Tungsten Çelik Aletin veya Alaşımlı Freze Aletinin Sertlik Değeri

Sertlik, bir malzemenin yüzeyine baskı yapan sert nesnelere karşı koyma yeteneğidir. Metal malzemelerin önemli performans göstergelerinden biridir.

   Genel olarak sertlik ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur. Yaygın olarak kullanılan sertlik indeksleri Brinell sertliği, Rockwell sertliği ve Vickers sertliğidir.

Brinell sertliği (HB)

Belirli bir büyüklükteki (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilyeyi belirli bir yükle (genellikle 3000 kg) malzeme yüzeyine bastırın ve bir süre saklayın. Boşaltma sonrasında yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik numarası (HB), birimi ise kilogram kuvvet/mm2 (n/mm2)'dir.

2. Rockwell sertliği (HR)

HB > 450 veya numune çok küçük olduğunda Brinell sertlik testi yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılamaz. Üst açısı 120 derece olan bir elmas koni veya 1,59 ve 3,18 mm çapında çelik bir bilyadır. Belirli bir yük altında malzemenin yüzeyine bastırılır ve girintinin derinliğinden malzemenin sertliği hesaplanır. Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı ölçekle ifade edilebilir:

450 veya numune çok küçük olduğunda Brinell sertlik testi yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılamaz. Üst açısı 120 derece olan bir elmas koni veya 1,59 ve 3,18 mm çapında çelik bir bilyadır. Belirli bir yük altında malzemenin yüzeyine bastırılır ve girintinin derinliğinden malzemenin sertliği hesaplanır. Test malzemesinin farklı sertliğine göre üç farklı ölçekle ifade edilebilir:

HRA: 60 kg'lık yük ve elmas konik uç ile elde edilen sertlik, çok yüksek sertliğe sahip malzemeler (semente karbür gibi) için kullanılır.

HRB: 1,58 mm çapında ve 100 kg yük taşıyan çelik bilyenin sertleştirilmesiyle elde edilen sertlik. Sertliği daha düşük olan malzemelerde (tavlanmış çelik, dökme demir vb.) kullanılır.

HRC: 150 kg yük ve elmas konik uç ile elde edilen sertlik, yüksek sertliğe sahip malzemeler (su verilmiş çelik gibi) için kullanılır.

3. Vickers sertliği (HV)