എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ കൂടുതലും സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പ് സെറ്റ് ക്ലാമ്പ് മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാൻ്റിലിവർ അവസ്ഥയിലാണ്. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിലപ്പോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിന്ന് ക്രമേണ നീട്ടാം, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യാം, ഇത് വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി, കാരണം, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിനും എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഷങ്കിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലമായി വേണ്ടത്ര ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയില്ല. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി ആൻ്റിറസ്റ്റ് ഓയിൽ പൂശുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടർ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും ഓയിൽ ഫിലിം പോലെയുള്ള മൂടൽമഞ്ഞിൻ്റെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കും. ഹാൻഡിലിലും കട്ടർ ഹോൾഡറിലും ഓയിൽ ഫിലിം ഉള്ളപ്പോൾ, കട്ടർ ഹോൾഡറിന് ഹാൻഡിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അയഞ്ഞുപോകാനും വീഴാനും എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ഹാൻഡിലും കട്ടർ ക്ലാമ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവും ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ഉണങ്ങിയ ശേഷം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും വേണം. എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹാൻഡിലും ക്ലാമ്പും വൃത്തിയാണെങ്കിൽ പോലും, കട്ടർ വീഴാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് നോച്ച് ഉള്ള ഹാൻഡിലും അനുബന്ധ സൈഡ് ലോക്കിംഗ് രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ

എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറും കട്ടർ ക്ലാമ്പും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വിടവ് കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടർ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാം. വൈബ്രേഷൻ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികിലെ കട്ടിംഗ് അളവ് അസമമാക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വിപുലീകരണം യഥാർത്ഥ സെറ്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും കട്ടറിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന് ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വിപുലീകരണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ആവശ്യമായ ഗ്രോവ് വീതി ലഭിക്കും, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാപ്തി 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല. ന്യൂട്രൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ ചെറുതാണ്, നല്ലത്. ടൂൾ വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും കുറയ്ക്കണം. രണ്ടും 40% കുറച്ചതിന് ശേഷവും വലിയ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലഘുഭക്ഷണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം. മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ അനുരണനം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അമിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് സ്പീഡ് വ്യതിയാനം കാരണം ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വർക്ക്പീസ് ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് തുക ക്രമീകരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് തുക വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഫീഡ് വേഗതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും.

3. എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ എൻഡ് കട്ടിംഗ്

ഡൈ കാവിറ്റിയുടെ NC മില്ലിംഗിൽ, മുറിക്കേണ്ട പോയിൻ്റ് ഒരു കോൺകേവ് ഭാഗമോ ആഴത്തിലുള്ള അറയോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വിപുലീകരണം നീട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലോംഗ് എഡ്ജ് എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൈബ്രേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും അതിൻ്റെ വലിയ വ്യതിചലനം കാരണം ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിനടുത്തുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മാത്രമേ കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളമുള്ള മൊത്തം നീളമുള്ള ഒരു ഷോർട്ട് എഡ്ജ് ലോംഗ് ഷങ്ക് എൻഡ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് തിരശ്ചീനമായ ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർജ്ജീവമായ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ രൂപഭേദം കാരണം, അവസാനത്തെ കട്ടിംഗിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. ലോംഗ് എഡ്ജ് എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും തീറ്റ വേഗതയും വളരെ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; ഫീഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില വിദേശ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ടൂൾ സാമ്പിളുകൾ റഫറൻസിനായി ടൂൾ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ സെലക്ഷൻ ടേബിളിനൊപ്പം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ സിസ്റ്റം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി എന്നിങ്ങനെയുള്ള പല ഘടകങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു. The cutting speed and feed speed should be adjusted according to the actual situation. ടൂൾ ലൈഫ് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും ശരിയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; ചിപ്പ് നല്ല നിലയിലല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

5. കട്ടിംഗ് മോഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബ്ലേഡ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡൗൺ മില്ലിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗം പ്രയോജനകരമാണ്. However, two points need to be noted: ① if ordinary machine tools are used for machining, it is necessary to eliminate the gap between the feeding mechanism; ② വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ വഴി രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിമോ മറ്റ് കാഠിന്യമുള്ള പാളിയോ ഉള്ളപ്പോൾ, റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

6. കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിലും, വളരെയധികം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിനേക്കാൾ വിശാലമല്ല, കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.