Metallinleikkaustekniikka ja työkalukehityksen tila

Metallinleikkaustekniikka ja työkalukehityksen tila

1900-luvun puolivälistä lähtien tieteen ja teknologian, kuten mikroelektroniikan, tietotekniikan ja materiaalitieteen, hedelmällisten saavutusten sekä tekniikan kehityksen kiihtymisen ansiosta valmistus- ja valmistusteknologian nopeaa kehitystä on edistetty. 1900-luvun loppuun mennessä on saavutettu merkittäviä tuloksia. Edistyminen on vaikuttanut merkittävästi maailmantalouden kehitykseen ja sitä ylistetään maailmantalouden moottorina.

Yhteenvetona tästä historiasta, tarkasteltaessa ihmisyhteiskunnan, talouden ja sivilisaation kehitystä, hallituksissa on uusi käsitys valmistuksen tärkeydestä: vielä nykyäänkin, kun huipputeknologia ja nousevat teollisuudenalat ovat edistäneet taloutta suuresti, valmistus on edelleen kansantaloutta. Ja kokonaisvaltaisen voiman perusta. Valmistavan teollisuuden huomioimisesta ja kehityksen vauhdittamisesta on tullut voimakas maa maailmassa, erityisesti Kiinan kaltainen kehitysmaa, joka on tuonut harvinaisia ​​mahdollisuuksia ja uusia haasteita valmistus- ja valmistusteknologian kehitykseen.

Tänä aikana myös valmistustekniikan perusteknologiana oleva metallinleikkaustekniikka on kehittynyt nopeasti ja siirtynyt uuteen kehitysvaiheeseen, jolle on ominaista nopean leikkauksen kehittäminen, uusien leikkausprosessien ja käsittelymenetelmien kehittäminen sekä kokonaisten käsittelytekniikoiden tarjoaminen. Tämä perustuu valmistustekniikan kattavaan edistymiseen ja innovaatioon, mukaan lukien CNC-työstökoneiden, ohjausjärjestelmien, työkalumateriaalien, pinnoitusteknologian, työkalun rakenteen ja muiden teknologioiden kattava kehittäminen. Yhtiön tuottamat kokonaisvaltaiset vaikutukset ovat edistäneet leikkausteknologian kokonaiskehitystä. Nosta yleinen taso uudelle tasolle. Tämän korkeuden tärkein ominaisuus ja tekninen ominaisuus on suuri leikkausnopeus (taulukko 1), mikä merkitsee leikkausprosessin nopean leikkauksen uuteen vaiheeseen.

Tähän asti nopeasta leikkauksesta on tullut tärkeä osa edistynyttä valmistustekniikkaa ja merkittävä symboli, ja siitä on tullut avainteknologia teollisuudessa, autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, muottiteollisuudessa ja muilla suurilla teollisuuden aloilla. Teollisuusmaissa nopealeikkauksesta on tullut käytännöllinen uusi tekniikka. Uuden nopean leikkaavan teknologian aktiivinen kehittäminen ja soveltaminen on noussut yrityksille tärkeäksi toimenpiteeksi prosessoinnin tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi, valmistuskustannusten vähentämiseksi, läpimenoaikojen lyhentämiseksi ja kilpailukyvyn parantamiseksi. Merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja. Siksi nopean leikkaustekniikan edustaman edistyneen leikkausteknologian kehittämisen ja soveltamisen nopeuttamisesta on tullut yksimielisyys eri valmistus- ja valmistustekniikan aloilla eri maissa.

Leikkausteknologian ja työkalujen kehitystilanne

Ensinnäkin se on luonut uusia teknologioita, kuten nopean leikkauksen, mikä on parantanut käsittelyn tehokkuutta.

Nopea leikkaus tarjoaa ainutlaatuisen edun uutena leikkausprosessina. Ensinnäkin leikkaustehokkuus on parantunut merkittävästi. Esimerkkinä auton moottorin viisiosaisesta työstöstä, noin 10 vuoden aikana tuotannon tehokkuus on parantunut noin 1-2 kertaa, kuten PCD-tasojyrsin alumiiniseoksesta valmistettujen sylinterinkansien käsittelyyn. Jyrsintänopeus on saavuttanut 4021m/min ja syöttönopeus 5670mm/min, mikä on kaksinkertainen verrattuna Kiinassa 1990-luvun alussa käyttöön otettuun tuotantolinjaan. Esimerkiksi harmaan valurautaisten sylintereiden viimeistelyyn tarkoitetun CBN-tasojyrsimen jyrsintänopeus on 2000 m/min, mikä on 10 kertaa parempi kuin perinteisillä kovametallipintajyrsillä. Toiseksi nopea leikkaus on myös hyödyllistä parantaa tuotteiden laatua, vähentää valmistuskustannuksia ja lyhentää läpimenoaikoja. Lisäksi nopean leikkaustekniikan pohjalta on kehitetty uusia teknologioita, kuten kuivaleikkaus (läheskuivaleikkaus, mikrovoiteluleikkaus), kovaleikkaus (autohionnalla, jyrsimällä ja hiomalla), jotka paitsi parantavat käsittelytehokkuutta, myös muuttavat perinteitä. Eri leikkaustoimintojen rajat ja uuden aikakauden luominen leikkausvalmistuksen "vihreä valmistus". Kovasta leikkaustekniikasta on tullut erittäin tehokas uusi prosessi auton vaihteiston sisäreiän työstämiseen ja karkaistun muottikäsittelyyn. Kuvassa 1 on muotti 65HRC:n käsittelyyn.

Samaan aikaan korkean hyötysuhteen koneistusprosesseja tai korkean tuottavuuden koneistusprosesseja (HPM, HSM) suurilla syöttönopeuksilla on syntynyt erilaisten käsittelyvaatimusten mukaisesti, mikä kuvastaa nopean leikkaustekniikan valtavaa kehityspotentiaalia.

Toiseksi erilaisten kovametallimateriaaleihin perustuvien työkalumateriaalien suorituskykyä on parannettu kattavasti.

Sementoidun kovametallin suorituskykyä parannetaan jatkuvasti ja levityspintaa suurennetaan, josta tulee tärkein työkalu materiaali leikkaukseen, jolla on tärkeä rooli leikkaustehokkuuden parantamisessa. Ensimmäinen on hienorakeisten, erittäin hienorakeisten kovien seosmateriaalien kehittäminen, jotka parantavat merkittävästi sementoitujen kovametallimateriaalien lujuutta ja sitkeyttä. Siitä valmistetut yleiset kovametallityökalut, erityisesti yleiskäyttöiset suuret ja keskikokoiset poranterät. Perinteisiä pikaterästyökaluja korvataan työkaluilla, kuten päätyjyrsimellä ja tapilla, jotka lisäävät leikkausnopeutta ja koneistustehokkuutta useaan kertaan. Universaalityökalu, jossa on suuri määrä pintaa, tuodaan nopean leikkauksen alueelle ja leikkausprosessi on täysin mukana. Puolet pikaleikkausvaiheesta on laitettu. Tällä hetkellä koko kiinteästä kovametallityökalusta on tullut kotimaisten ja ulkomaisten työkaluyritysten rutiinituote, ja sitä käytetään yhä laajemmin, kun koko leikkausprosessointitasoa parannetaan. Tällä hetkellä kotimainen Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. ja muut yritykset voivat myös valmistaa kiinteäkovametallista päätyjyrsimet, hanat, porat ja muut tuotteet, kuten kuvassa 2, Hunan. Diamond Carbiden valmistama umpikovametallityökalu. Ei vain sitä, vaan umpikovametallia käytetään myös joissakin monimutkaisissa muovaustyökaluissa. Toiseksi uusien prosessien, kuten sementoidun kovametallin painesintrauksen, kehittäminen ja käyttö ovat parantaneet sementoidun karbidin luontaista laatua. ja erikoislaatujen kehittäminen erilaisiin prosessointitarpeisiin ja paransi entisestään sementoidun kovametallin suorituskykyä. Kemiallisesti päällystetyn kovametalliterälajin perusmateriaalille kehitettiin lajiteltu kovametalli, jolla on hyvä plastisen muodonmuutoksen kesto ja sitkeä pinta, mikä paransi päällystetyn kovametalliterän leikkaustehoa ja käyttöaluetta.

Keraamisten ja kermettityökalumateriaalien valikoima on lisääntynyt, lujuutta ja sitkeyttä on parannettu, käyttöaluetta ja prosessointialuetta on laajennettu sekä teräksen ja valuraudan viimeistelyssä ja puoliviimeistelyssä on korvattu kovaseos, mikä on parantanut työstötehokkuutta ja tuotteen laatua. Tällä hetkellä tällaisia ​​työkalumateriaaleja voidaan käyttää paitsi yksiosaisessa, pienierätuotannossa, myös kokoonpanolinjojen massatuotannossa, ja halvemman hinnan vuoksi niitä voidaan käyttää ensisijaisena työkaluna kuivaleikkaukseen ja kovaleikkaukseen.

Erittäin kovien PCD- ja CBN-työkalumateriaalien sitkeys ja valmistusprosessin parantaminen ovat mahdollistaneet sovellusalueen laajentumisen. CBN:stä valmistettuja sylinteriporaustyökaluja on käytetty automaattisilla tuotantolinjoilla sekä valuraudan ja karkaisulaitteiston käsittelyssä, ja ne ovat laajentuneet viimeistelykentästä puoliviimeistelykenttään, mikä on parantanut merkittävästi leikkaustehoa. Alumiiniseos on tärkeä materiaali ilmailu- ja autoteollisuudessa. Alumiinilejeeringin tehokas käsittely on keskeinen teknologia näillä kahdella teollisuudenalalla. Tällä hetkellä erilaisten PCD:llä valmistettujen korkean suorituskyvyn työkalujen laajan käytön ansiosta leikkaustehokkuus on parantunut merkittävästi, korkein. Leikkausnopeus on saavuttanut 7000 m/min. Tuotteita on laajennettu alkuperäisistä sorvaustyökaluista ja tasojyrsimistä päätyjyrsimiin, poranteriin, kalviin, muotoilutyökaluihin jne.; PCD on myös ainoa tehokas työkalu ei-metallisten materiaalien, kuten grafiitin ja synteettisten materiaalien, käsittelyyn. Voidaan ennakoida, että CBN- ja PCD-työkalujen edistämisen myötä työkalujen valikoima kasvaa entisestään ja sovelluskenttä laajenee entisestään, mikä johtaa lastuamisprosessoinnin kehittymiseen kohti nopeaa ja tehokasta koneistusta.

Pikateräsmateriaalien kehitys mainitaan edelleen työkalumateriaalien kehittämisessä. Vaikka pikaterästyökalujen ja kovametallityökalujen myynti vähenee noin 5 % vuodessa, korkean suorituskyvyn kobolttipikateräs ja Pulverimetallurgisen pikateräksen käyttö lisääntyy. Näillä kahdella korkean suorituskyvyn nopealla teräksellä on pitkä historia, niillä on parempi kulutuskestävyys, punainen kovuus ja luotettavuus kuin tavallisella nopealla teräksellä, erityisesti jauhemetallurgisen pikateräksen suorituskyky, mutta korkean hinnan vuoksi käytettiin ilmailuteollisuudessa vaikeiden materiaalien käsittelyyn. Leikkaustehokkuuden tavoittelun ja konseptin muutoksen myötä näitä korkean suorituskyvyn pikaterästyökaluja käytetään ensimmäisen kerran laajalti automaattisilla linjoilla, kuten porakoneissa, päätyjyrsijöissä, kierteissä ja muissa yleiskäyttöisissä työkaluissa ja hammaspyöräleikkureissa, avennuksissa ja muissa kehittyneissä työkaluissa. Parannettu leikkausnopeus ja koneistuslaatu, luotettava käyttö ja pidennetty työkalun käyttöikä. Viime vuosina edellä mainittuja korkean suorituskyvyn nopeasta teräksestä valmistettuja työkaluja on laajennettu ja sovellettu yleiseen prosessointiin, ja niistä on tullut ulkomaisten pikaterästyökalujen perinteinen tuote.

Yhteenvetona voidaan todeta, että eri työkalumateriaalien kehittämisessä kovametallilla on johtava rooli, mutta myös muiden työkalumateriaalien suorituskykyä on parannettu merkittävästi, mikä laajentaa niiden vastaavia käyttöalueita ja muodostaa erilaisia työkalumateriaaleja. On olemassa ainutlaatuisia etuja ja käyttöalueita, jotka korvaavat toisensa täydentäen yleiskuviota. Voidaan sanoa, että työkalumateriaalien kattava ja nopea kehitys on luonut pohjan nykypäivän nopealle ja tehokkaalle metallinleikkaukselle.

Kolmanneksi pinnoitteet ovat avainteknologia työkalun suorituskyvyn parantamiseksi.

Työkalun pinnoitusteknologialla on tärkeä rooli nykyaikaisten leikkaus- ja leikkaustyökalujen kehittämisessä. Se on kehittynyt erittäin nopeasti perustamisestaan ​​lähtien, etenkin viime vuosina. Kemiallinen pinnoitus (CVD) on edelleen päällystysprosessi kääntöterissä. Uusia prosesseja, kuten keskilämpötilainen CVD, paksukalvoalumiinioksidi ja siirtymäkerros, on kehitetty. Pohjamateriaalin parantamisen perusteella CVD-pinnoite on kestävä. Sekä kuluminen että sitkeys paranevat; Myös CVD-timanttipinnoitteet ovat edistyneet parantaen pinnoitteen pintakäsittelyä ja siirtyneet käytännön vaiheeseen. Tällä hetkellä ulkomaisten kovametallien kääntöterojen pinnoitesuhde on saavuttanut yli 70%. During this period, the progress of physical coating (PVD) has been particularly noticeable, and significant progress has been made in furnace structure, process, and automatic control, and not only heat resistance suitable for high-speed cutting, dry cutting, and hard cutting has been developed. Better coatings, such as Super TiAlN, and TiAlCN general-purpose coatings with better overall performance and DLC, W/C anti-friction coatings, and through the innovation of coating structure, developed nano- and multi-layer structures, Improves coating hardness and toughness. Taulukossa 2 on esitetty uusimmat pinnoitteet sveitsiläiseltä PLATIT-yhtiöltä.

The new development of PVD coating technology shows us the great potential and unique advantages of coating technology for improving tool performance: new coatings can be developed through the control of coating process parameters and the adjustment of target and reaction gases. To meet the needs of processing diversity, it is a fast and good technology to improve and improve tool performance, and has a very broad application prospect.

Neljänneksi työkalurakenteen innovaatio on muuttanut perinteisten standardityökalujen pintaa ja yksittäistä tehtävää.

With the rapid development of the manufacturing industry, key industries such as the automotive industry, aerospace industry and mold industry have put forward higher requirements for cutting processing, and promoted the continuous development of indexable tools. The special set of tools developed for the automobile industry assembly line has broken through the traditional practice of supplying tools on demand and “closed door making”, and has become an important technological factor for innovative processing technology, improving processing efficiency and saving investment, and playing a new role. Kuva 3 on nopea jyrsin WIDIA:n uuteen kampiakselin työstöprosessiin.

The mold industry is characterized by high efficiency, single piece, small batch production, high hardness of mold materials, difficult processing, complex shape, large amount of metal removal, short delivery period, and become a powerful driving force for the innovation of indexable tool structure, such as Functional face milling cutters, various ball end milling cutters, modular end mill systems, boring and milling cutters, large feed milling cutters, etc. Looking back at the development of cutting processing since the 1990-luvulla muottiteollisuus on edelleen uusien nopean leikkaus-, kovaleikkaus- ja kuivaleikkausprosessien syntypaikka.

In order to meet the needs of the aerospace industry to efficiently process large aluminum alloy components, a new high-speed aluminum alloy face milling cutter and other tools have been developed. Kuva 4 on Sandvikin nopea tasojyrsin, jonka maksiminopeus on 24000 r/min ja leikkausnopeus. It is 6000m/min.

At the same time, new structures for indexable inserts have emerged, such as high-efficiency blister blades for turning, complex-sized milling cutter blades with anterior corners, ball-end end mill blades, and high-speed anti-smashing blades. Jyrsinterät ja niin edelleen.

With the improvement of the function of the five-axis linkage CNC tool grinding machine and the popularization of its application, the geometric parameters of standard universal tools such as end mills and drill bits are more diversified, which changes the old pattern of traditional standard tools and can adapt to different processed materials and Processing conditions, cutting performance increased accordingly. Jotkut innovatiiviset rakenteet tuottavat myös uusia leikkausefektejä, kuten epätasaisen kierrekulman päätyjyrsimet. Compared with standard end mills, unequal helix angle end mills can effectively curb tool vibration, improve machining finish, and increase tooling. Leikkaussyvyys ja syöttönopeus. For example, various carbide drills of different drill tip types and different groove types, Figure 5 are various drill bits and different drill tip grinding forms introduced by Shanghai Tool Works Co., Ltd. to adapt to different materials. The development of carbide taps and carbide thread milling cutters improves the efficiency of thread processing to the level of high-speed cutting. In particular, carbide thread milling cutters not only have high processing efficiency, but also have good versatility, which can save tool costs.

Viidenneksi tukitekniikoiden nopea kehitys.

Leikkaustekniikkaa kehitetään asteittain leikkaustekniikan edistymisen myötä. It is an indispensable part of modern cutting technology and maintains rapid development with cutting technology and tools, including between the tool holder and the machine tool spindle. Kytkentätapa, työkalun kiinnitys työkalunpitimeen, työkalujärjestelmän tasapaino ja työkalun hallinta.

The double-sided hollow hollow taper shank (HSK) machine tool-tool interface has the advantages of good connection rigidity, high positioning accuracy, short loading and unloading time, etc. The promotion of technology has been used more and more widely (Figure 6). Tämän työkalunpitimen rakenteesta on tullut virallinen kansainvälinen standardi, ja monet työstökonevalmistajat ovat hyväksyneet sen. Se on ottanut käyttöön nopeat työstökeskukset, joissa on HSK-karaliitännät ja työkalujärjestelmät tai integroidut työkalut HSK-työkalunpitimillä. Tämän uudentyyppisen työkalunpitimen voimakas elinvoima ja hyvä käyttömahdollisuus. Samaan aikaan jotkut yritykset ovat kehittäneet HSK:n kaltaisia ​​varsirakenteita, kuten Sandvikin Capto-varsi ja Kennametalin KM-varsi. In recent years, there has also been a 7:24 interface for double-sided contact or even three contacts to accommodate the needs of existing machine tools for high-speed machining.

Nopeasti pyörivien työkalujen käyttö asettaa uusia vaatimuksia myös työkalun kiinnitykselle. Se vaatii suurta kiinnitystarkkuutta, säteittäistä ulostuloa

Lisäksi suurilla nopeuksilla pyörivillä työkaluilla on tasapaino- ja turvallisuusvaatimus. Valmistus- ja kokoonpanovirheiden aiheuttaman rakenteellisen epäsymmetrisyyden tai epäkeskisyyden vuoksi pyörimiskeskuksen ja nopean pyörimisen välillä on epätasapainoa. Jaksottainen radiaalinen voima vaikuttaa karan laakerijärjestelmään ja jopa muihin koneen osiin vaikuttaen koneistuksen laatuun, työkalun käyttöikään ja koneen suorituskykyyn. Tätä varten määritellään suurinopeuksisten pyörivien työkalujen sallittu epätasapaino ja nopea käyttö; työkaluvalmistajat ovat kehittäneet erilaisia ​​säädettäviä tasapainotyökaluja tai pyöriviä työkaluja ja työkalujärjestelmiä nopeaan leikkaamiseen ennen karaan lataamista. Tasapainota dynaamista tasapainotuskonetta epätasapainon rajoittamiseksi tietylle alueelle. Vähentääkseen epätasapainoa (epäkeskisyyttä), joka syntyy sen jälkeen, kun työkalu on ladattu karaan, uusi online-automaattinen tasapainotustekniikka tasapainottaa karan, varren ja työkalun roottorijärjestelmänä käyttönopeudella.

Nopeassa leikkauksessa työkalun nopeus on suurempi kuin 10 000 ~ 20 000 r/min tai jopa suurempi. Tällä hetkellä terän rungon kiinnitysosat, terä ja terä altistuvat suurelle keskipakovoimalle. Kun pyörimisnopeus saavuttaa tietyn kriittisen arvon, se riittää. Terä vedetään ulos tai kiristysruuvi on rikki tai jopa koko runko on rikki. Näissä olosuhteissa laitteet tai henkilövahingot voivat aiheuttaa onnettomuuksia, joten on välttämätöntä estää nopea leikkaustekniikka. Tätä tarkoitusta varten Saksa on kehittänyt nopeasti pyöriville työkaluille turvallisuuseritelmän, jossa on tiukat määräykset työkalun suunnittelusta, testauksesta, käytöstä ja tasapainosta. Tästä spesifikaatiosta on tullut eurooppalainen standardi ja kansainvälinen standardi.

Tietojen mukaan työkalun suorat kustannukset ovat vain 2% ~ 4% valmistuskustannuksista, kun taas työkalun käyttö- ja hallintakustannukset ovat yli 12%. Tieteellinen työkaluhallinta voi säästää käyttäjälle huomattavia työkalukustannuksia ja vähentää valmistuskustannuksia. Siksi työkalunhallintateknologian ja siihen liittyvien ohjelmistojen ja laitteistojen kehittäminen on tullut työkaluvalmistajien liiketoiminta-alueeksi, ja se tarjoaa käyttäjille erilaisia työkalujen hallintapalveluita yksinkertaisesta työkalulogistiikan hallinnasta kaikkien työkaluliiketoimintojen pakettisopimuksiin, mukaan lukien työkalujen hankinta, tunnistaminen, varastointi, paikan päällä oleva palvelu, työkalujen uudelleenhionta, prosessin parantaminen, projektikehitys jne. Käyttäjäyritykset voivat hyödyntää tätä erikoistunutta sosiaalista palvelua, saavuttaa korkean tason taloudellisen käsittelyn ja keskittymisen, leikkaamisen ja keskittymisen korkeaan teknologiaan. ja teknologinen.

Kuudenneksi työkaluteollisuuden uusi liiketoimintamalli.

Leikkaustekniikan kehityksen myötä työkaluteollisuus käy läpi toimintamekanismien vallankumouksen. Yhä uudemman tuotantomallin ja uusien työkappalemateriaalien edessä "työkalut" eivät ole enää yksinkertaisia ​​tuotteita. Kun ne on myyty, ne ovat tärkeitä prosessitekijöitä prosessin tai linjakäsittelytekniikan optimoinnissa. Työkalujen valmistajien on voitava tarjota käyttäjille täydellinen käsittelytekniikka, joka auttaa käyttäjiä saavuttamaan tavoitteensa parantaa käsittelyn tehokkuutta, tuotteiden laatua ja vähentää valmistuskustannuksia, on tullut ulkomaisten työkaluvalmistajien liiketoiminnan kehittämisen suunta ja liiketoiminnan tarkoitus. Tällä hetkellä työkaluvalmistajat ovat nostaneet työkaluteollisuuden korkeampaan kehitysvaiheeseen erilaisten yrityspalveluiden, kuten "käyttäjien palvelemisen" ja "ratkaisujen tarjoamisen" kautta. Faktat ovat osoittaneet, että tämä ulkomaisten työkaluvalmistajien käytäntö edistää valmistusteollisuuden kehitystä, tuo enemmän etuja käyttäjille ja on käyttäjien tervetullut.

Käytä edistynyttä leikkausteknologiaa nopeuttaaksesi Kiinan valmistusteollisuuden kehitystä

Kiinan kommunistisen puolueen 16. kansalliskongressi asetti tehtäväksi varakkaan yhteiskunnan rakentamisen monipuolisesti ja uuden teollistumisen toteuttamisen. Se puhalsi Kiinan marssin valmistusvoimasta valmistusvoimaksi. Valmistustekniikan perusteknologiana leikkaustyökalu on perusprosessilaitteisto. Se on ensimmäisellä sijalla tässä historiallisessa maaliskuussa. Edistyksellinen leikkausteknologia ja leikkaustyökalut ovat Kiinan autoteollisuuden, ilmailuteollisuuden, energiateollisuuden ja tukilaitteiden kehitystä. Muottiteollisuuden edellytykset. Tällaisen suuren mahdollisuuden edessä meidän on hyödynnettävä täysimääräisesti kehittynyttä leikkausteknologiaa ja leikkaustyökaluja palvellaksemme Kiinan valmistusteollisuutta.

TähänLopussa Kiinan työkaluteollisuus nopeuttaa integraatiotaan maailman työkaluteollisuuteen, ottaa käyttöön edistyksellisiä prosessilaitteita ja -teknologiaa teknologisen muutoksen kautta sekä kehittää ja valmistaa ensiluokkaisia ​​työkalutuotteita. Kiinan työkaluteollisuuden kaksi etujoukkoa - Zhuzhou Cemented Carbide Group ja Shanghai Tool Factory Co., Ltd. ottivat johtoaseman teknologisen muutoksen toteuttamisessa korkealla lähtöpisteellä ja suurilla investoinneilla, mikä sulki kääntöterien ja umpikovametallityökalujen valmistustekniikan Kiinassa. Maailman edistynyt taso. Samaan aikaan ulkomaiset työkaluyritykset kohtaavat Kiinan valmistavan teollisuuden nopean kehityksen ja nopean kehityksen mahdollisuudet, nopeuttaen paikallisen tuotannon tai palvelun vauhtia Kiinassa, jotta voidaan alentaa valmistuskustannuksia, parantaa palvelukykyä ja lyhentää toimitusaikoja. Sanotaan, että ulkomaisten työkaluyritysten tulo Kiinan markkinoille tarjoaa meille erittäin suotuisat edellytykset soveltaa edistyneitä työkaluja perinteisen valmistuksen muuttamiseen. Meidän on tartuttava tähän suotuisaan tilaisuuteen ja otettava aktiivisesti käyttöön kehittyneitä leikkaustyökaluja vastataksemme talouden globalisaation haasteisiin parantaaksemme jalostusteknologiaa ja yritysten kilpailukykyä.

Kun yritykset nopeuttavat edistyneen leikkausteknologian soveltamista, kunkin yrityksen tilanne on erilainen ja käytännöt ovat erilaisia, mutta yhteisenä ideana voidaan käyttää seuraavia kohtia:

Suorituskykyisistä työkalumateriaaleista valmistetut työkalut, mukaan lukien kiinteät kovametallityökalut, piinitridikeraamiset työkalut, CBN- ja PCD-työkalut, korkean suorituskyvyn nopeat terästyökalut jne., eräänlainen johdanto tuotantotilanteeseen, askel askeleelta Push, saavat hyviä tuloksia; tällä hetkellä kotimaiset työkaluvalmistajat voivat toimittaa näitä työkalutuotteita myös osittain.

Käytä paljon pinnoitettuja työkaluja. Pinnoitettujen veitsien osuus on Kiinassa erittäin alhainen, ja siellä on paljon tilaa promootiolle. Sopiva pinnoitelaatu tulee valita käsittelyolosuhteiden ja haluttujen tulosten saavuttamisen tarpeiden mukaan.

Indeksoitavien työkalujen käyttö on vahvasti käytössä. Indeksoitavia työkaluja on mainostettu Kiinassa useiden vuosien ajan, mutta edistyminen ei ole eri syistä ollut riittävän nopeaa.

Kehitys ei ole tasapainoista. Tänä aikana indeksoitavien työkalujen tekniikka on kuitenkin edistynyt, valikoima on lisääntynyt nopeasti ja se on kehittynyt tehokkaampaan ja soveltuvampaan suuntaan. Kaarevat reunajyrsinterät, sorvausterät pyyhkimensulat ja yleiskäyttöön on kehitetty. Tuotteilla, joissa on hyvät pyöreät ja kahdeksankulmaiset terät, on suuri käyttöpotentiaali. Indeksoitavien työkalujen aktiivisesta edistämisestä pitäisi tulla tärkeä projekti yritysten teknologiselle muuttamiselle. Kuva 7 on kaarevan reunan teräjyrsin, jonka on kehittänyt Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Suuren mittakaavan tuotantolinjoilla meidän on opittava ulkomaisista kokemuksista, kehitettävä uusia prosesseja ja erikoistyökaluja, parannettava tehokkuutta ja alennettava kustannuksia tai kehitettävä yhdistettyjä työkalujen keskittämisprosesseja tehokkuuden parantamiseksi ja investointien vähentämiseksi. Tällainen työ on yhdistettävä työstökoneiden valmistajien ja työkaluvalmistajien kanssa tulosten saavuttamiseksi. Tämä on kehittynyt käytäntö teollisuusmaissa.

Yritysten, joissa on yksiosainen pienierätuotanto, tulisi käyttää tehokkaita uusia työkaluja, kuten sisäisiä jäähdytysporeja ja haravapäätyjyrsimiä. Toiseksi voidaan käyttää monitoimisia yleisleikkureita, jotka voivat lyhentää työkalun vaihtoaikaa. On myös tarpeen rikkoa perinteisiä porauksen, jyrsinnän, jauhamisen jne. prosessien rajoja ja saavuttaa uusia prosessointivaikutuksia jyrsintä-, poraus-, jyrsintä-, jyrsintä-, jyrsintä- ja hiontaprosessin kautta. Lisäksi vahvista työkalujen hallintaa, pienennä varastoa ja pienennä työkalukustannuksia.

Edistyneitä leikkaustyökaluja ja uusia teknologioita ottaessaan yritysten on turvauduttava työkaluvalmistajien ja jakelijoiden tekniseen vahvuuteen seuratakseen sosiaalistamista. Nykyisessä tilanteessa uusien työkappalemateriaalien, työkalumateriaalien ja pinnoitelaatujen osalta työkaluja on tuhansia. Vain ammattilaisten avulla voit valita oikean työkalun ja saavuttaa halutun tavoitteen. Tämä on myös nykyinen ulkomainen työkaluvalmistus. Yrityksen aktiivisesti edistämä liikefilosofia "järjestelmätoimituksesta" ja "ratkaisujen tarjoamisesta". Toiseksi on tarpeen rikkoa väärä käsitys työkalun hinnasta - ajatella, että hyvä työkalu on liian kallis kulutettavaksi. Juuri tämä näkemys on pitkään vaikuttanut leikkaustekniikan kehitykseen Kiinassa ja kansallisen työkaluteollisuuden kehitykseen. Työkalu on "kallis" ja sen osuus on vain 2–4 % valmistuskustannuksista (alle 2 % useimmissa Kiinan yrityksissä). Vain käyttämällä "kallista" veistä tehokkuutta voidaan vähentää huomattavasti yhden kappaleen kustannusten vähentämiseksi. Yrityksen hyödyt saavuttavat lopulta vähemmän investointeja ja enemmän tuotantoa. Erityisillä käsittelyesimerkeillä voidaan osoittaa, että työkalun hinta ei ole korkeampi kuin kunkin tuotteen hinta.

Lopuksi toivon, että kaikkien ponnistelujen avulla tämän yksikön leikkaustekniikka kootaan edistämään Kiinan valmistus- ja valmistustekniikoiden kehitystä.