdır. Karbür kılavuzların ve karbür diş frezeleme kesicilerinin geliştirilmesi, diş işleme verimliliğini yüksek hızlı kesme seviyesine yükseltir. Özellikle, karbür diş frezeleme takımları yalnızca yüksek işleme verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda takım maliyetlerinden tasarruf sağlayabilecek çok yönlülüğe de sahiptir.

Beşincisi, destekleyici teknolojilerin hızlı gelişimi.

Kesme teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte kesme teknolojisi de giderek gelişmektedir. Modern kesme teknolojisinin vazgeçilmez bir parçası olup, takım tutucu ile takım tezgahı mili arası da dahil olmak üzere kesme teknolojisi ve takımlarıyla hızlı gelişimini sürdürmektedir. Bağlantı yöntemi, takım tutucuda takım bağlama, takım sistemi dengesi ve takım yönetimi.

Çift taraflı içi boş içi boş konik saplı (HSK) takım tezgahı-takım arayüzü, iyi bağlantı sağlamlığı, yüksek konumlandırma doğruluğu, kısa yükleme ve boşaltma süresi vb. avantajlara sahiptir. Teknolojinin tanıtımı giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 6). Bu takım tutucunun yapısı resmi bir uluslararası standart haline gelmiş ve birçok takım tezgahı üreticisi tarafından kabul edilmiştir. HSK iş mili arayüzlerine ve takım sistemlerine sahip yüksek hızlı işleme merkezlerini veya HSK takım tutuculu entegre takımları piyasaya sürdü. Bu yeni tip takım tutucunun güçlü canlılığı ve iyi kullanım beklentisi. Aynı zamanda Sandvik'in Capto sapı ve Kennametal'in KM sapı gibi bazı şirketler HSK'ya benzer sap yapıları geliştirmiştir. Son yıllarda, yüksek hızlı işleme için mevcut takım tezgahlarının ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla çift taraflı temas için 7:24 arayüz veya hatta üç kontak da mevcut.

Yüksek hızlı dönen takımların kullanılması, takım bağlama konusunda da yeni talepler doğurur. Yüksek sıkma hassasiyeti,

Ayrıca yüksek hızda dönen takımlar için denge ve güvenlik gereksinimi vardır. İmalat ve montaj hatalarından kaynaklanan yapısal asimetri veya eksantriklik nedeniyle dönme merkezi ile yüksek hızlı dönüş arasında dengesizlik oluşur. Periyodik radyal kuvvet, iş milinin yatak sistemine ve hatta makinenin diğer parçalarına etki ederek işlemenin kalitesini, aletin ömrünü ve makinenin performansını etkiler. Bu amaçla, izin verilen dengesizlik ve yüksek hızlı döner takımların yüksek hızda kullanımı belirtilir; takım üreticileri, iş miline yüklenmeden önce yüksek hızlı kesim için çeşitli ayarlanabilir denge takımları veya döner takımlar ve takım sistemleri geliştirmiştir. Dengesizliği belirli bir aralıkta sınırlamak için dinamik balans makinesinde balans yapın. Takımın iş miline yüklenmesinden sonra oluşan dengesizlik (eksantriklik) miktarını azaltmak için, yeni çevrimiçi otomatik dengeleme teknolojisi, iş milini, sapı ve takımı bir rotor sistemi olarak çalışma hızında dengeler.

Yüksek hızlı kesmede aletin hızı 10.000~20.000 dev/dak'dan daha yüksektir, hatta daha da yüksektir. Bu sırada bıçak gövdesinin, bıçağın ve bıçağın sıkıştırma parçaları büyük bir merkezkaç kuvvetine maruz kalır. Dönme hızı belirli bir kritik değere ulaştığında yeterlidir. Bıçak dışarı çekilmiş, sıkma vidası kırılmış, hatta tüm gövde kırılmış. Bu durumların oluşması durumunda ekipman veya kişisel yaralanmalar kazalara yol açabileceğinden yüksek hızlı kesme teknolojisinden kaçınmak şarttır. Bu amaçla Almanya, yüksek hızlı dönen aletler için, aletin tasarımı, test edilmesi, kullanımı ve balans kalitesi konusunda katı düzenlemeler içeren bir güvenlik spesifikasyonu geliştirmiştir. Bu spesifikasyon bir Avrupa standardı ve uluslararası bir standart haline gelmiştir.

Verilere göre, aletin doğrudan maliyeti üretim maliyetinin yalnızca %2~%4'ünü oluştururken, alet kullanımı ve yönetimi maliyeti %12'den fazladır. Bilimsel araç yönetimi, kullanıcıyı önemli ölçüde araç maliyetinden kurtarabilir ve üretim maliyetini azaltabilir. Bu nedenle, takım yönetimi teknolojisinin ve ilgili yazılım ve donanımın geliştirilmesi, takım üreticilerinin iş kapsamı haline gelmiş olup, kullanıcılara basit takım lojistik yönetiminden, Takım tedariki, tanımlama, depolama, yerinde servis, takımın yeniden taşlanması, süreç iyileştirme, proje geliştirme vb. dahil olmak üzere tüm takım işlerinin paket sözleşmelerine kadar çeşitli takım yönetim hizmetleri sunmaktadır. Kullanıcı şirketleri bu uzmanlaşmış sosyal hizmetten yararlanabilir, kesme işlemlerini yüksek düzeyde koruyabilir ve temel teknolojinin geliştirilmesine odaklanabilir ve ekonomik ve teknolojik olarak çifte hasat elde edebilir.

Altıncısı, alet sektörünün yeni iş modeli.

Kesme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte takım endüstrisi, çalışma mekanizmalarında bir devrim yaşıyor. Giderek daha yeni bir üretim modeli ve yeni iş parçası malzemeleriyle karşı karşıya kalan "takımlar" artık basit ürünler değil. Bir kez satıldıktan sonra bunlar, bir prosesi veya hat işleme teknolojisini optimize etmek için önemli proses faktörleridir. Takım üreticileri şunları yapabilmelidir: Kullanıcıların işleme verimliliğini, ürün kalitesini artırma ve üretim maliyetlerini düşürme hedefine ulaşmalarına yardımcı olmak için kullanıcılara eksiksiz işleme teknolojisi sağlamak, yabancı alet üreticilerinin iş gelişiminin yönü ve iş amacı haline gelmiştir. Şu anda alet üreticileri, "kullanıcılara hizmet etmek" ve "çözüm sağlamak" gibi çeşitli iş hizmetleri aracılığıyla alet endüstrisini daha yüksek bir gelişim aşamasına getirmiştir. Gerçekler, yabancı alet üreticilerinin bu uygulamasının imalat sanayinin gelişmesine yardımcı olduğunu, kullanıcılara daha fazla fayda sağladığını ve kullanıcılar tarafından memnuniyetle karşılandığını kanıtladı.

Çin'in imalat endüstrisinin gelişimini hızlandırmak için ileri kesme teknolojisini uygulayın

Çin Komünist Partisi 16. Ulusal Kongresi, çok yönlü bir refah toplumu inşa etme ve yeni sanayileşmeyi gerçekleştirme görevini ortaya koydu. Çin'in imalat gücünden imalat gücüne doğru yürüyüşünün düdüğünü çaldı. Üretim teknolojisinin temel teknolojisi olan kesici takım, temel proses ekipmanıdır. Bu tarihi yürüyüşte ilk sırada yer alıyor. Gelişmiş kesme teknolojisi ve kesici aletler, Çin'in otomobil endüstrisi, havacılık endüstrisi, enerji endüstrisi ve destekleyici ekipmanlardaki gelişimidir. Kalıp endüstrisi için önkoşullar. Böylesine büyük bir fırsat karşısında, Çin imalat sanayine hizmet etmek için ileri kesme teknolojisinden ve kesici takımlardan tam olarak yararlanmalıyız.

BunaSonuç olarak, Çin'in alet endüstrisi, dünya alet endüstrisi ile entegrasyonunu hızlandırıyor, teknolojik dönüşüm yoluyla ileri proses ekipmanı ve teknolojisini tanıtıyor ve birinci sınıf alet ürünleri geliştirip üretiyor. Çin takım endüstrisinin iki öncüsü - Zhuzhou Cemented Carbide Group ve Shanghai Tool Factory Co., Ltd., yüksek başlangıç ​​noktası ve büyük yatırımla teknolojik dönüşümün gerçekleştirilmesinde liderliği ele geçirdi ve bu da Çin'de değiştirilebilir kesici uçlar ve yekpare karbür takımlar üretme teknolojisini yakınlaştırdı. Dünyanın ileri seviyesi. Aynı zamanda yabancı takım şirketleri, üretim maliyetlerini azaltmak, hizmet yeteneklerini geliştirmek ve teslim sürelerini kısaltmak amacıyla Çin'in imalat endüstrisinin hızlı gelişimi ve Çin'deki yerel üretim veya hizmetin hızını artırarak hızlı gelişme beklentileriyle karşı karşıyadır. Yabancı alet şirketlerinin Çin pazarına girişinin, geleneksel üretimi dönüştürmek için gelişmiş araçları uygulamamız için bize çok uygun koşullar sağladığı söyleniyor. İşletmelerin işleme teknolojisini ve rekabet gücünü geliştirmek amacıyla, ekonomik küreselleşmenin zorluklarını karşılamak için bu avantajlı fırsatı değerlendirmeli ve gelişmiş kesici takımları aktif olarak benimsemeliyiz.

İşletmeler ileri kesim teknolojisinin uygulanmasını hızlandırdığında her işletmenin durumu farklıdır ve spesifik uygulamalar farklıdır ancak aşağıdaki noktalar ortak bir fikir olarak kullanılabilir:

Katı karbür takımlar, silikon nitrür seramik takımlar, CBN ve PCD takımlar, yüksek performanslı yüksek hız çeliği takımlar vb. dahil olmak üzere yüksek performanslı takım malzemelerinden yapılmış takımlar, üretimin özel durumu için bir tür giriş, adım adım İtme, iyi sonuçlar alacaktır; Halihazırda yerli takım üreticileri de bu takım ürünlerini kısmen tedarik edebilmektedir.

Kaplamalı aletleri büyük ölçüde kullanın. Çin'de kaplamalı bıçakların oranı çok düşük ve tanıtım için geniş bir alan var. İstenilen sonuçların elde edilmesi için işleme koşullarına ve ihtiyaçlara göre uygun kaplama kalitesi seçilmelidir.

Endekslenebilir araçların kullanımı güçlü bir şekilde kullanılmaktadır. Endekslenebilir takımlar Çin'de uzun yıllardan beri desteklenmektedir, ancak ilerleme çeşitli nedenlerden dolayı yeterince hızlı olmamıştır.

Gelişim dengeli değil. Ancak bu dönemde indekslenebilir takım teknolojisi yeni ilerlemeler kaydetmiş, çeşitliliği hızla artmış, daha verimli ve uygulanabilir yönde gelişme göstermiştir. Kavisli kenar frezeleme bıçakları, sıyırıcı bıçaklı torna uçları ve genel amaçlı geliştirilmiştir. İyi dairesel bıçaklara ve sekizgen bıçaklara sahip ürünler büyük uygulama potansiyeline sahiptir. Endekslenebilir araçların aktif olarak teşvik edilmesi, işletmelerin teknolojik dönüşümü için önemli bir proje haline gelmelidir. Şekil 7, Hunan Diamond Cut Tool Co., Ltd. tarafından geliştirilen kavisli kenar kesici uçlu bir frezeleme takımıdır.

Büyük ölçekli üretim hatları için yabancı deneyimlerden ders almalı, yeni süreçler ve özel araçlar geliştirmeli, verimliliği artırıp maliyetleri düşürmeli veya verimliliği artırmak ve yatırımı azaltmak için birleşik takım konsantrasyon süreçleri geliştirmeliyiz. Sonuç elde etmek için bu tür çalışmaların takım tezgahı imalatçıları ve takım imalatçıları ile birleştirilmesi gerekmektedir. Bu sanayileşmiş ülkelerde olgun bir uygulamadır.

Tek parçalı küçük seri üretim moduna sahip şirketler için, dahili soğutma matkapları ve eğimli yüzey parmak frezeleri gibi verimli yeni araçlar kullanılmalıdır. İkinci olarak, takım değiştirme süresini azaltabilecek çok fonksiyonlu üniversal kesiciler kullanılabilir. Ayrıca delme, frezeleme, taşlama vb. geleneksel işlem sınırlarını kırmak ve frezeleme, delme, frezeleme, frezeleme, frezeleme ve taşlama işlemleri aracılığıyla yeni işleme etkileri elde etmek de gereklidir. Ayrıca takım yönetimini güçlendirin, envanteri azaltın ve takım maliyetlerini azaltın.

İşletmeler, gelişmiş kesici takımları ve yeni teknolojileri benimserken, sosyalleşme yolunu takip etmek için takım üreticilerinin ve distribütörlerinin teknik gücüne güvenmek zorundadır. Yeni iş parçası malzemeleri, takım malzemeleri ve kaplama kalitelerinin mevcut durumunda binlerce çeşit takım bulunmaktadır. Yalnızca profesyonellerinin yardımıyla doğru aracı seçip istediğiniz hedefe ulaşabilirsiniz. Bu aynı zamanda mevcut yabancı alet imalatıdır. Şirket tarafından aktif olarak desteklenen “sistem tedariki” ve “çözüm sağlama” iş felsefesi. İkinci olarak, iyi bir aletin harcanamayacak kadar pahalı olduğu düşüncesiyle, aletin maliyetine ilişkin yanlış anlayışı kırmak gerekir. Çin'de kesme teknolojisinin ilerleyişini ve ulusal alet endüstrisinin gelişimini uzun süredir etkileyen şey bu görüştür. Araç “pahalıdır” ve üretim maliyetinin yalnızca %2~%4'ünü oluşturur (Çin'deki çoğu işletmede %2'den az). Yalnızca "pahalı" bıçağın kullanılmasıyla verimlilik büyük ölçüde azaltılarak tek parçanın maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir. İşletmenin faydaları sonuçta daha az yatırım ve daha fazla çıktı etkisine ulaşacaktır. Spesifik işleme örnekleri aracılığıyla aletin maliyetinin her bir ürünün maliyetinden fazla olmadığı kanıtlanabilir.

Son olarak, herkesin çabasıyla bu ünitenin kesme teknolojisinin Çin'in üretim ve imalat teknolojilerinin ilerlemesine katkıda bulunacak şekilde bir araya getirileceğini umuyorum.