Cara Membuat Pisau Baja Tungsten Paduan Keras

Bagaimana cara membuat pisau baja tungsten paduan keras

一、 nomor bilah dan spesifikasinya tidak dipilih dengan benar. Jika ketebalan mata pisau terlalu tipis, atau saat dibuat seadanya, gunakan grade yang terlalu keras dan terlalu rapuh.

Solusi: Tingkatkan ketebalan bilah atau tegakkan bilah, dan pilih grade dengan kekuatan dan ketangguhan lentur yang tinggi.

二、Parameter geometri pahat tidak dipilih dengan benar (seperti sudut depan dan belakang terlalu besar, dll.).

Solusi： Anda dapat mulai mendesain ulang alat peraga dari aspek berikut: (1), pengurangan sudut depan dan belakang yang sesuai; (2), menggunakan sudut tepi negatif yang lebih besar; (3), mengurangi sudut depan; (4) Gunakan talang negatif besar atau busur tepi; (5), perbaiki ujung tombak, tingkatkan ujungnya

三、Proses pengelasan sisipan salah, mengakibatkan tegangan pengelasan berlebihan atau retakan las.

Solusi: 1. Hindari penggunaan struktur slot pisau tertutup tiga sisi; 2. Gunakan solder dengan benar. Pisau umum dapat menggunakan solder 105#, pisau YT30 atau YG3 dapat menggunakan solder 107#; 3. Hindari pengelasan pemanas api oksi-asetilen;

4, sedapat mungkin menggunakan struktur yang diperkuat secara mekanis

四、Pilihan jumlah pemotongan tidak masuk akal. Jika dosisnya terlalu besar, itu adalah mesin yang membosankan; saat memotong sebentar-sebentar, kecepatan potong terlalu tinggi, laju pengumpanan terlalu besar; jika margin kosong tidak rata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; saat memotong baja mangan tinggi dan bahan lain dengan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi, laju pengumpanan terlalu kecil.

Solusi: Pilih kembali jumlah pemotongan.

五、Alasan mengapa permukaan bawah stensil alat yang diperkuat secara mekanis tidak rata, atau bilahnya terlalu panjang.

Solusi: 1. Perbaiki permukaan bawah sipe; 2. Kurangi panjang bilah yang menonjol; 3. Hancurkan betis yang keras atau tambahkan spacer karbida di bawah mata pisau.

六、Transisi keausan alat.

Solusi: ganti pisau atau ganti ujung tombak tepat waktu

七、Aliran cairan pemotongan tidak mencukupi atau metode pengisian salah, menyebabkan bilah mengumpulkan dan mengumpulkan panas serta merusaknya.

Solusi: 1. Tingkatkan laju aliran cairan pemotongan; 2. Atur posisi nosel cairan pemotongan secara wajar; 3. Gunakan metode pendinginan yang efektif seperti pendinginan semprot untuk meningkatkan efek pendinginan; 4. Gunakan pemotongan kering untuk mengurangi guncangan termal pada mata pisau. .

八、Alat tidak dipasang dengan benar. Misalnya, alat pemotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong penggilingan akhir mengadopsi penggilingan bawah asimetris. Solusi: Instal ulang alat tersebut

九、Sistem prosesnya terlalu kaku sehingga menyebabkan getaran pemotongan yang berlebihan. Solusi: 1. Tingkatkan dukungan bantu benda kerja untuk meningkatkan kekakuan benda kerja; 2. Mengurangi overhang alat; 3. Kurangi sudut belakang alat; gunakan tindakan penyerap getaran lainnya.

十、Pengoperasiannya tidak terlalu bagus. Misalnya, ketika pahat dipotong dari tengah benda kerja, aksinya terlalu kuat, dan pahat belum ditarik kembali, sehingga parkir terhenti. Solusi: Perhatikan metode pengoperasian pribadi