ESC-tehnoloogia kasutamine tsementeeritud karbiidkeerme labade vastupidavuse parandamiseks

ESC (serva ja pinna konditsioneerimine) protsess on protsess lõikeserva täiustamiseks (passiveerimiseks) ja pinna poleerimiseks. ESC-protsessi abil saab tööriista serva tugevust suurendada, pinna pingeseisundit parandada, pinna kareduse väärtust vähendada ja tööriista vastupidavust 1–4 korda. 

Hiina aastane naftapuurimine ja terastorude tootmine tarbib üle 800 000 tonni, naftaterasest torude töötlemisel on vaja kasutada suurt hulka keermestatud labasid (sada tuhat tükki aastas), mistõttu on ESC-tehnoloogia kasutamisel keermestatud labade kvaliteedi ja vastupidavuse parandamiseks oluline majanduslik kasu.

1. 1 keermetera kujuomadused See paber on omamoodi kolmehambaline kammitera, mida kasutatakse õlikorpuse väliskeerme jaoks ja tera materjal on YT715 tsementeeritud karbiid. Iga tera hamba lõikeservas valitakse 11 A~q iseloomulikku punkti, kus H-punkt tähistab tera tippu, A- ja Q-punktid tähistavad juure serva ning D- ja L-punktid tähistavad serva külge. Suure suurenduse korral ei ole tera serv (ehk esi- ja tagakülje ristumiskoht) mitte lihtne joon, vaid keerukas pind. 

Serva teravust näitab raadius re. Tera on töödeldud terava loomuliku serva moodustamiseks, nagu on näidatud joonisel .hamba kuju serva raadius ei ole ühtlane (re=0,002~0,018mm).

Lõikeriista töökindluse ja stabiilsuse parandamiseks võib serva täppis lihvimine ESC-tehnoloogia abil suurendada serva tugevust (suurendada uuesti), vähendada pinna kareduse väärtust (ra

2. ESC tehnoloogia ja vibratsiooni hoonimise meetod ESC (serva ja pinna kõvenemise töötlemine) protsessi vastavalt põhimõttele saab jagada mehaanilisteks, keemilisteks, elektrokeemilisteks, abrasiivseteks, termilisteks, elektromagnetilisteks ja muudeks tehnilisteks meetoditeks, näiteks pintsli masinaga hoonimise meetod, vibratsiooni abrasiivne hoonimise meetod, liivapritsi tõhustamise meetod, kiire osakeste pommitamise meetod. 

Selles artiklis kasutatakse vibratsiooni abrasiivset hoonimismeetodit niidi tera servapinna tugevdamiseks, mida iseloomustab väiksem investeering ja madalam hind ning mis võib tõhusalt vähendada või kõrvaldada tera pinnale jäävat pinget, suurendades seega tera vastupidavust. Traditsiooniline vibratsiooni lihvimismasin koosneb vibratsioonimehhanismist (mootor, nukk, vedru jne) ja töölauast, abrasiivist, mis kasutab sic või alumiiniumoksiidi osakesi, tera ja abrasiivi kastis töölaual, läbi tera ja abrasiivse hõõrdumise, löök, et muuta serva passiveerimine. Siiski on raske tagada lõikeserva ühtlast raadiust, hambapealse ja hambajuure raadiuse viga on 0,02–0,09 mm, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti ja keermestatud tera efektiivset eluiga. 

Selles artiklis kasutatakse uut tüüpi mehaanilist vibratsiooni lihvimise meetodit traditsioonilise nuki- ja mootorimehhanismi asendamiseks uut tüüpi vibratsioonimootoriga, abrasiiv on Emery ja boorkarbiidi segu ning tera ja abrasiivi suhtelist liikumist parandatakse uue kinnitusvahendi abil, nii et hamba ülaosa ja keerme serva raadius paraneb. elu.