Metaalsnijtechnologie en ontwikkelingsstatus van gereedschappen

Metaalsnijtechnologie en ontwikkelingsstatus van gereedschappen

Sinds het midden van de 20e eeuw is, dankzij de vruchtbare prestaties van wetenschap en technologie zoals micro-elektronica, informatietechnologie en materiaalkunde, en de versnelling van de technische vooruitgang, de snelle ontwikkeling van productie- en productietechnologie bevorderd. Tegen het einde van de 20e eeuw zijn opmerkelijke resultaten bereikt. De vooruitgang heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van de wereldeconomie en wordt geprezen als de motor van de wereldeconomie.

Als we deze geschiedenis samenvatten en de ontwikkeling van de menselijke samenleving, economie en beschaving bekijken, hebben regeringen een nieuw inzicht gekregen in het belang van de productie: zelfs vandaag de dag, nu hightech- en opkomende industrieën de economie enorm hebben bevorderd, is de productie nog steeds de nationale economie. En de basis van uitgebreide kracht. Aandacht besteden aan en het versnellen van de ontwikkeling van de maakindustrie is een machtig land in de wereld geworden, vooral een ontwikkelingsland als China, dat zeldzame kansen en nieuwe uitdagingen heeft gebracht voor de ontwikkeling van productie en productietechnologie.

Gedurende deze periode heeft de metaalsnijtechnologie, de basistechnologie van de productietechnologie, zich ook snel ontwikkeld en is een nieuwe ontwikkelingsfase ingegaan die wordt gekenmerkt door de ontwikkeling van hogesnelheidssnijden, de ontwikkeling van nieuwe snijprocessen en verwerkingsmethoden, en het aanbieden van complete verwerkingstechnologieën. Dit is gebaseerd op de uitgebreide vooruitgang en innovatie van de productietechnologie, inclusief de uitgebreide vooruitgang van CNC-werktuigmachines, besturingssystemen, gereedschapsmaterialen, coatingtechnologie, gereedschapsstructuur en andere technologieën. De uitgebreide effecten die door het bedrijf worden geproduceerd, hebben de algehele vooruitgang van de snijtechnologie bevorderd. Breng het algemene niveau naar een nieuw niveau. Het belangrijkste kenmerk en technische kenmerk van deze hoogte is de hoge snijsnelheid (Tabel 1), waardoor het snijproces een nieuwe fase van snijden op hoge snelheid markeert.

Tot nu toe is snijden met hoge snelheid een belangrijk onderdeel geworden van de geavanceerde productietechnologie en een belangrijk symbool, en is het een sleuteltechnologie geworden in de productie-industrie, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de matrijzenindustrie en andere grote industriële sectoren. In geïndustrialiseerde landen is hogesnelheidssnijden een praktische nieuwe technologie geworden. Actieve ontwikkeling en toepassing van nieuwe technologie voor het snijden op hoge snelheid is voor ondernemingen een belangrijke maatregel geworden om de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, de productiekosten te verlagen, de doorlooptijden te verkorten en het concurrentievermogen te verbeteren. Aanzienlijke technische en economische voordelen. Daarom is het versnellen van de ontwikkeling en toepassing van geavanceerde snijtechnologie, vertegenwoordigd door hogesnelheidssnijtechnologie, een consensus geworden op verschillende gebieden van productie en productietechnologie in verschillende landen.

Snijtechnologie en ontwikkelingsstatus van het gereedschap

Ten eerste heeft het nieuwe technologieën gecreëerd, zoals snijden op hoge snelheid, waardoor de verwerkingsefficiëntie is verbeterd.

Snijden met hoge snelheid biedt een uniek voordeel als nieuw snijproces. Allereerst is de snijefficiëntie aanzienlijk verbeterd. Als we bijvoorbeeld de vijfdelige bewerking van een automotor nemen, is de productie-efficiëntie in de afgelopen tien jaar ongeveer één tot twee keer verbeterd, zoals bij de PCD-vlakfrees voor het bewerken van cilinderkoppen van aluminiumlegeringen. De freessnelheid heeft 4021 m/min bereikt en de voedingssnelheid is 5670 mm/min, wat verdubbeld is vergeleken met de productielijn die begin jaren negentig in China werd geïntroduceerd. De CBN vlakfrees voor het nabewerken van grijs gietijzeren cilinders heeft bijvoorbeeld een freessnelheid van 2000 m/min, 10 keer beter dan traditionele hardmetalen vlakfrezen. Ten tweede is snijden met hoge snelheid ook gunstig voor het verbeteren van de productkwaliteit, het verlagen van de productiekosten en het verkorten van de doorlooptijden. Bovendien zijn op basis van de hogesnelheidssnijtechnologie nieuwe technologieën ontwikkeld, zoals droog snijden (quasi-droog snijden, micro-smerend snijden), hard snijden (door autoslijpen, frezen en slijpen), die niet alleen de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar ook de traditie veranderen. De grenzen van verschillende snijbewerkingen en de creatie van een nieuw tijdperk van snijproductie, 'groene productie'. De hardsnijtechnologie is een zeer efficiënt nieuw proces geworden voor de bewerking van het binnengat van de auto-uitrusting en de verwerking van geharde mallen. Figuur 1 toont de mal voor het verwerken van 65HRC.

Tegelijkertijd zijn er hoogefficiënte bewerkingsprocessen of hoogproductieve bewerkingsprocessen (HPM, HSM) met hoge voedingen ontstaan volgens verschillende verwerkingsvereisten, wat het enorme ontwikkelingspotentieel van de hogesnelheidssnijtechnologie weerspiegelt.

Ten tweede zijn de prestaties van verschillende gereedschapsmaterialen op basis van gecementeerde carbidematerialen aanzienlijk verbeterd.

De prestaties van gecementeerd carbide worden voortdurend verbeterd en het toepassingsoppervlak wordt vergroot, wat het belangrijkste gereedschapsmateriaal voor het snijden wordt, wat een belangrijke rol speelt bij het bevorderen van de verbetering van de snijefficiëntie. De eerste is de ontwikkeling van fijnkorrelige, ultrafijnkorrelige harde legeringsmaterialen, die de sterkte en taaiheid van gecementeerde carbidematerialen aanzienlijk verbeteren. De algemene gereedschappen van harde legering die ervan zijn gemaakt, vooral de grote en middelgrote boren voor algemeen gebruik. Gereedschappen zoals vingerfrezen en tappen worden gebruikt ter vervanging van traditioneel snelstaalgereedschap, waardoor de snijsnelheid en de bewerkingsefficiëntie meerdere malen toenemen. Het universele gereedschap met een groot oppervlak wordt in het bereik van hogesnelheidssnijden gebracht en het snijproces is volledig ingevoerd. De helft van de hogesnelheids-snijfase is gelegd. Momenteel is het hele volhardmetalen gereedschap een routineproduct geworden van binnenlandse en buitenlandse gereedschapsbedrijven, en het zal steeds breder worden gebruikt naarmate het hele snijverwerkingsniveau wordt verbeterd. Momenteel kunnen de binnenlandse Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. en andere ondernemingen ook volhardmetalen vingerfrezen, tappen, boren en andere producten produceren, zoals weergegeven in figuur 2, Hunan. Volhardmetalen gereedschap geproduceerd door Diamond Carbide. Niet alleen dat, maar volhardmetalen worden ook gebruikt in sommige complexe vormgereedschappen. Ten tweede hebben de ontwikkeling en het gebruik van nieuwe processen, zoals het onder druk sinteren van gecementeerd carbide, de intrinsieke kwaliteit van gecementeerd carbide verbeterd; en de ontwikkeling van speciale kwaliteiten voor verschillende verwerkingsbehoeften, en verbeterde de prestaties van gecementeerd carbide verder. In het geval van het basismateriaal van de chemisch gecoate hardmetalen wisselplaatsoort werd een gehard hardmetaal met goede weerstand tegen plastische vervorming en een taai oppervlak ontwikkeld, waardoor de snijprestaties en het toepassingsbereik van de gecoate hardmetalen wisselplaat verbeterden.

De verscheidenheid aan keramische en cermet-gereedschapsmaterialen is toegenomen, de sterkte en taaiheid zijn verbeterd, het toepassingsgebied en het verwerkingsbereik zijn uitgebreid en de harde legering is vervangen bij de afwerking en semi-afwerking van staal en gietijzer, wat de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit heeft verbeterd. Momenteel kunnen dergelijke gereedschapsmaterialen niet alleen worden gebruikt bij de productie van kleine series uit één stuk, maar ook bij de massaproductie van assemblagelijnen, en vanwege de lagere prijs kunnen ze worden gebruikt als het voorkeursgereedschap voor droog snijden en hard snijden.

De taaiheid van de PCD- en CBN-superharde gereedschapsmaterialen en de verbetering van het productieproces hebben het toepassingsgebied uitgebreid. Cilinderboorgereedschappen gemaakt van CBN zijn gebruikt in automatische productielijnen, maar ook bij de verwerking van gietijzer en afschrikhardware, en hebben zich uitgebreid van het afwerkingsveld naar het semi-nabewerkingsveld, wat de efficiëntie van het snijden aanzienlijk heeft verbeterd. Aluminiumlegering is een belangrijk materiaal in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de auto-industrie. Hoogefficiënte verwerking van aluminiumlegeringen is een sleuteltechnologie in deze twee industriële sectoren. Momenteel is de snijefficiëntie, dankzij de brede toepassing van verschillende hoogwaardige gereedschappen gemaakt met PCD, aanzienlijk verbeterd, het hoogste. De snijsnelheid heeft 7000 m/min bereikt. De producten zijn uitgebreid van de originele draaigereedschappen en vlakfrezen naar vingerfrezen, boren, ruimers, vormgereedschappen, enz.; PCD is ook het enige efficiënte hulpmiddel voor de verwerking van niet-metalen materialen zoals grafiet en synthetische materialen. Er kan worden voorzien dat met de promotie van CBN- en PCD-gereedschappen de verscheidenheid aan gereedschappen verder zal toenemen en het toepassingsgebied verder zal worden uitgebreid, wat zal leiden tot de ontwikkeling van de snijbewerking naar machinale bewerking met hoge snelheid en hoge efficiëntie.

De ontwikkeling van snelstaalmaterialen wordt nog steeds genoemd bij de ontwikkeling van gereedschapsmaterialen. Hoewel de verkoop van snelstaalgereedschappen en hardmetalen gereedschappen met ongeveer 5% per jaar afneemt, neemt het gebruik van hoogwaardig kobaltsnelstaal en het gebruik van poedermetallurgisch snelstaal toe. Deze twee hoogwaardige hogesnelheidsstaalsoorten hebben een lange geschiedenis, ze hebben een betere slijtvastheid, rode hardheid en betrouwbaarheid dan gewoon hogesnelheidsstaal, vooral de prestaties van hogesnelheidsstaal uit de poedermetallurgie, maar vanwege de hoge prijs werden ze vroeger in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt om moeilijke materialen te verwerken. Met het streven naar snij-efficiëntie en de verandering van concept, worden deze hoogwaardige stalen snelgereedschappen voor het eerst op grote schaal gebruikt in automatische lijnen, zoals boren, vingerfrezen, tappen en andere gereedschappen voor algemene doeleinden en tandwielfrezen, broches en andere geavanceerde gereedschappen. Verbeterde snijsnelheid en bewerkingskwaliteit, betrouwbaar gebruik en langere standtijd. In de afgelopen jaren zijn de bovengenoemde gereedschappen, gemaakt van hoogwaardig snelstaal, uitgebreid en toegepast op algemene verwerking, en zijn ze een conventioneel product geworden van buitenlandse gereedschappen van snelstaal.

Samenvattend: bij de ontwikkeling van verschillende gereedschapsmaterialen speelt hardmetaal een leidende rol, maar de prestaties van andere gereedschapsmaterialen zijn ook aanzienlijk verbeterd, waardoor hun respectieve toepassingsgebieden zijn uitgebreid en een verscheidenheid aan gereedschapsmaterialen is ontstaan. Er zijn unieke voordelen en gebruiksmogelijkheden die elkaar vervangen om het algemene patroon aan te vullen. Er kan worden gezegd dat de uitgebreide en snelle ontwikkeling van gereedschapsmaterialen de basis heeft gelegd voor het hedendaagse hogesnelheids- en uiterst efficiënte metaalsnijden.

Ten derde zijn coatings een sleuteltechnologie om de gereedschapsprestaties te verbeteren.

De coatingtechnologie van het gereedschap speelt een belangrijke rol bij de ontwikkeling van moderne snij- en snijgereedschappen. Het heeft zich sinds de oprichting zeer snel ontwikkeld, vooral de afgelopen jaren. Chemische coating (CVD) is nog steeds het belangrijkste coatingproces voor wisselplaten. Nieuwe processen zoals CVD bij gemiddelde temperatuur, dikke filmaluminiumoxide en overgangslaag zijn ontwikkeld. Door de verbetering van het basismateriaal is de CVD-coating resistent. Zowel slijtage als taaiheid zijn verbeterd; CVD-diamantcoatings hebben ook vooruitgang geboekt, waardoor de oppervlakteafwerking van de coating is verbeterd en een praktische fase is ingegaan. Momenteel heeft de coatingverhouding van wisselplaten van buitenlandse hardmetalen meer dan 70% bereikt. Gedurende deze periode is de vooruitgang op het gebied van fysieke coating (PVD) bijzonder merkbaar geweest, en is er aanzienlijke vooruitgang geboekt op het gebied van de ovenstructuur, het proces en de automatische besturing, en is er niet alleen hittebestendigheid ontwikkeld die geschikt is voor snijden op hoge snelheid, droog snijden en hard snijden. Betere coatings, zoals Super TiAlN en TiAlCN coatings voor algemeen gebruik met betere algehele prestaties en DLC, W / C-antifrictiecoatings, en door de innovatie van de coatingstructuur, ontwikkelde nano- en meerlaagse structuren, verbetert de hardheid en taaiheid van de coating. Tabel 2 toont de nieuwste coatings van het Zwitserse bedrijf PLATIT.

De nieuwe ontwikkeling van PVD-coatingtechnologie toont ons het grote potentieel en de unieke voordelen van coatingtechnologie voor het verbeteren van de gereedschapsprestaties: nieuwe coatings kunnen worden ontwikkeld door de controle van coatingprocesparameters en de aanpassing van doel- en reactiegassen. Om aan de behoeften van verwerkingsdiversiteit te voldoen, is het een snelle en goede technologie om de gereedschapsprestaties te verbeteren en te verbeteren, en heeft het een zeer breed toepassingsperspectief.

Ten vierde heeft de innovatie van de gereedschapsstructuur het uiterlijk en de enkele functie van traditionele standaardgereedschappen veranderd.

Met de snelle ontwikkeling van de productie-industrie hebben belangrijke industrieën zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de matrijzenindustrie hogere eisen gesteld aan de snijverwerking en de voortdurende ontwikkeling van wisselplaatgereedschappen bevorderd. De speciale set gereedschappen die is ontwikkeld voor de assemblagelijn van de auto-industrie heeft de traditionele praktijk van het leveren van gereedschappen op afroep en het maken van gesloten deuren doorbroken en is een belangrijke technologische factor geworden voor innovatieve verwerkingstechnologie, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en investeringen worden bespaard, en een nieuwe rol wordt gespeeld. Figuur 3 is een hogesnelheidsfrees voor WIDIA's nieuwe proces voor het bewerken van krukassen.

De matrijzenindustrie wordt gekenmerkt door hoge efficiëntie, productie uit één stuk, kleine batches, hoge hardheid van matrijsmaterialen, moeilijke verwerking, complexe vorm, grote hoeveelheid metaalverwijdering, korte levertijd, en wordt een krachtige drijvende kracht voor de innovatie van indexeerbare gereedschapsstructuren, zoals functionele vlakfrezen, verschillende kogelfrezen, modulaire vingerfreessystemen, kotter- en frezen, frezen met grote voeding, enz. Terugkijkend op de ontwikkeling van de snijverwerking sinds de jaren negentig is de matrijzenindustrie nog steeds de geboorteplaats van nieuwe hogesnelheids-, hard- en droogsnijprocessen.

Om te voldoen aan de behoeften van de lucht- en ruimtevaartindustrie om grote componenten van aluminiumlegeringen efficiënt te verwerken, zijn een nieuwe hogesnelheidsvlakfrees van aluminiumlegeringen en andere gereedschappen ontwikkeld. Figuur 4 is een hogesnelheids vlakfrees van Sandvik, met een maximale snelheid van 24.000 omw/min en een snijsnelheid. Het is 6000 m/min.

Tegelijkertijd zijn er nieuwe structuren voor wisselplaten ontstaan, zoals zeer efficiënte blisterbladen voor draaien, freesbladen van complexe afmetingen met voorste hoeken, kogeleindfreesbladen en hogesnelheids-anti-spleten bladen. Freesbladen enzovoort.

Met de verbetering van de functie van de vijfassige CNC-gereedschapslijpmachine en de popularisering van de toepassing ervan, zijn de geometrische parameters van standaard universele gereedschappen zoals vingerfrezen en boren meer gediversifieerd, wat het oude patroon van traditionele standaardgereedschappen verandert en zich kan aanpassen aan verschillende verwerkte materialen en verwerkingsomstandigheden, waardoor de snijprestaties dienovereenkomstig toenemen. Sommige innovatieve constructies zorgen ook voor nieuwe snij-effecten, zoals vingerfrezen met ongelijke spiraalhoeken. Vergeleken met standaard vingerfrezen kunnen ongelijke helix-hoekfrezen effectief gereedschapstrillingen beperken, de bewerkingsafwerking verbeteren en het gereedschap vergroten. Snijdiepte en voedingssnelheid. Verschillende hardmetalen boren met verschillende soorten boorpunten en verschillende groeftypen, Figuur 5 zijn bijvoorbeeld verschillende boren en verschillende slijpvormen voor boorpunten, geïntroduceerd door Shanghai Tool Works Co., Ltd. om zich aan te passen aan verschillende materialen. De ontwikkeling van hardmetalen tappen en hardmetalen draadfrezen verbetert de efficiëntie van de draadbewerking tot het niveau van snijden op hoge snelheid. In het bijzonder hebben hardmetalen draadfrezen niet alleen een hoge verwerkingsefficiëntie, maar ook een goede veelzijdigheid, wat gereedschapskosten kan besparen.

Ten vijfde: de snelle ontwikkeling van ondersteunende technologieën.

De snijtechnologie wordt geleidelijk ontwikkeld samen met de vooruitgang van de snijtechnologie. Het is een onmisbaar onderdeel van de moderne snijtechnologie en maakt een snelle ontwikkeling door met snijtechnologie en gereedschappen, ook tussen de gereedschapshouder en de spindel van de werktuigmachine. Verbindingsmethode, gereedschapsopspanning in de gereedschapshouder, balans van het gereedschapssysteem en gereedschapsbeheer.

De dubbelzijdige holle holle tapse schacht (HSK) werktuigmachine-interface heeft de voordelen van een goede verbindingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid, korte laad- en lostijd, enz. De promotie van technologie wordt steeds vaker gebruikt (Figuur 6). De structuur van deze gereedschapshouder is een officiële internationale standaard geworden en is door veel fabrikanten van gereedschapsmachines geaccepteerd. Het heeft hogesnelheidsbewerkingscentra geïntroduceerd met HSK-spindelinterfaces en gereedschapssystemen of geïntegreerde gereedschappen met HSK-gereedschapshouders. De krachtige vitaliteit en het goede gebruiksperspectief van dit nieuwe type gereedschapshouder. Tegelijkertijd hebben sommige bedrijven schachtstructuren ontwikkeld die vergelijkbaar zijn met HSK, zoals de Capto-schacht van Sandvik en de KM-schacht van Kennametal. De afgelopen jaren is er ook een 7:24-interface voor dubbelzijdig contact of zelfs drie contacten verschenen om tegemoet te komen aan de behoeften van bestaande werktuigmachines voor bewerking op hoge snelheid.

Het gebruik van snel roterende gereedschappen stelt ook nieuwe eisen aan de gereedschapsklemming. Het vereist een hoge klemprecisie, radiale slingering

Bovendien is er een balans- en veiligheidsvereiste voor roterende gereedschappen met hoge snelheid. Als gevolg van structurele asymmetrie of excentriciteit veroorzaakt door fabricage- en montagefouten, is er een onbalans tussen het rotatiecentrum en de rotatie op hoge snelheid. De periodieke radiale kracht werkt op het lagersysteem van de spil en zelfs op andere delen van de machine, waardoor de kwaliteit van de bewerking, de levensduur van het gereedschap en de prestaties van de machine worden beïnvloed. Hiertoe worden de toegestane onbalans en het hogesnelheidsgebruik van hogesnelheidsrotatiegereedschappen gespecificeerd; gereedschapsfabrikanten hebben een verscheidenheid aan verstelbare balansgereedschappen, of roterende gereedschappen en gereedschapssystemen ontwikkeld voor snijden op hoge snelheid voordat ze in de spil worden geladen. Balanceer op de dynamische balanceermachine om de onbalans tot een bepaald bereik te beperken. Om de hoeveelheid onbalans (excentriciteit) die ontstaat nadat het gereedschap in de spil is geladen te verminderen, balanceert de nieuwe online automatische balanceringstechnologie de spil, de schacht en het gereedschap als een rotorsysteem op de bedrijfssnelheid.

Bij snijden op hoge snelheid is de snelheid van het gereedschap hoger dan 10.000 ~ 20.000 omw/min of zelfs hoger. Op dit moment worden de klemdelen van het bladlichaam, het blad en het blad onderworpen aan een grote centrifugaalkracht. Wanneer de rotatiesnelheid een bepaalde kritische waarde bereikt, is dit voldoende. Het mes wordt eruit getrokken, of de klemschroef is kapot, of zelfs het hele lichaam is kapot. In het geval van deze omstandigheden kan letsel aan apparatuur of persoonlijk letsel leiden tot ongelukken, dus het is een must om hogesnelheidszaagtechnologie te voorkomen. Daartoe heeft Duitsland een veiligheidsspecificatie ontwikkeld voor roterende gereedschappen met hoge snelheid, die strikte regels kent voor het ontwerp, het testen, het gebruik en de balanskwaliteit van het gereedschap. Deze specificatie is een Europese standaard en een internationale standaard geworden.

Volgens de gegevens bedragen de directe kosten van het gereedschap slechts 2% tot 4% van de productiekosten, terwijl de kosten voor het gebruik en beheer van het gereedschap ruim 12% bedragen. Het wetenschappelijke gereedschapsbeheer kan de gebruiker aanzienlijke gereedschapskosten besparen en de productiekosten verlagen. Daarom is de ontwikkeling van gereedschapsbeheertechnologie en aanverwante software en hardware de zakelijke reikwijdte van gereedschapsfabrikanten geworden, waarbij gebruikers verschillende vormen van gereedschapsbeheerdiensten worden geboden, van eenvoudig gereedschapslogistiekbeheer tot pakketcontracten voor alle gereedschapsbedrijven, inclusief gereedschapsaankoop, identificatie, opslag, service ter plaatse, opnieuw slijpen van gereedschap, procesverbetering, projectontwikkeling, enz. Gebruikersbedrijven kunnen profiteren van deze gespecialiseerde sociale dienst, een hoog niveau van snijverwerking handhaven en zich concentreren op de ontwikkeling van kerntechnologie, en een dubbele oogst van economische en technologische resultaten bereiken.

Ten zesde: het nieuwe bedrijfsmodel van de gereedschapsindustrie.

Met de ontwikkeling van de snijtechnologie ondergaat de gereedschapsindustrie een revolutie in bedieningsmechanismen. Geconfronteerd met een steeds nieuwer productiemodel en nieuwe werkstukmaterialen zijn ‘gereedschappen’ niet langer eenvoudige producten. Eenmaal verkocht zijn het belangrijke procesfactoren voor het optimaliseren van een proces of lijnverwerkingstechnologie. Gereedschapsfabrikanten moeten in staat zijn om gebruikers te voorzien van volledige verwerkingstechnologie om gebruikers te helpen het doel van het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie, de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten te bereiken. Dit is de richting en het zakelijke doel geworden van de bedrijfsontwikkeling van buitenlandse gereedschapsfabrikanten. Momenteel hebben gereedschapsfabrikanten de gereedschapsindustrie naar een hoger ontwikkelingsstadium gebracht door middel van verschillende vormen van zakelijke dienstverlening, zoals het ‘bedienen van gebruikers’ en ‘het bieden van oplossingen’. Feiten hebben bewezen dat deze praktijk van buitenlandse gereedschapsfabrikanten bevorderlijk is voor de ontwikkeling van de productie-industrie, waardoor gebruikers meer voordelen krijgen en door gebruikers worden verwelkomd.

Pas geavanceerde snijtechnologie toe om de ontwikkeling van de Chinese maakindustrie te versnellen

Het 16e Nationale Congres van de Communistische Partij van China heeft de taak naar voren gebracht om op een alomvattende manier een welvarende samenleving op te bouwen en een nieuwe industrialisatie te realiseren. Het luidde de hoorn op van de Chinese opmars van een productiemacht naar een productiemacht. Als basistechnologie van de productietechnologie is snijgereedschap de basisprocesapparatuur. Het staat op de eerste plaats in deze historische mars. Geavanceerde snijtechnologie en snijgereedschappen zijn China's ontwikkeling van de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de energie-industrie en ondersteunende apparatuur. Voorwaarden voor de matrijzenindustrie. Geconfronteerd met zo'n geweldige kans moeten we ten volle gebruik maken van geavanceerde snijtechnologie en snijgereedschappen om de Chinese productie-industrie te bedienen.

HieropUiteindelijk versnelt de Chinese gereedschapsindustrie haar integratie met de gereedschapsindustrie van de wereld, introduceert geavanceerde procesapparatuur en technologie door middel van technologische transformatie, en ontwikkelt en produceert eersteklas gereedschapsproducten. De twee voorhoede van de Chinese gereedschapsindustrie - Zhuzhou Cemented Carbide Group en Shanghai Tool Factory Co., Ltd. - namen het voortouw bij het uitvoeren van technologische transformatie met een hoog startpunt en grote investeringen, waardoor de technologie van de productie van wisselplaten en volhardmetalen gereedschappen in China dichtbij kwam. Het geavanceerde niveau van de wereld. Tegelijkertijd worden buitenlandse gereedschapsbedrijven geconfronteerd met de snelle ontwikkeling van de Chinese maakindustrie en de vooruitzichten voor een snelle ontwikkeling, waardoor het tempo van de gelokaliseerde productie of service in China wordt versneld, om de productiekosten te verlagen, de servicemogelijkheden te verbeteren en de doorlooptijden te verkorten. Er wordt gezegd dat de toetreding van buitenlandse gereedschapsbedrijven tot de Chinese markt zeer gunstige omstandigheden voor ons biedt om geavanceerde gereedschappen toe te passen om de traditionele productie te transformeren. We moeten deze gunstige kans grijpen en actief geavanceerde snijgereedschappen inzetten om de uitdagingen van de economische mondialisering het hoofd te bieden en zo de verwerkingstechnologie en de concurrentiekracht van ondernemingen te verbeteren.

Wanneer bedrijven de toepassing van geavanceerde snijtechnologie versnellen, is de situatie van elke onderneming anders en zijn de specifieke praktijken anders, maar de volgende punten kunnen als een gemeenschappelijk idee worden gebruikt:

Gereedschappen gemaakt van hoogwaardige gereedschapsmaterialen, waaronder volhardmetalen gereedschappen, keramische gereedschappen van siliciumnitride, CBN- en PCD-gereedschappen, hoogwaardige gereedschappen van hogesnelheidsstaal, enz., een soort introductie voor de specifieke productiesituatie, stap voor stap Push, zal goede resultaten opleveren; Momenteel kunnen de binnenlandse gereedschapsfabrikanten deze gereedschapsproducten ook gedeeltelijk leveren.

Gebruik veel gecoat gereedschap. Het aandeel gecoate messen in China is erg laag en er is veel ruimte voor promotie. De juiste coatingkwaliteit moet worden gekozen op basis van de verwerkingsomstandigheden en moet de gewenste resultaten opleveren.

Er wordt sterk gebruik gemaakt van indexeerbare gereedschappen. Indexeerbare instrumenten worden in China al vele jaren gepromoot, maar de vooruitgang is om verschillende redenen niet snel genoeg gegaan.

De ontwikkeling is niet in evenwicht. Gedurende deze periode heeft de technologie van indexeerbare gereedschappen echter nieuwe vooruitgang geboekt, is de variëteit snel toegenomen en heeft deze zich in een efficiëntere en toepasbare richting ontwikkeld. Er zijn freesbladen met gebogen randen, draaiplaten met wisserbladen en universele toepassingen ontwikkeld. Producten met goede ronde messen en achthoekige messen hebben een groot toepassingspotentieel. Het actief bevorderen van indexeerbare instrumenten zou een belangrijk project moeten worden voor de technologische transformatie van ondernemingen. Figuur 7 is een frees met gebogen inzetstuk, ontwikkeld door Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Voor grootschalige productielijnen moeten we leren van buitenlandse ervaringen, nieuwe processen en speciale gereedschappen ontwikkelen, de efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen, of gecombineerde gereedschapsconcentratieprocessen ontwikkelen om de efficiëntie te verbeteren en de investeringen te verminderen. Dergelijk werk moet worden gecombineerd met machinebouwers en gereedschapsfabrikanten om resultaten te bereiken. Dit is een volwassen praktijk in de geïndustrialiseerde landen.

Voor bedrijven met een productiemodus voor kleine batches uit één stuk moeten efficiënte nieuwe gereedschappen worden gebruikt, zoals boren met interne koeling en freesfrezen met spaanvlak. Ten tweede kunnen multifunctionele universele frezen worden gebruikt, waardoor de tijd voor het wisselen van gereedschap kan worden verkort. Het is ook noodzakelijk om de traditionele procesgrenzen van boren, frezen, slijpen enz. te doorbreken en nieuwe verwerkingseffecten te bereiken via het proces van frezen, boren, frezen, frezen, frezen en slijpen. Versterk bovendien het gereedschapsbeheer, verminder de voorraad en verlaag de gereedschapskosten.

Bij het adopteren van geavanceerde snijgereedschappen en nieuwe technologieën moeten bedrijven vertrouwen op de technische kracht van gereedschapsfabrikanten en -distributeurs om het pad van socialisatie te volgen. In de huidige situatie van nieuwe werkstukmaterialen, gereedschapsmaterialen en coatingkwaliteiten zijn er duizenden soorten gereedschappen. Alleen met de hulp van hun professionals kunt u de juiste tool kiezen en het gewenste doel bereiken. Dit is ook de huidige buitenlandse gereedschapsproductie. De bedrijfsfilosofie van “systeemlevering” en “het bieden van oplossingen” wordt actief gepromoot door het bedrijf. Ten tweede is het nodig om het onjuiste concept van de kosten van het gereedschap te doorbreken: het denken dat het goede gereedschap te duur is om uit te geven. Het is deze visie die lange tijd de vooruitgang van de snijtechnologie in China en de ontwikkeling van de nationale gereedschapsindustrie heeft beïnvloed. De tool is “duur” en vertegenwoordigt slechts 2% tot 4% van de productiekosten (minder dan 2% bij de meeste bedrijven in China). Alleen door het “dure” mes te gebruiken kan de efficiëntie sterk worden verminderd en de kosten van een enkel stuk aanzienlijk worden verlaagd. De voordelen van de onderneming zullen uiteindelijk leiden tot het effect van minder investeringen en meer output. Door middel van specifieke verwerkingsvoorbeelden kan worden bewezen dat de kosten van het gereedschap niet hoger zijn dan die van elk product.

Ten slotte hoop ik dat door de inspanningen van iedereen de snijtechnologie van deze eenheid zal worden samengesteld om bij te dragen aan de vooruitgang van de Chinese productie- en productietechnologieën.