Frezenin Doğru Kullanımı

Frezenin doğru kullanımı

Frezeleme işleme merkezinde karmaşık iş parçalarını frezelerken, sayısal kontrollü parmak frezeleme takımı kullanılırken aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:

1. Uç frezeleme takımının sıkma işleme merkezinde kullanılan uç frezeleme takımı çoğunlukla, kullanıldığında konsol durumunda olan yaylı kelepçe seti kelepçe modunu benimser. Frezeleme işleminde, bazen parmak frezeleme takımı yavaş yavaş takım tutucusundan dışarı uzanabilir, hatta tamamen düşebilir ve bu da iş parçasının hurdaya çıkması olgusuna neden olabilir. Genel olarak bunun nedeni, takım tutucunun iç deliği ile parmak frezeleme takımı sapının dış çapı arasında bir yağ filminin bulunması ve bu durumun yetersiz sıkma kuvvetine yol açmasıdır. Parmak frezeleme takımı fabrikadan çıkarken genellikle pas önleyici yağla kaplanır. Kesim sırasında suda çözünmeyen kesme yağı kullanılması durumunda, kesici tutucunun iç deliği de sis benzeri bir yağ filmi tabakasıyla kaplanacaktır. Sapta ve kesici tutucuda yağ filmi olduğunda, kesici tutucunun sapı sıkıca sıkıştırması zordur ve freze bıçağının işlem sırasında gevşemesi ve düşmesi kolay olacaktır. Bu nedenle, parmak frezeyi sıkıştırmadan önce, parmak frezenin sapı ve kesici kelepçenin iç deliği temizleme sıvısı ile temizlenmeli ve kuruduktan sonra sıkıştırılmalıdır. Frezenin çapı büyük olduğunda sap ve kelepçe temiz olsa bile kesici düşebilir. Bu durumda düz çentikli tutamak ve buna karşılık gelen yan kilitleme yöntemi seçilmelidir.

2. Frezenin titreşimi

Parmak frezeleme takımı ile kesici kelepçe arasındaki küçük boşluk nedeniyle kesici, işleme işlemi sırasında titreşebilir. Titreşim, parmak frezenin dairesel kenarının kesme miktarını dengesiz hale getirecek ve kesme genleşmesi orijinal ayar değerinden daha büyük olacak, bu da işleme doğruluğunu ve kesicinin servis ömrünü etkileyecektir. Ancak kanal genişliği çok küçük olduğunda takım bilinçli olarak titreyebilir ve gerekli kanal genişliği kesme genleşmesinin arttırılmasıyla elde edilebilir ancak bu durumda parmak frezenin maksimum genliği 0,02 mm'nin altında sınırlandırılmalıdır, aksi takdirde stabil kesim gerçekleştirilemez. Nötr frezeleme takımının titreşimi ne kadar küçükse o kadar iyidir. Takımda titreşim oluştuğunda kesme hızı ve ilerleme hızı azaltılmalıdır. Her ikisi de %40 oranında azaltıldıktan sonra hala büyük bir titreşim varsa, atıştırma aracının miktarı azaltılmalıdır. İşleme sisteminde rezonans meydana gelirse, bunun nedeni aşırı kesme hızı, ilerleme hızı sapması nedeniyle takım sisteminin yetersiz sertliği, iş parçasının yetersiz sıkma kuvveti ve iş parçası şekli veya sıkma yöntemi gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Bu sırada kesme miktarını ayarlamak ve kesme miktarını arttırmak gerekir.

Takım sisteminin sağlamlığı ve ilerleme hızının iyileştirilmesi.

3. Parmak frezenin uç kesimi

Kalıp boşluğunun NC frezelemesinde, kesilecek nokta içbükey bir parça veya derin bir boşluk olduğunda parmak frezenin uzantısının uzatılması gerekir. Uzun kenarlı bir parmak freze kullanılırsa, büyük sapma nedeniyle titreşim üretmek ve takıma zarar vermek kolaydır. Bu nedenle, işleme sürecinde, eğer kesme işlemine katılmak için yalnızca takımın ucuna yakın kesme kenarı gerekiyorsa, takımın toplam uzunluğu uzun olan kısa kenarlı, uzun saplı bir parmak freze seçmek daha iyidir. İş parçalarını işlemek için yatay bir CNC takım tezgahında büyük çaplı bir parmak freze kullanıldığında, takımın ölü ağırlığının neden olduğu büyük deformasyon nedeniyle, uç kesmede oluşması kolay sorunlara daha fazla dikkat edilmelidir. Uzun kenarlı parmak frezenin kullanılması gerektiğinde kesme hızının ve ilerleme hızının büyük ölçüde azaltılması gerekir.

4. Kesme parametrelerinin seçimi

Kesme hızının seçimi esas olarak işlenecek iş parçasının malzemesine bağlıdır; ilerleme hızının seçimi esas olarak işlenecek iş parçasının malzemesine ve parmak frezenin çapına bağlıdır. Bazı yabancı takım üreticilerinden alınan takım örnekleri, referans olması amacıyla takım kesme parametresi seçim tablosuna eklenmiştir. Ancak kesme parametrelerinin seçimi takım tezgahı, takım sistemi, işlenecek iş parçasının şekli ve bağlama yöntemi gibi birçok faktörden etkilenir. Kesme hızı ve ilerleme hızı fiili duruma göre ayarlanmalıdır. Takım ömrü öncelikli olduğunda kesme hızı ve ilerleme hızı uygun şekilde azaltılabilir; Talaş iyi durumda olmadığında kesme hızı uygun şekilde artırılabilir.

5. Kesme modunun seçimi

Aşağı frezelemenin kullanılması bıçak hasarını önlemek ve takım ömrünü uzatmak açısından faydalıdır. Ancak iki noktaya dikkat edilmesi gerekir: ① İşleme için sıradan takım tezgahları kullanılıyorsa, besleme mekanizması arasındaki boşluğun ortadan kaldırılması gerekir; ② İş parçasının yüzeyinde döküm ve dövme işlemiyle oluşan oksit film veya başka bir sertleştirme tabakası olduğunda, ters frezeleme kullanılması tavsiye edilir.

6. Karbür parmak frezelerin kullanımı

Yüksek hız çeliği parmak frezeleri geniş bir uygulama ve gereksinim yelpazesine sahiptir. Kesme koşulları doğru seçilmese bile çok fazla sorun yaşanmayacaktır. Karbür parmak frezeleme takımı yüksek hızlı kesmede iyi bir aşınma direncine sahip olmasına rağmen, uygulama aralığı yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımı kadar geniş değildir ve kesme koşulları kesicinin kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılamalıdır.