Podstawy frezowania

Podstawy frezowania

Co to jest frez?

Z profesjonalnego punktu widzenia frez to narzędzie skrawające służące do frezowania. Może się obracać i ma jeden lub więcej zębów tnących. Podczas frezowania każdy ząb odcina w sposób przerywany naddatek na obrabiany przedmiot. Stosowany jest głównie do obróbki płaszczyzn, stopni, rowków, kształtowania powierzchni i wycinania detali na frezarkach. Na boku tworzy się wąska powierzchnia, tworząc kąt przyłożenia, a jej trwałość jest większa dzięki rozsądnemu kątowi cięcia. Tył frezu podziałowego ma trzy formy: linię prostą, krzywą i linię zagięcia. W przypadku frezów wykańczających o drobnych zębach często stosuje się grzbiety liniowe. Krzywe i fałdy mają lepszą wytrzymałość zębów i wytrzymują duże obciążenia skrawaniem i są często stosowane we frezach o grubych zębach.

Jakie są popularne frezy?

Frez walcowy: stosowany do obróbki płaszczyzn na frezarkach poziomych. Zęby są rozmieszczone na obwodzie frezu i dzielą się na zęby proste i zęby spiralne w zależności od kształtu zęba. W zależności od liczby zębów istnieją dwa rodzaje zębów grubych i drobnych. Frez grubozębny o zębach spiralnych ma niewiele zębów, dużą wytrzymałość zębów, dużą przestrzeń na wióry, nadaje się do obróbki zgrubnej; frez o drobnych zębach nadaje się do obróbki wykańczającej;

Frez czołowy: stosowany do frezarek pionowych, frezarek czołowych lub frezarek bramowych. Płaskie powierzchnie czołowe i obwody mają zęby, grube i drobne zęby. Struktura ma trzy typy: typ całkowity, typ wkładany i typ indeksowany;

Frez palcowy: używany do obróbki rowków i powierzchni stopni. Zęby znajdują się na obwodzie i na powierzchniach końcowych. Podczas pracy nie można ich podawać w kierunku osiowym. Gdy frez trzpieniowy ma ząb końcowy przechodzący przez środek, może być podawany osiowo;

Frez krawędziowy trójstronny: przeznaczony do obróbki różnych rowków i powierzchni stopniowych z uzębieniem po obu stronach i na obwodzie;

Frez kątowy: służy do frezowania rowka pod kątem, zarówno frezy jednokątowe, jak i dwukątne;

Frez piłowy: służy do obróbki głębokich rowków i wycinania przedmiotów o większej liczbie zębów na obwodzie. Aby zmniejszyć kąt tarcia noża, po obu stronach występuje wtórne odchylenie 15' ~ 1°. Ponadto dostępne są frezy do wpustów, frezy na jaskółczy ogon, frezy do rowków T i różne frezy formujące.

Jakie są wymagania dotyczące materiału produkcyjnego części tnącej frezu?

Typowe materiały do produkcji frezów obejmują szybkotnące stale narzędziowe, twarde stopy, takie jak wolfram-kobalt i twarde stopy na bazie tytanu-kobaltu. Oczywiście istnieją pewne specjalne materiały metalowe, które można również wykorzystać do wykonania frezów. Zwykle te materiały metalowe mają następujące właściwości:

1) Dobra wydajność procesu: kucie, obróbka i ostrzenie są stosunkowo łatwe;

2) Wysoka twardość i odporność na zużycie: W normalnej temperaturze część tnąca musi mieć wystarczającą twardość, aby wciąć się w przedmiot obrabiany; ma wysoką odporność na zużycie, narzędzie nie zużywa się i przedłuża żywotność;

3) Dobra odporność na ciepło: narzędzie generuje dużo ciepła podczas procesu cięcia, szczególnie przy dużej prędkości cięcia, temperatura będzie bardzo wysoka. Dlatego materiał narzędzia powinien charakteryzować się dobrą odpornością na ciepło, nawet w wysokich temperaturach. Może utrzymać wysoką twardość i ma zdolność do kontynuowania cięcia. Ten rodzaj twardości wysokotemperaturowej nazywany jest również twardością termoutwardzalną lub czerwoną.

4) Wysoka wytrzymałość i dobra wytrzymałość: Podczas procesu cięcia narzędzie musi wytrzymać dużą siłę uderzenia, dlatego materiał narzędzia powinien mieć wysoką wytrzymałość, w przeciwnym razie będzie łatwo złamać i uszkodzić. Ponieważ frez jest narażony na wstrząsy i wibracje, materiał frezu powinien również charakteryzować się dobrą wytrzymałością, aby nie było łatwo wykruszać się i wykruszać.

Co się dzieje po pasywacji frezu?

1. Sądząc po kształcie krawędzi noża, krawędź noża ma jasnobiały kolor;

2. Z kształtu chipsów wynika, że chipsy stają się grube i mają kształt płatków, a kolor chipsów jest fioletowy i dymi ze względu na rosnącą temperaturę chipsów;

3. Proces frezowania wytwarza bardzo silne wibracje i nietypowe dźwięki;

4. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest bardzo słaba, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ma jasne plamy ze śladami sierpowymi lub zmarszczkami;

5. Podczas frezowania części stalowych za pomocą frezów z węglików spiekanych często leci duża ilość mgły ogniowej;

6. Frezowanie części stalowych za pomocą frezów do stali szybkotnącej, jeśli jest chłodzone smarowaniem olejowym, będzie generować dużo dymu.

Gdy frez jest pasywowany, należy go w porę zatrzymać, aby sprawdzić zużycie frezu. Jeżeli zużycie jest niewielkie, krawędź tnącą można przeszlifować i ponownie wykorzystać. Jeżeli zużycie jest duże, należy je naostrzyć, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu frezu. Nosić