Penggunaan End Mill yang Benar

Penggunaan end mill yang benar

Saat melakukan penggilingan benda kerja yang rumit di pusat permesinan penggilingan, masalah berikut harus diperhatikan saat menggunakan pemotong penggilingan ujung kontrol numerik:

1. Pemotong penggilingan ujung yang digunakan di pusat permesinan penjepit pemotong penggilingan ujung sebagian besar mengadopsi mode penjepit set penjepit pegas, yang berada dalam keadaan kantilever saat digunakan. Dalam proses penggilingan, terkadang ujung pemotong penggilingan secara bertahap dapat keluar dari dudukan pahat, atau bahkan terjatuh seluruhnya, sehingga mengakibatkan fenomena pengikisan benda kerja. Umumnya alasannya adalah terdapat lapisan oli antara lubang bagian dalam dudukan pahat dan diameter luar betis pemotong frais ujung, sehingga gaya penjepitan tidak mencukupi. Pemotong akhir penggilingan biasanya dilapisi dengan minyak anti karat ketika meninggalkan pabrik. Jika minyak pemotong yang tidak larut dalam air digunakan selama pemotongan, lubang bagian dalam dudukan pemotong juga akan dilapisi dengan lapisan kabut seperti lapisan minyak. Jika terdapat lapisan oli pada gagang dan dudukan pemotong, dudukan pemotong akan sulit menjepit gagang dengan kuat, dan pemotong frais akan mudah lepas dan jatuh selama pemrosesan. Oleh karena itu, sebelum pemotong akhir dijepit, gagang pemotong akhir dan lubang bagian dalam penjepit pemotong harus dibersihkan dengan cairan pembersih dan kemudian dijepit setelah dikeringkan. Jika diameter end mill besar, meskipun gagang dan klemnya bersih, pemotongnya bisa saja terjatuh. Dalam hal ini, pegangan dengan lekukan datar dan metode penguncian samping yang sesuai harus dipilih.

2. Getaran pabrik akhir

Karena adanya celah kecil antara ujung pemotong frais dan penjepit pemotong, pemotong dapat bergetar selama proses pemesinan. Getaran tersebut akan membuat jumlah pemotongan pada tepi melingkar pemotong penggilingan ujung tidak rata, dan muai pemotongan lebih besar dari nilai yang ditetapkan semula, yang akan mempengaruhi keakuratan pemesinan dan masa pakai pemotong. Namun, jika lebar alur terlalu kecil, pahat dapat bergetar dengan sengaja, dan lebar alur yang diperlukan dapat diperoleh dengan meningkatkan ekspansi pemotongan, namun dalam kasus ini, amplitudo maksimum penggilingan akhir harus dibatasi di bawah 0,02 mm, jika tidak, pemotongan yang stabil tidak dapat dilakukan. Semakin kecil getaran pemotong frais netral, semakin baik. Ketika pahat bergetar, kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan harus dikurangi. Jika masih terdapat getaran yang besar setelah keduanya dikurangi 40%, maka jumlah alat snack sebaiknya dikurangi. Jika terjadi resonansi pada sistem pemesinan, hal ini mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti kecepatan potong yang berlebihan, kekakuan sistem pahat yang tidak mencukupi akibat penyimpangan kecepatan pengumpanan, gaya penjepitan benda kerja yang tidak mencukupi, dan bentuk benda kerja atau metode penjepitan. Pada saat ini, perlu untuk menyesuaikan jumlah pemotongan dan menambah jumlah pemotongan.

Kekakuan sistem perkakas dan peningkatan kecepatan umpan.

3. Pemotongan ujung pemotong penggilingan ujung

Pada penggilingan NC rongga cetakan, bila titik yang akan dipotong adalah bagian cekung atau rongga dalam, maka perlu dilakukan perpanjangan perpanjangan pemotong penggilingan ujung. Jika digunakan end mill tepi panjang, akan mudah menimbulkan getaran dan menyebabkan kerusakan pahat karena defleksinya yang besar. Oleh karena itu, dalam proses pemesinan, jika hanya ujung tombak di dekat ujung pahat yang diperlukan untuk ikut serta dalam pemotongan, lebih baik memilih pabrik ujung betis panjang tepi pendek dengan panjang total pahat yang panjang. Ketika end mill berdiameter besar digunakan pada perkakas mesin CNC horizontal untuk memproses benda kerja, karena deformasi besar yang disebabkan oleh bobot mati pahat, perhatian lebih harus diberikan pada masalah yang mudah terjadi pada pemotongan akhir. Ketika pabrik ujung tepi panjang harus digunakan, kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan harus dikurangi secara signifikan.

4. Pemilihan parameter pemotongan

Pilihan kecepatan potong terutama bergantung pada bahan benda kerja yang akan diproses; pilihan kecepatan pemakanan terutama bergantung pada bahan benda kerja yang akan diproses dan diameter pabrik akhir. Sampel pahat dari beberapa produsen perkakas luar negeri dilampirkan dengan tabel pemilihan parameter pemotongan pahat sebagai referensi. Namun pemilihan parameter pemotongan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti perkakas mesin, sistem perkakas, bentuk benda kerja yang akan diproses, dan metode penjepitan. Kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan harus disesuaikan dengan situasi sebenarnya. Jika umur pahat menjadi prioritas, kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan dapat dikurangi dengan baik; ketika chip tidak dalam kondisi baik, kecepatan potong dapat ditingkatkan dengan baik.

5. Pemilihan mode pemotongan

Penggunaan down milling bermanfaat untuk mencegah kerusakan blade dan meningkatkan umur pahat. Namun, ada dua hal yang perlu diperhatikan: ① jika peralatan mesin biasa digunakan untuk pemesinan, kesenjangan antara mekanisme pengumpanan perlu dihilangkan; ② Bila terdapat lapisan oksida atau lapisan pengerasan lainnya yang terbentuk melalui proses pengecoran dan penempaan pada permukaan benda kerja, disarankan untuk menggunakan penggilingan terbalik.

6. Penggunaan pabrik akhir karbida

Pabrik akhir baja kecepatan tinggi memiliki beragam aplikasi dan persyaratan. Sekalipun kondisi pemotongan tidak dipilih dengan benar, tidak akan ada banyak masalah. Meskipun pemotong penggilingan ujung karbida memiliki ketahanan aus yang baik pada pemotongan kecepatan tinggi, jangkauan penerapannya tidak seluas pemotong penggilingan ujung baja kecepatan tinggi, dan kondisi pemotongan harus benar-benar memenuhi persyaratan penggunaan pemotong.