Gebruik van ESC-technologie om de duurzaamheid van gecementeerde hardmetalen draadbladen te verbeteren

Het ESC-proces (Edge and Surface conditioning) is een proces voor het verbeteren (passiveren) en oppervlaktepolijsten van de snijkant. Door het ESC-proces kan de sterkte van de gereedschapsrand worden verbeterd, wordt de oppervlaktespanning verbeterd, wordt de oppervlakteruwheidswaarde verlaagd en is de duurzaamheid van het gereedschap 1 tot 4 keer. 

China's jaarlijkse olieboringen en productie van stalen buizen verbruiken meer dan 800.000 ton, de verwerking van stalen buizen uit aardolie moet een groot aantal bladen met schroefdraad gebruiken (honderdduizend stuks / jaar), dus het gebruik van ESC-technologie om de kwaliteit en duurzaamheid van bladen met schroefdraad te verbeteren heeft aanzienlijke economische voordelen.

1. De vormkenmerken van 1 draadmessen Dit papier is een soort kammes met drie tanden dat wordt gebruikt voor de buitendraad van de oliebehuizing, en het bladmateriaal is YT715 gecementeerd carbide. Op de snijkant van elke tand van het mes worden 11 karakteristieke punten van A~q geselecteerd, waarbij het H-punt de punt van het mes vertegenwoordigt, de A- en Q-punten de rand van de wortel vertegenwoordigen en de D- en L-punten de zijkant van de rand vertegenwoordigen. Bij sterke vergroting is de rand van het blad (dat wil zeggen de kruising van de voorkant en de achterkant) geen eenvoudige lijn, maar een complex oppervlak. 

De scherpte van de rand wordt aangegeven door de straal re. Het blad is machinaal bewerkt om een ​​scherpe natuurlijke rand te vormen, zoals weergegeven in figuur . De straal van de rand van de tandvorm is niet uniform (re=0,002~0,018 mm).

Om de betrouwbaarheid en stabiliteit van het snijgereedschap te verbeteren, kan het nauwkeurig honen van de rand door ESC-technologie de randsterkte vergroten (re verhogen), de oppervlakteruwheidswaarde verminderen (ra

2. ESC-technologie en vibratiehoningmethode Het ESC-proces (rand- en oppervlakteverhardingsbehandeling) volgens het principe kan worden onderverdeeld in mechanische, chemische, elektrochemische, schurende, thermische verwerking, elektromagnetische en andere technische methoden, zoals de honingmethode met borstelmachines, vibratieschurende hoonmethode, zandstraalverbeteringsmethode, snelle deeltjesbombardementmethode. 

In dit artikel wordt de trilslijpmethode gebruikt om het randoppervlak van het draadblad te versterken, wat wordt gekenmerkt door minder investeringen en lagere kosten, en kan de restspanning op het bladoppervlak effectief verminderen of elimineren, waardoor de duurzaamheid van het blad wordt vergroot. De traditionele trilhoningmachine bestaat uit een trilmechanisme (motor, nok, veer, enz.) en een werktafel, schuurmiddel met behulp van sic- of aluminiumoxidedeeltjes, mes en schuurmiddel in de doos op de werkbank, door het mes en schurende wrijving, impact om de rand te passiveren. Het is echter moeilijk om de uniforme straal van de snijkant te garanderen, de straalfout van de tandtop en de tandwortel is 0,02 ~ 0,09 mm, wat de bewerkingskwaliteit en de effectieve levensduur van het schroefdraadblad beïnvloedt. 

In dit artikel wordt een nieuw type mechanische vibratiehoningmethode gebruikt om het traditionele nok- en motormechanisme te vervangen door een nieuw type vibratiemotor. Het schuurmiddel is een mengsel van Emery en boorcarbide, en de relatieve beweging tussen het mes en het schuurmiddel is verbeterd door het nieuwe armatuur te gebruiken, zodat de tandtop en de randradius van de fout binnen 0,01 mm worden gecontroleerd, waardoor de doorgangssnelheid van de draadverwerking en de effectieve levensduur van het mes worden verbeterd.