ലേത്ത് ഇൻഡക്സബിൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (സിഎൻസി ബ്ലേഡ്)

വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ച ശേഷം, ആദ്യം ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായ ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെക്സബിൾ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി, പുറം വൃത്തവും അകത്തെ ദ്വാരവും തിരിക്കുന്നതിനും ഗ്രോവ് മുറിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനും ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിനുമാണ് ലാത്ത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ബ്ലേഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരേ ബ്ലേഡിൽ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യവും കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളും ഉള്ള ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. റഫ് ടേണിംഗിനായി വലിയ വലുപ്പവും ഫൈൻ, സെമി ഫൈൻ ടേണിംഗിന് ചെറിയ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ബ്ലേഡ് ആകൃതി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം, ടിപ്പ് ആർക്ക്, ബ്ലേഡ് കനം, ബ്ലേഡ് ബാക്ക് ആംഗിൾ, ബ്ലേഡ് കൃത്യത എന്നിവ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

 一. ബ്ലേഡ് ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക 

1. പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ ബ്ലേഡ്S-ആകൃതി: നാല് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകൾ, ഷോർട്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (അതേ ആന്തരിക കട്ടിംഗ് സർക്കിൾ വ്യാസം കാണുക), ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന കരുത്ത്, പ്രധാനമായും 75 °, 45 ° ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക ദ്വാര ഉപകരണങ്ങളിൽ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടി-ആകൃതി: മൂന്ന് കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ടിപ്പിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തി. ടിപ്പിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ ഉള്ള ബ്ലേഡ് പലപ്പോഴും ജനറൽ ലാത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും 90 ° ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻറർ ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളും സ്റ്റെപ്പ് ഹോളുകളും നിർമ്മിക്കാനാണ്.

സി ആകൃതി: രണ്ട് തരം മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ട്. 100 ° മൂർച്ചയുള്ള കോണിൻ്റെ രണ്ട് നുറുങ്ങുകളുടെ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 75 ° ടേണിംഗ് ടൂളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് പുറം വൃത്തവും അവസാന മുഖവും പരുക്കൻ തിരിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 80 ° മൂർച്ചയുള്ള കോണിൻ്റെ രണ്ട് അരികുകളുടെ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉപകരണം മാറ്റാതെ തന്നെ അവസാന മുഖമോ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റെപ്പ് ഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഇൻറർ ഹോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആർ-ആകൃതി: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അഗ്രം, പ്രത്യേക ആർക്ക് ഉപരിതലം, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്, പക്ഷേ വലിയ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

W ആകൃതി: മൂന്ന് കട്ടിംഗ് അരികുകളും ചെറുതും, 80 ° മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിളും, ഉയർന്ന ശക്തിയും, പ്രധാനമായും സിലിണ്ടർ പ്രതലവും സ്റ്റെപ്പ് ഉപരിതലവും ജനറൽ ലാത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡി-ആകൃതി: രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നീളമുള്ളതാണ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ 55 ° ആണ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തി കുറവാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 93 ° ടേണിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 27 ° - 30 ° ൽ കൂടുതലാകരുത്; 62.5 ° ടേണിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 57 ° - 60 ° ൽ കൂടുതലാകരുത്, ഇത് സ്റ്റെപ്പ് ദ്വാരത്തിനും ആഴം കുറഞ്ഞ റൂട്ട് വൃത്തിയാക്കലിനും ആന്തരിക ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാം.

വി ആകൃതി: രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളും നീളമുള്ള, 35 ° മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ, കുറഞ്ഞ ശക്തി, പ്രൊഫൈലിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 93 ° ടേണിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 50 ° ൽ കൂടുതലാകരുത്; 72.5 ° ടേണിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 70 ° ൽ കൂടുതലാകരുത്; 107.5 ° ടേണിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 35 ° ൽ കൂടുതലാകരുത്.

2. കട്ടിംഗും ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡുകളും:

1) കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്:

CNC ലാത്തിൽ, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രോവ് ആകൃതി നേരിട്ട് അമർത്താൻ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ചിപ്‌സ് ചുരുങ്ങാനും പാർശ്വസ്ഥമായി രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പത്തിലും വിശ്വസനീയമായും മുറിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഇതിന് വലിയ സൈഡ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിളും ബാക്ക് ആംഗിളും ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്, നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉയർന്ന വിലയും.

2) ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ്: സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴെപ്പറയുന്നവ പോലെ ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വെർട്ടിക്കൽ ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ്, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ്, സ്ട്രിപ്പ് ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ്, സ്റ്റെപ്പ് ക്ലീനിംഗ് ആർക്ക് റൂട്ട് ഗ്രൂവ് ബ്ലേഡ്. ഈ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രോവ് വീതി കൃത്യതയുണ്ട്.

3. ത്രെഡ് ബ്ലേഡ്: എൽ-ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് പല്ലിൻ്റെ മുകൾഭാഗം മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡ് നല്ല പ്രൊഫൈൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡിന് വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡ് ബ്ലേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവരുടെ പിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കിരീടത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് ദ്വാരമില്ലാത്ത ബ്ലേഡാണ്, അത് അമർത്തിപ്പിടിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ബ്ലേഡിന് ഒരു ബഫിൽ പ്ലേറ്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്; മറ്റൊന്ന്, ക്ലാമ്പിംഗ് ദ്വാരവും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്രോവുമുള്ള ബ്ലേഡാണ്, ഇത് മർദ്ദമുള്ള ദ്വാരമുള്ള ഒരു പ്ലം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

 二. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നീളം: ബാക്ക് ഡ്രാഫ്റ്റ് അനുസരിച്ച് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും. സാധാരണയായി, ത്രൂ ഗ്രോവ് ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം ബാക്ക് ഡ്രാഫ്റ്റിൻ്റെ ≥1.5 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ അടച്ച ഗ്രോവ് ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ നീളം ബാക്ക് ഡ്രാഫ്റ്റിൻ്റെ ≥ 2 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.

三. tip arc

ടിപ്പ് ആർക്ക്: പരുക്കൻ തിരിയലിന് കാഠിന്യം അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, വലിയ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരം കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ചെറിയ ആർക്ക് ആരം സാധാരണയായി നല്ല തിരിയലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം അനുവദനീയമാകുമ്പോൾ, അത് വലിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്നും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അമർത്തിയ രൂപീകരണ സർക്കിൾ ആരം 0.4 ആണ്; 0.8; 1.2; 2.4, മുതലായവ

四. ബ്ലേഡ് കനം

ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം: ബ്ലേഡിന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് താങ്ങാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം, ഇത് സാധാരണയായി ബാക്ക് ഫീഡും ഫീഡും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 五. ബ്ലേഡിൻ്റെ പിൻ കോൺ

ബ്ലേഡ് ബാക്ക് ആംഗിൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

0 ° കോഡ് n;

5 ° code B;

7 ° code C;

11 ° കോഡ് പി.

0 ° ബാക്ക് ആംഗിൾ സാധാരണയായി പരുക്കൻ, സെമി ഫിനിഷ് ടേണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, 5 °; 7 °; 11 °, സെമി ഫിനിഷ്, ഫിനിഷ് ടേണിംഗ്, പ്രൊഫൈലിങ്ങ്, മാച്ചിംഗ് ഇൻറർ ഹോളുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

六. blade accuracy

ബ്ലേഡ് പ്രിസിഷൻ: ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ബ്ലേഡുകൾക്കായി സംസ്ഥാനം വ്യക്തമാക്കിയ 16 തരം കൃത്യതകളുണ്ട്, അവയിൽ 6 തരം ടൂളുകൾ തിരിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കോഡ് h, e, G, m, N, u, h ആണ് ഏറ്റവും ഉയർന്നത്, u ആണ് ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്, u പരുക്കൻ, സെമി ഫിനിഷിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, CN അല്ലെങ്കിൽ CN ലാഥ്, CN അല്ലെങ്കിൽ സി.എൻ.സി. ഉയർന്ന നിലയ്ക്ക് ജി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഏത് തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഇലക്ട്രോണിക് സാമ്പിളുകൾ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളും കൃത്യതയും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ട ബ്ലേഡിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുക.