Tornada Değiştirilebilir Bıçak Seçimi (CNC Bıçak)

İş parçası çizimini aldıktan sonra, öncelikle çizimin gerekliliklerine göre uygun şekle sahip indekslenebilir bıçağı seçin. Genel olarak torna tezgahı esas olarak dış daireyi ve iç deliği döndürmek, oluğu kesmek ve kesmek ve ipliği döndürmek için kullanılır. Bıçak seçimi, işleme teknolojisinin özel koşullarına göre belirlenir. Genel olarak çok yönlülüğü yüksek ve aynı bıçakta daha fazla kesici kenara sahip bıçaklar seçilmelidir. Kaba tornalama için daha büyük boyutu, ince ve yarı hassas tornalama için daha küçük boyutu seçin. Teknolojik gereksinimlere göre gerekli bıçak şeklini, kesici kenar uzunluğunu, uç yayını, bıçak kalınlığını, bıçak sırt açısını ve bıçak doğruluğunu belirliyoruz.

 一. Bıçak şeklini seçin 

1. Dış dairenin bıçağı S-şekli: dört kesme kenarı, kısa kesme kenarı (aynı iç kesme dairesi çapına bakın), takım ucunun yüksek mukavemeti, esas olarak 75 ° ve 45 ° tornalama takımları için kullanılır ve iç delik takımlarındaki açık deliğin işlenmesi için kullanılır.

T-şekli: üç kesme kenarı, uzun kesme kenarı ve düşük uç mukavemeti. Yardımcı sapma açısına sahip bıçak genellikle genel torna tezgahlarında ucun mukavemetini arttırmak için kullanılır. Esas olarak 90 ° tornalama takımları için kullanılır. İç delik tornalama takımı esas olarak kör deliklerin ve kademeli deliklerin işlenmesi için kullanılır.

C şekli: İki çeşit keskin açı vardır. 100°'lik keskin açının iki ucunun mukavemeti yüksektir, genellikle dış daireyi ve uç yüzü kaba döndürmek için kullanılan 75°'lik bir tornalama aletine dönüştürülür. 80° keskin açının iki kenarının mukavemeti yüksektir, bu da aleti değiştirmeden uç yüzü veya silindirik yüzeyi işlemek için kullanılabilir. İç delik tornalama aleti genellikle adım deliğini işlemek için kullanılır.

R-şekli: yuvarlak kenar, özel ark yüzeyinin işlenmesi için kullanılır, bıçağın yüksek kullanım oranı, ancak büyük radyal kuvvet.

W şekli: üç kesme kenarı ve kısa, 80 ° keskin açı, yüksek mukavemet, genel olarak genel torna tezgahında silindirik yüzeyin ve basamak yüzeyinin işlenmesi için kullanılır.

D-şekli: iki kesme kenarı uzundur, kesme kenarı açısı 55°'dir ve kesme kenarının mukavemeti düşüktür, bu esas olarak profil işleme için kullanılır. 93°'lik bir tornalama takımı yapılırken kesme açısı 27° - 30°'den büyük olmamalıdır; 62,5°'lik bir tornalama takımı yapılırken, kesme açısı 57° - 60°'den büyük olmamalıdır; bu, iç delik işlenirken adım deliği ve sığ kök temizliği için kullanılabilir.

V şekli: iki kesme kenarı ve uzun, 35° keskin açılı, düşük mukavemetli, profil işleme için kullanılır. 93° tornalama takımı yapılırken kesme açısı 50°'den büyük olmamalıdır; 72,5°'lik tornalama takımı yapılırken kesme açısı 70°'den büyük olmamalıdır; 107,5° torna takımı yapılırken kesme açısı 35°'den büyük olmamalıdır.

2. Kesme ve kanal açma bıçakları:

1) kesme bıçağı:

CNC torna tezgahında kesme bıçağı genellikle talaş kırma oluğu şeklini doğrudan preslemek için kullanılır. Talaşların yanal olarak büzülmesini ve deforme olmasını sağlayabilir, kolay ve güvenilir bir şekilde kesilebilir. Ayrıca geniş yan sapma açısı ve arka açısı, daha az kesme ısısı, uzun servis ömrü ve daha yüksek fiyatı vardır.

2) kanal açma bıçağı: genellikle kesme bıçağı derin oluğu kesmek için kullanılır ve şekillendirme bıçağı aşağıdaki gibi sığ oluğu kesmek için kullanılır: dikey kanal açma bıçağı, düz kanal açma bıçağı, şerit kanal açma bıçağı, kademeli temizleme ark kök oluk bıçağı. Bu bıçaklar yüksek kanal genişliği doğruluğuna sahiptir.

3. İplik bıçağı: L-Yeniden taşlanabilen ve ucuz olabilen şekilli bıçak yaygın olarak kullanılır, ancak dişin üst kısmını kesemez. Yüksek kesme hassasiyetine sahip dişlerin iyi profil taşlamalı bıçağı kullanması gerekir. İç ve dış dişler farklı profil boyutlarına sahip olduğundan iç ve dış dişli bıçaklara ayrılırlar. Perdeleri sabittir ve tepeden kesilebilir. Bir sıkma yöntemi olarak iki türe ayrılabilir: Biri, yukarı doğru bastırılarak sıkıştırılan, deliksiz bir bıçaktır. Yüksek plastisiteye sahip malzemeleri işlerken bu bıçağın ayrıca bir yönlendirme plakası eklemesi gerekir; diğeri ise sıkıştırma deliği ve talaş kırma oluğu bulunan, basınç deliği olan bir erik vidasıyla sıkıştırılan bir bıçaktır.

 yani. Kesme kenarı uzunluğu

Kesici kenar uzunluğu: Arka taslağa göre seçilecektir. Genel olarak, açık yivli bıçağın kesici kenarının uzunluğu, arka taslağın ≥ 1,5 katı olacak ve kapalı yivli bıçağın kesici kenarının uzunluğu, arka taslağın ≥ 2 katı olacaktır.

三. uç arkı

Uç arkı: Kaba tornalama için rijitliğe izin verildiği sürece, mümkün olduğunca daha büyük uç ark yarıçapı kullanılabilirken, daha küçük ark yarıçapı genellikle ince tornalama için kullanılır. Bununla birlikte, rijitliğe izin verildiğinde, daha büyük değerden de seçilmelidir ve yaygın olarak kullanılan preslenmiş şekillendirme daire yarıçapı 0,4'tür; 0,8; 1.2; 2.4 vb.

四. bıçak kalınlığı

Bıçak kalınlığı: Seçim prensibi, genellikle geri besleme ve ilerlemeye göre seçilen bıçağın kesme kuvvetini taşıyacak yeterli güce sahip olmasını sağlamaktır. Örneğin bazı seramik bıçakların daha kalın bıçaklar seçmesi gerekir.

 yani. bıçağın arka açısı

Bıçak arka açısı: yaygın olarak kullanılanlar:

0 ° kod n;

5 ° kod B;

7 ° kod C;

11° kodu P.

0° arka açı genellikle kaba ve yarı finiş tornalama için kullanılır, 5°; 7°; 11°, genellikle yarı finiş, finiş tornalama, profil işleme ve iç deliklerin işlenmesi için kullanılır.

六. bıçak doğruluğu

Bıçak hassasiyeti: endekslenebilir bıçaklar için devlet tarafından belirlenen 16 çeşit hassasiyet vardır; bunların 6 çeşidi tornalama takımları için uygundur, kod h, e, G, m, N, u, h en yüksek, u en düşük, u genel torna tezgahının kaba ve yarı finiş işlemesi için kullanılır, M CNC torna tezgahı için kullanılır veya m CNC torna tezgahı için kullanılır ve G daha yüksek seviye için kullanılır.

Yukarıdaki adımlardan sonra temel olarak ne tür bıçak kullanılması gerektiğini belirledik. Bir sonraki adımda bıçak üreticilerinin elektronik numunelerini daha da kontrol etmemiz ve son olarak işlenecek malzemeye ve hassasiyete göre kullanılacak bıçağın tipini belirlememiz gerekiyor.