ESC-teknologian käyttö parantaa sementoitujen kovametallikierteiden terien kestävyyttä

ESC (Reunan ja pintakäsittelyn) prosessi on prosessi, jolla parannetaan (passivooi) ja kiillotetaan terää. ESC-prosessin avulla työkalun reunan lujuutta voidaan parantaa, pintajännitystilaa parantaa, pinnan karheusarvoa pienentää ja työkalun kestävyys on 1-4 kertaa. 

Kiinan vuotuinen öljynporaus ja teräsputkien tuotanto kuluttaa yli 800 000 tonnia, öljyteräsputkien käsittelyssä on käytettävä suurta määrää kierteitettyjä teriä (satatuhatta kappaletta/vuosi), joten ESC-tekniikan käytöllä kierreterien laadun ja kestävyyden parantamiseksi on merkittäviä taloudellisia etuja.

1. 1 kierreterän muotoominaisuudet Tämä paperi on eräänlainen kolmihampainen kampaterä, jota käytetään öljykotelon ulkokierteeseen, ja terän materiaali on YT715-sementoitua kovametallia. Jokaisen terän hampaan leikkuureunasta valitaan 11 A~q:n ominaispistettä, joissa H-piste edustaa terän kärkeä, A- ja Q-pisteet edustavat juuren reunaa ja D- ja L-pisteet edustavat reunan sivua. Suurella suurennuksella terän reuna (eli etu- ja takapinnan risteyskohta) ei ole yksinkertainen viiva, vaan monimutkainen pinta. 

Reunan terävyys ilmaistaan säteellä re. Terä on koneistettu muodostamaan terävä luonnollinen reuna, kuten kuvassa . Hampaan muodon reunan säde ei ole tasainen (re=0,002~0,018mm).

Leikkaustyökalun luotettavuuden ja vakauden parantamiseksi reunan tarkkuushionta ESC-tekniikalla voi lisätä reunan lujuutta (lisätä uudelleen), vähentää pinnan karheusarvoa (ra

2. ESC-tekniikka ja värähtelyhoonausmenetelmä ESC-prosessi (reunan ja pinnan karkaisukäsittely) voidaan jakaa periaatteen mukaisesti mekaanisiin, kemiallisiin, sähkökemiallisiin, hankaaviin, lämpökäsittelyihin, sähkömagneettisiin ja muihin teknisiin menetelmiin, kuten siveltimeen, tärinän hiomahoonausmenetelmään, hiekkapuhallusmenetelmään, nopeaan hiukkasten pommitusmenetelmään. 

Tässä paperissa värähtelyä hiovaa hiontamenetelmää käytetään vahvistamaan kierteen terän reunapintaa, jolle on ominaista pienemmät investoinnit ja alhaisemmat kustannukset, ja se voi tehokkaasti vähentää tai poistaa terän pinnan jäännösjännitystä, mikä lisää terän kestävyyttä. Perinteinen tärinähiontakone koostuu tärymekanismista (moottori, nokka, jousi jne.) ja työpöydästä, hioma-aineesta, jossa käytetään sic- tai alumiinioksidihiukkasia, terästä ja hioma-aineesta työpöydän laatikossa, terän ja hankaavan kitkan läpi, iskusta reunan passivoimiseksi. On kuitenkin vaikea varmistaa leikkuuterän tasainen säde, hampaan yläosan ja hampaan juuren sädevirhe on 0,02–0,09 mm, mikä vaikuttaa koneistuksen laatuun ja kierteitetyn terän tehokkaaseen käyttöikään. 

Tässä artikkelissa käytetään uudentyyppistä mekaanista tärinänhiontamenetelmää korvaamaan perinteinen nokka- ja moottorimekanismi uudentyyppisellä värähtelymoottorilla, hioma-aine on Emeryn ja boorikarbidin seos, ja terän ja hioma-aineen välistä suhteellista liikettä parannetaan uudella kiinnittimellä siten, että hampaan yläosan ja reunan prosessoinnin tehostaminen. elämää.