Wybór ostrza wymiennego tokarki (ostrze CNC)

Po otrzymaniu rysunku przedmiotu obrabianego należy najpierw wybrać ostrze wymienne o odpowiednim kształcie, zgodnym z wymaganiami rysunku. Ogólnie rzecz biorąc, tokarka służy głównie do toczenia zewnętrznego koła i wewnętrznego otworu, wycinania i wycinania rowka oraz obracania gwintu. Dobór ostrza ustalany jest w zależności od specyficznych warunków technologii obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, należy wybierać ostrza o dużej wszechstronności i większej liczbie krawędzi tnących na tym samym ostrzu. Wybierz większy rozmiar do toczenia zgrubnego i mniejszy do toczenia dokładnego i półdokładnego. W zależności od wymagań technologicznych określamy wymagany kształt ostrza, długość krawędzi tnącej, łuk wierzchołkowy, grubość ostrza, kąt grzbietu ostrza oraz dokładność ostrza.

 一. Wybierz kształt ostrza 

1. Ostrze o zewnętrznym kształcie koła w kształcie litery S: cztery krawędzie skrawające, z krótką krawędzią skrawającą (odnoszą się do tej samej średnicy wewnętrznego okręgu skrawającego), o dużej wytrzymałości wierzchołka narzędzia, stosowane głównie do narzędzi tokarskich 75° i 45° oraz stosowane do obróbki otworów przelotowych w narzędziach z otworami wewnętrznymi.

Kształt T: trzy krawędzie tnące, długa krawędź tnąca i niska wytrzymałość końcówki. Ostrze z pomocniczym kątem odchylenia jest często stosowane na tokarce ogólnej w celu poprawy wytrzymałości końcówki. Stosowany głównie do narzędzi tokarskich o 90°. Narzędzie do toczenia otworów wewnętrznych jest używane głównie do obróbki otworów nieprzelotowych i stopniowych.

Kształt C: istnieją dwa rodzaje ostrych kątów. Wytrzymałość dwóch końcówek ostrego kąta 100 ° jest wysoka, zwykle wykonana w narzędziu tokarskim 75 °, które służy do zgrubnego toczenia zewnętrznego koła i powierzchni czołowej. Wytrzymałość dwóch krawędzi ostrego kąta 80 ° jest wysoka, co można wykorzystać do obróbki powierzchni czołowej lub powierzchni cylindrycznej bez zmiany narzędzia. Narzędzie do toczenia otworów wewnętrznych jest zwykle używane do obróbki otworu schodkowego.

Kształt R: zaokrąglona krawędź, stosowana do obróbki specjalnej powierzchni łuku, wysoki stopień wykorzystania ostrza, ale duża siła promieniowa.

Kształt W: trzy krawędzie skrawające i krótki, ostry kąt 80°, wysoka wytrzymałość, stosowany głównie do obróbki powierzchni cylindrycznych i powierzchni stopniowych na tokarce ogólnej.

Kształt D: dwie krawędzie tnące są długie, kąt krawędzi tnącej wynosi 55 °, a wytrzymałość krawędzi tnącej jest niska, co jest wykorzystywane głównie do obróbki profilowania. Przy wykonywaniu narzędzia tokarskiego 93° kąt skrawania nie powinien być większy niż 27° – 30°; przy wykonywaniu narzędzia tokarskiego 62,5° kąt skrawania nie powinien być większy niż 57° - 60°, co można wykorzystać do wykonania otworu schodkowego i płytkiego czyszczenia korzenia podczas obróbki otworu wewnętrznego.

Kształt V: dwie krawędzie tnące i długi, ostry kąt 35°, niska wytrzymałość, stosowany do profilowania. Przy wykonywaniu narzędzia tokarskiego o 93° kąt skrawania nie powinien być większy niż 50°; przy wykonywaniu narzędzia tokarskiego 72,5° kąt skrawania nie powinien być większy niż 70°; przy wykonywaniu narzędzia tokarskiego 107,5° kąt skrawania nie powinien być większy niż 35°.

2. Ostrza do cięcia i rowkowania:

1) ostrze tnące:

W tokarce CNC ostrze tnące jest zwykle używane do bezpośredniego wciskania kształtu rowka łamiącego wióry. Może powodować kurczenie się i odkształcanie wiórów na boki, cięcie łatwo i niezawodnie. Ponadto ma duży kąt odchylenia bocznego i kąta tylnego, mniejsze ciepło cięcia, długą żywotność i wyższą cenę.

2) ostrze do rowkowania: ogólnie ostrze tnące służy do wycinania głębokiego rowka, a ostrze formujące służy do wycinania płytkiego rowka, na przykład: pionowe ostrze do rowkowania, płaskie ostrze do rowkowania, ostrze do rowkowania taśm, ostrze do stopniowego czyszczenia łuku korzeniowego. Te ostrza charakteryzują się dużą dokładnością szerokości rowka.

3. Ostrze nici: L-Powszechnie używane jest ostrze kształtowe, które można ponownie oszlifować i jest tanie, ale nie może przeciąć górnej części zęba. Gwint o dużej dokładności cięcia wymaga użycia ostrza z dobrym szlifem profilu. Ponieważ gwint wewnętrzny i zewnętrzny mają różne rozmiary profili, dzieli się je na ostrza z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym. Ich podziałka jest stała i można ją wyciąć z korony. Jako metodę mocowania można ją podzielić na dwa rodzaje: jedna to ostrze bez otworu, które mocuje się poprzez dociśnięcie. Podczas obróbki materiałów o dużej plastyczności ostrze to wymaga również dodania przegrody; drugie to ostrze z otworem mocującym i rowkiem łamającym wióry, które mocowane jest za pomocą śruby ślusowej z otworem dociskowym.

 二. Długość krawędzi tnącej

Długość krawędzi tnącej: należy ją dobrać zgodnie z tylnym ciągiem. Ogólnie rzecz biorąc, długość krawędzi tnącej ostrza z rowkiem przelotowym powinna wynosić ≥ 1,5 krotności ciągu wstecznego, a długość krawędzi tnącej ostrza z rowkiem zamkniętym powinna wynosić ≥ 2 razy ciągu wstecznego.

三. łuk końcówki

Łuk wierzchołkowy: o ile sztywność jest dopuszczalna przy toczeniu zgrubnym, w miarę możliwości można stosować większy promień łuku wierzchołkowego, podczas gdy mniejszy promień łuku jest zwykle używany do toczenia dokładnego. Jeżeli jednak sztywność jest dozwolona, ​​należy ją także wybrać z większej wartości, a powszechnie stosowany promień okręgu tłoczenia wynosi 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 itd.

四. grubość ostrza

Grubość ostrza: zasada doboru polega na tym, aby ostrze miało wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać siłę skrawania, która jest zwykle wybierana w zależności od posuwu wstecznego i posuwu. Na przykład niektóre ostrza ceramiczne muszą wybierać grubsze ostrza.

 五. kąt tylny ostrza

Kąt tyłu ostrza: powszechnie używany:

0° kod n;

5° kod B;

7° kod C;

Kod 11° P.

Do toczenia zgrubnego i półwykańczającego zwykle stosuje się kąt tylny 0°, 5°; 7°; 11°, powszechnie stosowane do toczenia półwykańczającego, wykańczającego, profilowania i obróbki otworów wewnętrznych.

六. dokładność ostrza

Precyzja ostrza: istnieje 16 rodzajów precyzji określonych przez stan ostrzy wymiennych, spośród których 6 rodzajów nadaje się do narzędzi tokarskich, kod to h, e, G, m, N, u, h jest najwyższy, u jest najniższy, u służy do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej na tokarce ogólnej, M jest używane do tokarki CNC lub m jest używane do tokarki CNC, a G jest używane na wyższym poziomie.

Po wykonaniu powyższych kroków zasadniczo ustaliliśmy, jakiego rodzaju ostrza należy użyć. W następnym kroku musimy dokładniej sprawdzić próbki elektroniczne producentów ostrzy i ostatecznie określić rodzaj ostrza, które ma zostać użyte, w zależności od materiałów i precyzji obróbki.