പിസിബിഎൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ സ്ലോട്ടിംഗ്

പിസിബിഎൻ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ലോട്ടിംഗ്

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (പിസിബിഎൻ) ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഗ്രൂവിംഗ് പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. യു.എസ്.എ.യിലെ ഇൻഡെക്‌സിലെ ബിഡ്ഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനേജർ ടൈലർ ഇക്കോണോമാൻ പറഞ്ഞു, "പൊതുവേ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രോവുകൾ ഗ്രൂവിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നൽകുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആളുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഒരു ലാത്തിൽ വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്."

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ കഠിനമാക്കിയ വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മാത്രമേ കഠിനമാക്കാൻ കഴിയൂ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡനിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബാഹ്യ കാഠിന്യം ഉയർന്നതും ധരിക്കാവുന്നതുമാക്കാം, അതേസമയം ഇൻ്റീരിയറിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്. മാൻഡ്രലുകൾ, ആക്‌സിലുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ഡ്രൈവ് വീലുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, "ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ" എന്നത് ആപേക്ഷികവും മാറുന്നതുമായ ഒരു ആശയമാണ്. 40-55 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണെന്ന് ചിലർ കരുതുന്നു; ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യം 58-60 HRC അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്ന് മറ്റുള്ളവർ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ, PCBN ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളിക്ക് 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും കാഠിന്യം 58-60 HRC വരെയാകാം, അതേസമയം ഉപരിതല പാളിക്ക് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വളരെ മൃദുവായിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉപരിതല കട്ടിയുള്ള പാളിക്ക് താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രോവിംഗിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്. ഇക്കോണോമാൻ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, "മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും, കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗ്രൂവിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകും. 50 എച്ച്ആർസിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പല ലൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകളും ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. മെഷീൻ കപ്പാസിറ്റി (പവർ, ടോർക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യം) കവിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും."

വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കാഠിന്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസുമായുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലം ചിതറിക്കാൻ വിശാലമായ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക് ഹാർഡ് അലോയ് കമ്പനിയുടെ മാർക്കറ്റിംഗ് മാനേജർ പോൾ റാറ്റ്‌സ്‌കി പറഞ്ഞു, "മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമായി പിന്തുണയ്ക്കണം. കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനും ടൂൾ മർദ്ദവും സാധാരണ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന് കാരണമാകും.

ഓവർഹാംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസേർട്ട് കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഷങ്ക് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. ഇസ്കയിലെ GRIP ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനേജർ മാത്യു ഷ്മിറ്റ്സ് ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു, പൊതുവേ, മോണോലിത്തിക്ക് ഉപകരണങ്ങളാണ് കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രൂവിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം. എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനി ഒരു മോഡുലാർ ഗ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. "ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മോഡുലാർ ഷങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം," അദ്ദേഹം പറയുന്നു. "നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഷങ്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല, വിലകുറഞ്ഞ ഒരു ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോഡുലാർ ഷങ്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന മെഷീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇസ്‌കറിൻ്റെ ഗ്രിപ്പ് മോഡുലാർ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് 7 ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകൾക്ക് 7 വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകളുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ വീതിയ്‌ക്കായി എത്ര ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം."

സുമിറ്റോമോ ഇCGA-ടൈപ്പ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഗ്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനായി lectric ൻ്റെ ടൂൾഹോൾഡറുകൾ ഒരു ടോപ്പ്-ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിലേക്ക് തിരികെ വലിക്കുന്നു. ഗ്രിപ്പ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് സൈഡ് ഫാസ്റ്റനിംഗ് സ്ക്രൂവും ഈ ഹോൾഡറിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് അസിസ്റ്റൻ്റ് മാനേജർ റിച്ച് മാറ്റൺ പറഞ്ഞു, "കഠിനമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഗ്രൂവിംഗിനാണ് ഈ ടൂൾ ഹോൾഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിൽ ചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് കാലക്രമേണ ധരിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് (50-100 അല്ലെങ്കിൽ 150 പ്രധാന വർക്ക്പീസുകൾ പ്രവചിക്കുന്നു). ടൂൾ ലൈഫ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും."

റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, മിത്സുബിഷി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ GY സീരീസ് ട്രൈ-ലോക്ക് മോഡുലാർ ഗ്രൂവിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻ്റഗ്രൽ ബ്ലേഡ് ചക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. മൂന്ന് ദിശകളിൽ നിന്ന് (പെരിഫറൽ, ഫ്രണ്ട്, ടോപ്പ്) നിന്ന് ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായി പിടിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഗ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നത് തടയുന്നു: V- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊജക്ഷൻ ബ്ലേഡിനെ വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നു; സ്ലോട്ട് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബ്ലേഡിൻ്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനത്തെ സുരക്ഷാ കീ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളിൽ ലളിതമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഫോർമിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, സ്ലോട്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, കട്ട് ഗ്രോവുകൾക്ക് നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഇണചേരൽ ഭാഗമുണ്ട്, ചിലത് ഒ-റിംഗുകളോ സ്നാപ്പ് റിംഗ് ഗ്രോവുകളോ ആണ്. Mitsubishi Materials-ലെ പ്രൊഡക്റ്റ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റായ Mark Menconi പറയുന്നതനുസരിച്ച്, "ഈ പ്രക്രിയകളെ അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ്, പുറം വ്യാസമുള്ള ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, എന്നാൽ മിക്ക ഗ്രൂവിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും 0.25 mm ആഴത്തിൽ നിന്ന് ലൈറ്റ് ടച്ച് പ്രിസിഷൻ ഉൾപ്പെടെ മികച്ച കട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഏകദേശം 0.5 mm ആഴത്തിൽ പൂർണ്ണമായി മുറിക്കുക."

കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രോവിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതി എന്നിവയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട്, സെറാമിക് ഇൻസേർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎൻ ഇൻസേർട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് കണ്ടുപിടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഷ്മിറ്റ്സ് പറഞ്ഞു, "50 എച്ച്ആർസിയിൽ താഴെയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 50-58 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് സെറാമിക് ഇൻസേർട്ടുകൾ വളരെ ലാഭകരമാണ്. കാരണം മെഷീനിംഗ് മെക്കാനിസം ഒരു കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഉപകരണം/വർക്ക്പീസ് ഇൻ്റർഫേസ് ആണ്.

58 എച്ച്ആർസിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗ്രോവിംഗിന്, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രശ്നമല്ല. ഡ്രൈ ഗ്രൂവിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ചിപ്‌സ് പൊടി പോലെയോ വളരെ ചെറിയ കണങ്ങളെയോ പോലെയാണ്, അവ കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. Sumitomo Electric's Maton പറഞ്ഞു, "സാധാരണയായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള swarf എന്തെങ്കിലും അടിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടി ചിതറിപ്പോകും, അതിനാൽ വർക്ക്പീസുമായി swarf ൻ്റെ സമ്പർക്കം വർക്ക്പീസിന് കേടുവരുത്തില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു സ്വർഫിനെ പിടിച്ചാൽ, അവർ നിങ്ങളുടെ കൈയിൽ തകർക്കും. ”

CBN ഇൻസെർട്ടുകൾ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാകുന്നതിൻ്റെ ഒരു കാരണം, അവയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം വളരെ കുറയുന്നു എന്നതാണ്. ഇക്കണോമാൻ പറയുന്നു, “വാസ്തവത്തിൽ, CBN ഇൻസേർട്ട് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് അഗ്രത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ CBN ഇൻസേർട്ട് താപനില മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ, സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സംസ്ഥാനം. CBN വളരെ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ ഇത് വളരെ പൊട്ടുന്നതും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം പൊട്ടിപ്പോകുന്നതുമാണ്."

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎൻ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം (45-50 HRC പോലുള്ളവ) ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ജനറേറ്റഡ് ചിപ്പുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൽ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ചൂട് ഇത് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം ചിപ്പുകൾക്ക് വലിയ അളവിൽ ചൂട് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.

ആണ്ഉപകരണം ഒരു "വിപരീത" അവസ്ഥയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെന്നും kar's Schmitz ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു, “ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ ഒരു ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ബിൽഡർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഉപകരണം ബ്ലേഡ് മുഖം മുകളിലേക്ക് മുറിച്ചാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, ഇത് മെഷീൻ റെയിലിൽ താഴോട്ട് മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, രൂപപ്പെട്ട ചിപ്പുകൾ വർക്ക്പീസിൽ നിലനിൽക്കും. തലകീഴായി, ബ്ലേഡ് ദൃശ്യമാകില്ല, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് ഫ്ലോ സ്വയമേവ രക്ഷപ്പെടും."

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ രീതിയാണ് ഉപരിതല കാഠിന്യം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം. ഗ്രൂവിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ കനം കവിയുമ്പോൾ, ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് കാരണം ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഇതിനായി, ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത തരം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നിരവധി ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഹോണിലെ (യുഎസ്എ) സെയിൽസ് മാനേജർ ഡ്യുവൻ ഡ്രേപ്പ് പറഞ്ഞു, "കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഉപയോക്താവിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡ് മാറ്റാൻ താൽപ്പര്യമില്ല, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ഉപകരണം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തണം. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന തുണിത്തരങ്ങളുടെ പ്രശ്നം നേരിടേണ്ടിവരും. ഒരു മൃദുവായ ഭാഗം മുറിക്കുക, നമുക്ക് ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ഉപയോഗിക്കാം: ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യേന മൃദുവായ CBN ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡുകൾ

ഡ്രാപ്പ് പറഞ്ഞു, "45-50 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് CBN ഇൻസേർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി ക്രമീകരിക്കണം. സാധാരണ CBN ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നെഗറ്റീവ് ചേംഫർ ഉണ്ട്. ഈ നെഗറ്റീവ് ചേംഫർ CBN ഇൻസേർട്ട് മെഷീനിലേക്ക് മൃദുവായതാണ്. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള CBN ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ജ്യാമിതി മാറ്റുകയും ചെയ്താൽ, 45-50 HRC കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ വിജയകരമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും."

കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച S117 HORN ഗ്രൂവിംഗ് ഇൻസേർട്ട് ഒരു PCBN ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയർ വീതി കൃത്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ട് ആഴം 0.15-0.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന്, ബ്ലേഡിന് ഇരുവശത്തുമുള്ള ഓരോ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്ലെയ്ൻ ഉണ്ട്.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. Index's Economan അനുസരിച്ച്, "കഠിനമായ പാളിയിലൂടെ മുറിച്ചതിന് ശേഷം, വലിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കാഠിന്യമുള്ള ആഴം 0.13mm അല്ലെങ്കിൽ 0.25mm ആണെങ്കിൽ, ഈ ആഴത്തിലൂടെ മുറിച്ചതിന് ശേഷം, ഒന്നുകിൽ വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഇപ്പോഴും ഒരേ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക."

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ വിപുലമായ ശ്രേണി കവർ ചെയ്യുന്നതിനായി, PCBN ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡുകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ അസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിനായി, വ്യത്യസ്ത PCBN ഇൻസേർട്ട് ഗ്രേഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം. പിസിബിഎൻ ടൂളുകളുടെ പൊട്ടൽ കാരണം, കഠിനമായ സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ ചിപ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക്കിൻ്റെ മാറ്റൺ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. “ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സംരക്ഷിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ തയ്യാറാക്കണം, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം."

ഇസ്‌കർ'ൻ്റെ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച IB10H, IB20H ഗ്രേഡുകൾ അതിൻ്റെ Groove Turn PCBN ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കുന്നു. IB10H, കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വേഗത വരെ തുടർച്ചയായി മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പിസിബിഎൻ ഗ്രേഡാണ്; അതേസമയം IB20H നല്ലതും ഇടത്തരവുമായ ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള PCBN ധാന്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിൻ്റെ കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ സമനിലയ്ക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും. ഒരു PCBN ടൂളിൻ്റെ സാധാരണ പരാജയ മോഡ്, പെട്ടെന്ന് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തളർന്നുപോകുന്നതായിരിക്കണം.

സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക് അവതരിപ്പിച്ച BNC30G പൂശിയ PCBN ഗ്രേഡ് കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ തടസ്സപ്പെട്ട ഗ്രോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഗ്രൂവിംഗിനായി, കമ്പനി അതിൻ്റെ BN250 യൂണിവേഴ്സൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായി മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് ഏറെ നേരം മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഉണ്ടാക്കും.അതിനാൽ നല്ല തേയ്മാനം ഉള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണം.ഇടയ്ക്കിടെ ഗ്രൂവിങ്ങിൽ ബ്ലേഡ് തുടർച്ചയായി മുറിച്ച് മുറിച്ച് പുറത്തേക്ക് പോകും.അത് നുറുങ്ങിൽ വലിയ ആഘാതം ഉണ്ടാക്കും. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് നീട്ടാൻ."

ഏത് തരം ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്‌താലും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ മുമ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരുന്ന വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ പിസിബിഎൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൂവിംഗ് ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഹാർഡ് ഗ്രോവിംഗിന് ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം മെഷീനിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.