Prawidłowe użycie frezu palcowego

Prawidłowe użycie frezu palcowego

Podczas frezowania skomplikowanych detali na centrum frezarskim należy zwrócić uwagę na następujące problemy podczas korzystania z frezu palcowego sterowanego numerycznie:

1. Frez trzpieniowy stosowany w centrum obróbczym mocowania frezu trzpieniowego przyjmuje głównie tryb zaciskania zestawu zacisku sprężynowego, który podczas używania znajduje się w stanie wspornikowym. W procesie frezowania czasami frez palcowy może stopniowo wysuwać się z oprawki, a nawet całkowicie opadać, powodując zjawisko ocierania się przedmiotu obrabianego. Zwykle przyczyną jest film olejowy pomiędzy wewnętrznym otworem oprawki narzędziowej a zewnętrzną średnicą trzpienia frezu palcowego, co powoduje niewystarczającą siłę mocowania. Frez palcowy po opuszczeniu fabryki jest zwykle pokryty olejem antykorozyjnym. Jeśli podczas cięcia zostanie użyty nierozpuszczalny w wodzie olej do cięcia, wewnętrzny otwór uchwytu noża również zostanie pokryty warstwą mgły przypominającej film olejowy. Gdy na uchwycie i uchwycie frezu znajduje się film olejowy, uchwytowi frezu trudno jest mocno zacisnąć uchwyt, a frez będzie łatwo poluzować się i spaść podczas obróbki. Dlatego też przed zamocowaniem frezu palcowego należy rączkę freza palcowego oraz otwór wewnętrzny zacisku frezu oczyścić płynem czyszczącym, a następnie po wysuszeniu docisnąć. Gdy średnica frezu trzpieniowego jest duża, nawet jeśli uchwyt i zacisk są czyste, frez może spaść. W takim przypadku należy wybrać klamkę z wcięciem płaskim i odpowiedni sposób ryglowania bocznego.

2. Wibracje frezu palcowego

Ze względu na małą szczelinę pomiędzy frezem walcowo-czołowym a dociskiem frezu, frez może w trakcie obróbki drgać. Wibracje spowodują, że wielkość skrawania okrągłej krawędzi frezu walcowo-czołowego będzie nierówna, a rozszerzenie skrawania będzie większe niż pierwotnie ustawiona wartość, co wpłynie na dokładność obróbki i żywotność frezu. Jeżeli jednak szerokość rowka jest zbyt mała, narzędzie może celowo wibrować, a wymaganą szerokość rowka można uzyskać poprzez zwiększenie rozciągnięcia skrawania, jednak w tym przypadku maksymalna amplituda frezu palcowego powinna być ograniczona poniżej 0,02mm, w przeciwnym razie nie będzie można przeprowadzić stabilnego skrawania. Im mniejsze drgania frezu neutralnego, tym lepiej. W przypadku wystąpienia drgań narzędzia należy zmniejszyć prędkość skrawania i posuw. Jeżeli po zmniejszeniu obu o 40% nadal występują duże wibracje, należy zmniejszyć ilość przekąsek. Jeżeli w układzie obróbczym występuje rezonans, jego przyczyną mogą być takie czynniki, jak nadmierna prędkość skrawania, niewystarczająca sztywność układu narzędzia na skutek odchyleń prędkości posuwu, niewystarczająca siła mocowania przedmiotu obrabianego oraz kształt przedmiotu obrabianego lub sposób mocowania. W tym momencie konieczne jest dostosowanie ilości cięcia i zwiększenie ilości cięcia.

Sztywność układu narzędziowego i poprawa prędkości posuwu.

3. Obcięcie końcowe frezem palcowym

Przy frezowaniu NC wnęki matrycy, gdy miejscem wycinania jest część wklęsła lub głębokie wgłębienie, konieczne jest wydłużenie przedłużenia frezu czołowego. Jeśli używany jest frez palcowy z długą krawędzią, łatwo jest wytworzyć wibracje i spowodować uszkodzenie narzędzia ze względu na jego duże ugięcie. Dlatego w procesie obróbki, jeśli w skrawaniu ma brać udział tylko krawędź skrawająca w pobliżu końca narzędzia, lepiej wybrać frez palcowy z długim trzpieniem i krótką krawędzią, o dużej długości całkowitej narzędzia. W przypadku stosowania w poziomej obrabiarce CNC do obróbki detali frezu palcowego o dużej średnicy, ze względu na duże odkształcenia spowodowane ciężarem własnym narzędzia, należy zwrócić większą uwagę na problemy, które łatwo mogą wystąpić podczas obróbki końcowej. Gdy konieczne jest użycie frezu palcowego z długą krawędzią, prędkość skrawania i prędkość posuwu muszą zostać znacznie zmniejszone.

4. Dobór parametrów skrawania

Wybór prędkości skrawania zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu; wybór prędkości posuwu zależy głównie od materiału obrabianego przedmiotu i średnicy frezu palcowego. W celach informacyjnych dołączono próbki narzędzi od niektórych zagranicznych producentów narzędzi z tabelą doboru parametrów skrawania narzędzi. Jednakże na dobór parametrów skrawania ma wpływ wiele czynników takich jak obrabiarka, system narzędziowy, kształt obrabianego przedmiotu oraz sposób mocowania. Prędkość skrawania i prędkość posuwu należy dostosować do aktualnej sytuacji. Gdy priorytetem jest trwałość narzędzia, prędkość skrawania i prędkość posuwu można odpowiednio zmniejszyć; gdy wiór nie jest w dobrym stanie, prędkość skrawania można odpowiednio zwiększyć.

5. Wybór trybu cięcia

Stosowanie frezowania współbieżnego jest korzystne, ponieważ zapobiega uszkodzeniom ostrza i poprawia trwałość narzędzia. Należy jednak zwrócić uwagę na dwie kwestie: ① jeśli do obróbki wykorzystywane są zwykłe obrabiarki, konieczne jest wyeliminowanie szczeliny pomiędzy mechanizmem podającym; ② gdy na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się warstwa tlenku lub inna warstwa utwardzająca, utworzona w procesie odlewania i kucia, zaleca się zastosowanie frezowania odwrotnego.

6. Zastosowanie frezów palcowych z węglików spiekanych

Frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej mają szeroki zakres zastosowań i wymagań. Nawet jeśli warunki skrawania nie zostaną odpowiednio dobrane, nie będzie zbyt wielu problemów. Chociaż frez trzpieniowy z węglików spiekanych ma dobrą odporność na zużycie podczas skrawania z dużą prędkością, jego zakres zastosowań nie jest tak szeroki jak w przypadku frezu trzpieniowego ze stali szybkotnącej, a warunki skrawania muszą ściśle spełniać wymagania użytkowe frezu.