Pilihan Pisau Bubut yang Dapat Diindeks (Pisau CNC)

Setelah mendapatkan gambar benda kerja, pertama-tama pilih bilah yang dapat diindeks dengan bentuk yang sesuai dengan persyaratan gambar. Umumnya mesin bubut terutama digunakan untuk memutar lingkaran luar dan lubang dalam, memotong dan memotong alur, serta memutar benang. Pemilihan mata pisau ditentukan sesuai dengan kondisi spesifik teknologi pemrosesan. Umumnya, bilah dengan keserbagunaan tinggi dan tepi tajam yang lebih banyak pada bilah yang sama harus dipilih. Pilih ukuran lebih besar untuk pembubutan kasar dan ukuran lebih kecil untuk pembubutan halus dan semi halus. Sesuai dengan persyaratan teknologi, kami menentukan bentuk bilah yang diperlukan, panjang ujung tombak, busur ujung, ketebalan bilah, sudut belakang bilah, dan akurasi bilah.

 一. Pilih bentuk bilahnya 

1. Bilah lingkaran luar berbentuk S: empat tepi tajam, dengan ujung tajam pendek (mengacu pada diameter lingkaran pemotongan internal yang sama), ujung pahat berkekuatan tinggi, terutama digunakan untuk perkakas putar 75 ° dan 45 °, dan digunakan untuk memproses lubang tembus pada perkakas lubang internal.

Bentuk T: tiga ujung tajam, ujung tajam panjang dan kekuatan ujung rendah. Pisau dengan sudut defleksi bantu sering digunakan pada mesin bubut umum untuk meningkatkan kekuatan ujungnya. Terutama digunakan untuk alat pemutar 90 °. Alat pemutar lubang bagian dalam terutama digunakan untuk pemesinan lubang buta dan lubang langkah.

Bentuk C: ada dua macam sudut lancip. Kekuatan kedua ujung sudut tajam 100° yang tinggi, umumnya dibuat menjadi alat pemutar 75°, yang digunakan untuk memutar kasar lingkaran luar dan permukaan ujung. Kekuatan kedua sisi sudut tajam 80° tinggi, yang dapat digunakan untuk mengolah permukaan ujung atau permukaan silinder tanpa mengganti pahat. Alat pemutar lubang bagian dalam umumnya digunakan untuk mengolah lubang berundak.

Bentuk R: tepi bulat, digunakan untuk pemesinan permukaan busur khusus, tingkat pemanfaatan blade yang tinggi, tetapi gaya radialnya besar.

Bentuk W: tiga tepi tajam dan pendek, sudut tajam 80 °, kekuatan tinggi, terutama digunakan untuk pemesinan permukaan silinder dan permukaan langkah pada mesin bubut umum.

Bentuk D: kedua ujung tombaknya panjang, sudut ujung tombaknya 55 ° dan kekuatan ujung tombaknya rendah, yang terutama digunakan untuk pemrosesan profil. Saat membuat alat pemutar 93°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 27° - 30°; saat membuat alat pemutar 62,5 °, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 57 ° - 60 °, yang dapat digunakan untuk lubang berundak dan pembersihan akar dangkal saat memproses lubang bagian dalam.

Bentuk V: dua ujung tajam dan panjang, sudut tajam 35°, kekuatan rendah, digunakan untuk pembuatan profil. Saat membuat alat pemutar 93°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 50°; saat membuat alat pemutar 72,5°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 70°; saat membuat alat pemutar 107,5°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 35°.

2. Pisau pemotong dan alur:

1) pisau pemotong:

Pada mesin bubut CNC, pisau pemotong biasanya digunakan untuk menekan bentuk alur pemecah chip secara langsung. Hal ini dapat membuat keripik menyusut dan berubah bentuk ke samping, dipotong dengan mudah dan andal. Selain itu, ia memiliki sudut defleksi samping dan sudut belakang yang besar, panas pemotongan yang lebih sedikit, masa pakai yang lama, dan harga yang lebih tinggi.

2) pisau grooving: umumnya pisau pemotong digunakan untuk memotong alur yang dalam, dan pisau pembentuk digunakan untuk memotong alur yang dangkal, seperti berikut: pisau grooving vertikal, pisau grooving datar, pisau grooving strip, pisau alur akar busur pembersih langkah. Bilah ini memiliki akurasi lebar alur yang tinggi.

3. Bilah ulir: L-pisau berbentuk biasa digunakan, yang dapat digerinda ulang dan murah, tetapi tidak dapat memotong bagian atas gigi. Benang dengan akurasi pemotongan tinggi perlu menggunakan mata pisau dengan profil penggilingan yang baik. Karena ulir internal dan eksternal memiliki ukuran profil yang berbeda, maka ulir tersebut dibagi menjadi bilah ulir internal dan eksternal. Nadanya sudah tetap dan dapat dipotong dari mahkotanya. Cara penjepitannya dibedakan menjadi dua macam: yang satu adalah pisau tanpa lubang, yang dijepit dengan cara ditekan ke atas. Saat mengolah bahan dengan plastisitas tinggi, bilah ini juga perlu menambahkan pelat penyekat; yang lainnya adalah bilah dengan lubang penjepit dan alur pemecah serpihan, yang dijepit oleh sekrup plum dengan lubang tekanan.

 二. Panjang ujung tombak

Panjang ujung tombak: harus dipilih sesuai dengan draft belakang. Secara umum, panjang ujung tajam bilah alur tembus harus ≥ 1,5 kali tarikan belakang, dan panjang ujung tajam bilah alur tertutup harus ≥ 2 kali tarikan belakang.

三. busur ujung

Busur ujung: selama kekakuan diperbolehkan untuk putaran kasar, jari-jari busur ujung yang lebih besar dapat digunakan sejauh mungkin, sedangkan jari-jari busur yang lebih kecil umumnya digunakan untuk putaran halus. Namun, jika kekakuannya diperbolehkan, maka harus dipilih dari nilai yang lebih besar, dan jari-jari lingkaran pembentuk tekanan yang umum digunakan adalah 0,4; 0,8; 1.2; 2.4, dll.

四. ketebalan pisau

Ketebalan bilah: prinsip pemilihannya adalah membuat bilah memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan gaya pemotongan, yang biasanya dipilih berdasarkan umpan balik dan umpan. Misalnya, beberapa bilah keramik perlu memilih bilah yang lebih tebal.

 五. sudut belakang pisau

Sudut belakang bilah: umum digunakan:

0 ° kode n;

5° kode B;

7° kode C;

11° kode P.

Sudut belakang 0° umumnya digunakan untuk putaran kasar dan semi finish, 5°; 7°; 11 °, umumnya digunakan untuk semi finish, finish turning, profiling dan pemesinan lubang bagian dalam.

六. akurasi pisau

Presisi bilah: ada 16 jenis presisi yang ditentukan oleh negara untuk bilah yang dapat diindeks, di antaranya 6 jenis cocok untuk alat pemutar, kodenya adalah h, e, G, m, N, u, h adalah yang tertinggi, u adalah yang terendah, u digunakan untuk pemesinan kasar dan setengah jadi pada mesin bubut umum, M digunakan untuk mesin bubut CNC atau m digunakan untuk mesin bubut CNC, dan G digunakan untuk tingkat yang lebih tinggi.

Setelah langkah-langkah di atas, pada dasarnya kita telah menentukan jenis pisau apa yang harus digunakan. Pada langkah selanjutnya, kita perlu memeriksa lebih lanjut sampel elektronik dari produsen pisau, dan terakhir menentukan jenis pisau yang akan digunakan sesuai dengan bahan dan presisi yang akan diproses.