Metalli lõikamise tehnoloogia ja tööriistade arendamise staatus

Metalli lõikamise tehnoloogia ja tööriistade arendamise staatus

Alates 20. sajandi keskpaigast on tänu teaduse ja tehnoloogia (nt mikroelektroonika, infotehnoloogia ja materjaliteaduse) viljakatele saavutustele ning inseneri arengu kiirenemisele soodustatud tootmis- ja tootmistehnoloogia kiiret arengut. 20. sajandi lõpuks on saavutatud märkimisväärseid tulemusi. Edusammud on andnud olulise panuse maailmamajanduse arengusse ja seda kiidetakse maailmamajanduse mootorina.

Seda ajalugu kokku võttes, inimühiskonna, majanduse ja tsivilisatsiooni arengut vaadates on valitsustel uus arusaam tootmise tähtsusest: isegi tänapäeval, mil kõrgtehnoloogilised ja arenevad tööstusharud on majandust oluliselt edendanud, on tootmine endiselt rahvamajandus. Ja kõikehõlmava jõu alus. Töötleva tööstuse arengule tähelepanu pööramine ja selle kiirendamine on muutunud võimsaks riigiks maailmas, eriti arengumaaks nagu Hiina, mis on toonud tootmis- ja tootmistehnoloogia arengusse haruldasi võimalusi ja uusi väljakutseid.

Sel perioodil on kiiresti arenenud ka tootmistehnoloogia põhitehnoloogiaks olev metallilõikamise tehnoloogia, mis on jõudnud uude arenguetappi, mida iseloomustab kiirlõikamise areng, uute lõikeprotsesside ja töötlemismeetodite väljatöötamine ning terviklike töötlemistehnoloogiate pakkumine. See põhineb tootmistehnoloogia laiaulatuslikul edenemisel ja innovatsioonil, sealhulgas CNC-tööpinkide, juhtimissüsteemide, tööriistamaterjalide, kattetehnoloogia, tööriista struktuuri ja muude tehnoloogiate igakülgsel edendamisel. Ettevõtte loodud laiaulatuslikud efektid on edendanud lõikamistehnoloogia üldist arengut. Viige üldine tase uuele tasemele. Selle kõrguse peamine omadus ja tehniline omadus on suur lõikekiirus (tabel 1), mis tähistab lõikamisprotsessi kiire lõikamise uude faasi.

Siiani on kiire lõikamine muutunud arenenud tootmistehnoloogia oluliseks osaks ja oluliseks sümboliks, muutudes võtmetehnoloogiaks töötlevas tööstuses, autotööstuses, kosmosetööstuses, vormitööstuses ja teistes suuremates tööstussektorites. Tööstusriikides on kiirlõikamisest saanud uus praktiline tehnoloogia. Kiire lõikamise uue tehnoloogia aktiivne arendamine ja rakendamine on muutunud ettevõtete jaoks oluliseks meetmeks töötlemise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamisel, tootmiskulude vähendamisel, teostusaegade lühendamisel ja konkurentsivõime parandamisel. Märkimisväärne tehniline ja majanduslik kasu. Seetõttu on ülikiire lõikamistehnoloogiaga esindatud täiustatud lõiketehnoloogia arendamise ja rakendamise kiirendamine muutunud konsensuseks erinevates tootmis- ja tootmistehnoloogia valdkondades erinevates riikides.

Lõiketehnoloogia ja tööriistaarenduse staatus

Esiteks on see loonud uusi tehnoloogiaid, nagu kiire lõikamine, mis on parandanud töötlemise efektiivsust.

Kiire lõikamine annab ainulaadse eelise uue lõikamisprotsessina. Esiteks on oluliselt paranenud lõikamise efektiivsus. Võttes näiteks automootori viieosalise töötlemise, on viimase 10 aasta jooksul tootmise efektiivsus paranenud umbes 1–2 korda, näiteks alumiiniumsulamist silindripeade töötlemiseks mõeldud PCD pindfrees. Freesimiskiirus on jõudnud 4021 m/min ja ettenihke kiirus on 5670 mm/min, mis on kahekordistunud võrreldes 1990. aastate alguses Hiinas kasutusele võetud tootmisliiniga. Näiteks hallmalmist silindrite viimistlemiseks mõeldud CBN-freesfreesi freesimise kiirus on 2000 m/min, mis on 10 korda parem kui traditsioonilistel karbiidist pindfreesidel. Teiseks on kiire lõikamine kasulik ka toote kvaliteedi parandamiseks, tootmiskulude vähendamiseks ja tarneaja lühendamiseks. Lisaks on kiirlõiketehnoloogia baasil välja töötatud uusi tehnoloogiaid nagu kuivlõikus (kvaasikuivlõikus, mikromäärdelõikamine), kõva lõikamine (autolihvimise, freesimise ja lihvimisega), mis mitte ainult ei paranda töötlemise efektiivsust, vaid muudavad ka traditsioone. Erinevate lõikamisoperatsioonide piirid ja lõiketootmise "rohelise tootmise" uue ajastu loomine. Kõva lõikamise tehnoloogiast on saanud väga tõhus uus protsess auto hammasratta sisemise ava töötlemiseks ja karastatud vormi töötlemiseks. Joonisel 1 on näidatud vorm 65HRC töötlemiseks.

Samal ajal on vastavalt erinevatele töötlemisnõuetele esile kerkinud suure tootlikkusega töötlemisprotsessid või suure tootlikkusega töötlemisprotsessid (HPM, HSM), mis peegeldavad kiire lõiketehnoloogia tohutut arengupotentsiaali.

Teiseks on tsementeeritud karbiidmaterjalidel põhinevate erinevate tööriistamaterjalide jõudlust igakülgselt täiustatud.

Tsementeeritud karbiidi jõudlust täiustatakse pidevalt ja kasutuspinda suurendatakse, millest saab peamine lõikamise tööriist, mis mängib olulist rolli lõikamise efektiivsuse parandamisel. Esimene on peeneteraliste ülipeeneteraliste kõvasulamimaterjalide väljatöötamine, mis parandavad oluliselt tsementeeritud karbiidmaterjalide tugevust ja sitkust. Sellest valmistatud üldiselt kõvasulamist tööriistad, eriti üldotstarbelised suured ja keskmise suurusega puurid. Traditsiooniliste kiirterasest tööriistade asemel kasutatakse selliseid tööriistu nagu otsafreesid ja kraanid, mis suurendavad lõikamiskiirust ja töötlemise efektiivsust mitu korda. Universaalne suure näoosaga tööriist viiakse kiire lõikamise vahemikku ja lõikeprotsess on täielikult sisestatud. Pool kiirlõikeetapist on maha pandud. Praegu on kogu tahke karbiidtööriist muutunud kodumaiste ja välismaiste tööriistaettevõtete rutiinseks tooteks ning seda kasutatakse üha laiemalt, kuna kogu lõiketöötluse tase paraneb. Praegu saavad kodumaised Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. ja teised ettevõtted toota ka tahkekarbiidist otsafreese, kraane, puure ja muid tooteid, nagu on näidatud joonisel 2, Hunan. Tahkekarbiidist tööriist, mida toodab Diamond Carbide. Lisaks sellele kasutatakse tahkekarbiide ka mõnes keerulises vormimistööriistas. Teiseks on uute protsesside, nagu tsementkarbiidi survepaagutamine, väljatöötamine ja kasutamine parandanud tsementkarbiidi olemuslikku kvaliteeti; ja spetsiaalsete klasside väljatöötamine erinevate töötlemisvajaduste jaoks ning parandas veelgi tsementeeritud karbiidi jõudlust. Keemiliselt kaetud tsementeeritud karbiidist sisetüki alusmaterjali puhul töötati välja hea plastilise deformatsioonikindlusega ja sitke pinnaga sorteeritud tsementeeritud karbiid, mis parandas kaetud tsementeeritud karbiidist sisetüki lõikejõudlust ja rakendusulatust.

Suurenenud on keraamiliste ja metallkeraamiliste tööriistamaterjalide valik, paranenud on tugevus ja sitkus, laienenud kasutusvaldkond ja töötlemisvahemik ning terase ja malmi viimistluses ja poolviimistluses on asendatud kõvasulam, mis on parandanud töötlemise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Praegu saab selliseid tööriistamaterjale kasutada mitte ainult üheosalises väikeses partii tootmises, vaid ka koosteliinide masstootmises ning madalama hinna tõttu saab neid kasutada eelistatud tööriistana kuivlõikamisel ja kõvalõikamisel.

PCD ja CBN ülikõvade tööriistamaterjalide sitkus ja tootmisprotsessi täiustamine on võimaldanud rakendusala laieneda. CBN-st valmistatud silindri puurimistööriistu on kasutatud nii automaatsetes tootmisliinides kui ka malmi ja karastusriistade töötlemisel ning need on laienenud viimistlusväljalt poolviimistlusväljakule, mis on oluliselt parandanud lõikamise efektiivsust. Alumiiniumisulam on oluline materjal kosmosetööstuses ja autotööstuses. Alumiiniumsulami ülitõhus töötlemine on nende kahe tööstussektori võtmetehnoloogia. Praegu on tänu PCD-ga valmistatud erinevate suure jõudlusega tööriistade laialdasele kasutamisele lõikamise efektiivsus märkimisväärselt paranenud, kõige kõrgem. Lõikekiirus on jõudnud 7000 m/min. Tooteid on laiendatud algsetest treiriistadest ja pindfreesidest kuni otsfreeside, puuriterade, hõõritsade, vormimistööriistade jmsni; PCD on ka ainus tõhus tööriist mittemetalliliste materjalide, nagu grafiit ja sünteetilised materjalid, töötlemiseks. Võib ette näha, et CBN- ja PCD-tööriistade propageerimisega suureneb veelgi tööriistade valik ning laieneb veelgi rakendusvaldkond, mille tulemusel areneb lõiketöötlemine kiire ja suure efektiivsusega töötlemise suunas.

Tööriistamaterjalide väljatöötamisel mainitakse endiselt kiirterase materjalide väljatöötamist. Kuigi kiirterasest tööriistade ja tsementkarbiidtööriistade müük väheneb umbes 5% aastas, suureneb suure jõudlusega koobaltkiirterase ja pulbermetallurgia kiirterase kasutamine. Nendel kahel suure jõudlusega kiirterasel on pikk ajalugu, neil on parem kulumiskindlus, punane kõvadus ja töökindlus kui tavalisel kiirterasel, eriti pulbermetallurgia kiirterasel, kuid kõrge hinna tõttu kasutati seda varem kosmosetööstuses raskete materjalide töötlemiseks. Lõikamise tõhususe ja kontseptsiooni muutmise tõttu kasutatakse neid suure jõudlusega kiirterasest tööriistu esmakordselt laialdaselt automaatsetes liinides, nagu puurid, otsafreesid, kraanid ja muud üldotstarbelised tööriistad ning hammasrataste lõikurid, tõkked ja muud keerukad tööriistad. Parem lõikekiirus ja töötluskvaliteet, usaldusväärne kasutus ja pikenenud tööriista eluiga. Viimastel aastatel on ülalmainitud suure jõudlusega kiirterasest valmistatud tööriistu laiendatud ja rakendatud üldiseks töötlemiseks ning neist on saanud välismaiste kiirterasest tööriistade tavatoode.

Kokkuvõttes mängib erinevate tööriistamaterjalide väljatöötamisel juhtivat rolli tsementeeritud karbiid, kuid oluliselt on paranenud ka teiste tööriistamaterjalide jõudlus, laiendades nende vastavaid kasutusalasid, moodustades mitmesuguseid tööriistamaterjale. Seal on ainulaadsed eelised ja kasutusala, mis asendavad üksteist, et täiendada üldist mustrit. Võib öelda, et tööriistamaterjalide igakülgne ja kiire areng on pannud aluse tänapäeva kiirele ja suure efektiivsusega metallilõikusele.

Kolmandaks on katted võtmetehnoloogia tööriistade jõudluse parandamiseks.

Kaasaegsete lõike- ja lõikeriistade väljatöötamisel mängib olulist rolli tööriista katmistehnoloogia. Alates selle loomisest on see väga kiiresti arenenud, eriti viimastel aastatel. Keemiline katmine (CVD) on endiselt peamine indekseeritavate lisade katmisprotsess. On välja töötatud uued protsessid, nagu keskmise temperatuuriga CVD, paksu kile alumiiniumoksiid ja üleminekukiht. Alusmaterjali täiustamise põhjal on CVD-kate vastupidav. Nii kulumine kui ka sitkus on paranenud; Ka CVD teemantkatted on teinud edusamme, parandades katte pinnaviimistlust ja jõudnud praktilisse etappi. Praegu on välismaiste karbiidist indekseeritavate lisade kattesuhe jõudnud üle 70%. Sel perioodil on eriti märgatav olnud füüsilise katmise (PVD) areng ning märkimisväärseid edusamme on tehtud ahju struktuuris, protsessis ja automaatjuhtimises ning välja on töötatud mitte ainult kiireks lõikamiseks, kuivlõikamiseks ja kõvaks lõikamiseks sobiv kuumakindlus. Paremad katted, nagu Super TiAlN ja TiAlCN üldotstarbelised katted, millel on parem üldine jõudlus ja DLC, W/C hõõrdumisvastased katted ning kattestruktuuri uuenduste, väljatöötatud nano- ja mitmekihiliste struktuuride abil, parandab katte kõvadust ja sitkust. Tabelis 2 on toodud Šveitsi ettevõtte PLATIT uusimad katted.

PVD-kattetehnoloogia uus areng näitab meile pindamistehnoloogia suurt potentsiaali ja ainulaadseid eeliseid tööriistade jõudluse parandamisel: uusi katteid saab välja töötada katmisprotsessi parameetrite juhtimise ning siht- ja reaktsioonigaaside reguleerimise kaudu. Töötlemise mitmekesisuse vajaduste rahuldamiseks on see kiire ja hea tehnoloogia tööriista jõudluse parandamiseks ja parandamiseks ning sellel on väga lai rakendusvõimalus.

Neljandaks on tööriista struktuuri uuendus muutnud traditsiooniliste standardtööriistade nägu ja ühtset funktsiooni.

Töötleva tööstuse kiire arenguga on peamised tööstusharud, nagu autotööstus, kosmosetööstus ja vormitööstus, esitanud lõiketöötlemisele kõrgemad nõuded ja edendanud indekseeritavate tööriistade pidevat arendamist. Autotööstuse koosteliini jaoks välja töötatud spetsiaalne tööriistakomplekt on murdnud läbi traditsioonilise nõudmisel tööriistade tarnimise ja “suletud uste valmistamise” tava ning muutunud oluliseks tehnoloogiliseks teguriks uuendusliku töötlemistehnoloogia jaoks, parandades töötlemise efektiivsust ja säästes investeeringuid ning mängides uut rolli. Joonis 3 on WIDIA uue väntvõlli töötlemise protsessi jaoks mõeldud kiire frees.

Vormitööstust iseloomustab kõrge efektiivsus, üheosaline, väikeste partiide tootmine, vormimaterjalide kõrge kõvadus, raske töötlemine, keerukas kuju, suur hulk metalli eemaldamist, lühike tarneaeg ja sellest saab võimas liikumapanev jõud indekseeritavate tööriistade struktuuride innovatsioonil, näiteks funktsionaalsed pindfreesid, erinevad kuulotsafreesid, modulaarsed otsfreessüsteemid, puurimis- ja freesfreesid, suur etteandefreesid jne. 1990ndatel on vormitööstus endiselt uute kiire lõikamise, kõva lõikamise ja kuivlõikamise protsesside sünnikoht.

Lennundustööstuse vajaduste rahuldamiseks suurte alumiiniumsulamist komponentide tõhusaks töötlemiseks on välja töötatud uus kiire alumiiniumsulamist pindfrees ja muud tööriistad. Joonis 4 on Sandviki kiirfrees, mille maksimaalne kiirus on 24000 r/min ja lõikekiirus. See on 6000 m/min.

Samal ajal on ilmunud uued konstruktsioonid indekseeritavatele sisetükkidele, nagu suure efektiivsusega blisterterad treimiseks, keeruka suurusega eesmiste nurkadega freesi terad, kuulotsaga otsfreesi terad ja kiired purunemisvastased terad. Freesi lõiketerad ja nii edasi.

Viieteljelise sidemega CNC-tööriista lihvimismasina funktsiooni täiustamise ja selle rakenduse populariseerimisega on standardsete universaalsete tööriistade, nagu otsafreesid ja puurid, geomeetrilised parameetrid mitmekesisemad, mis muudab traditsiooniliste standardtööriistade vana mustrit ja suudab kohaneda erinevate töödeldud materjalide ja töötlemistingimustega, lõikejõudlus suurenes vastavalt. Mõned uuenduslikud struktuurid tekitavad ka uusi lõikeefekte, näiteks ebavõrdse spiraalinurga otsafreesid. Võrreldes tavaliste otsfreesidega võivad ebavõrdse spiraalinurgaga otsafreesid tõhusalt ohjeldada tööriista vibratsiooni, parandada töötlemise viimistlust ja suurendada tööriistu. Lõikesügavus ja ettenihke kiirus. Näiteks erinevad karbiidpuurid erinevat tüüpi puuriotsadest ja erinevat tüüpi soontest, joonisel 5 on kujutatud erinevad puuriterad ja erinevad puuriotste lihvimisvormid, mille Shanghai Tool Works Co., Ltd. tutvustas erinevate materjalidega kohanemiseks. Karbiidkraanide ja karbiidkeermefreeside arendamine parandab niidi töötlemise efektiivsust kiirlõikuse tasemele. Eelkõige ei ole karbiidkeermefreesidel mitte ainult kõrge töötlemise efektiivsus, vaid ka hea mitmekülgsus, mis võib säästa tööriistakulusid.

Viiendaks toetavate tehnoloogiate kiire areng.

Lõikamistehnoloogiat arendatakse järk-järgult koos lõikamistehnoloogia edenemisega. See on tänapäevase lõiketehnoloogia asendamatu osa ning säilitab lõiketehnoloogia ja tööriistade kiire arengu, sealhulgas tööriistahoidiku ja tööpingi spindli vahel. Ühendusmeetod, tööriista kinnitus tööriistahoidikus, tööriistasüsteemi tasakaal ja tööriista juhtimine.

Kahepoolse õõnsa koonusvarre (HSK) tööpinkide ja tööriistade liidese eelisteks on hea ühenduse jäikus, kõrge positsioneerimistäpsus, lühike laadimis- ja mahalaadimisaeg jne. Tehnoloogia edendamist on kasutatud järjest laiemalt (joonis 6). Selle tööriistahoidiku struktuurist on saanud ametlik rahvusvaheline standard ja paljud tööpinkide tootjad on selle heaks kiitnud. See on kasutusele võtnud kiired töötluskeskused koos HSK spindliliideste ja tööriistasüsteemidega või integreeritud tööriistad HSK tööriistahoidjatega. Selle uut tüüpi tööriistahoidiku võimas elujõud ja hea kasutusvõimalus. Samal ajal on mõned ettevõtted välja töötanud HSK-ga sarnased varrestruktuurid, näiteks Sandviki Capto varre ja Kennametali KM-i varre. Viimastel aastatel on olemas ka 7:24 liides kahepoolse kontakti jaoks või isegi kolm kontakti, et rahuldada olemasolevate tööpinkide vajadusi kiireks töötlemiseks.

Kiiresti pöörlevate tööriistade kasutamine seab uued nõudmised ka tööriistade kinnitustele. See nõuab suurt kinnitustäpsust, radiaalset väljavoolu

Lisaks on suurel kiirusel pöörlevatel tööriistadel tasakaalu- ja ohutusnõue. Tootmis- ja montaaživigadest põhjustatud konstruktsiooni asümmeetria või ekstsentrilisuse tõttu on pöörlemiskeskme ja kiire pöörlemise vahel tasakaalutus. Perioodiline radiaaljõud mõjub spindli laagrisüsteemile ja isegi teistele masina osadele, mõjutades töötlemise kvaliteeti, tööriista eluiga ja masina jõudlust. Sel eesmärgil määratakse kindlaks kiirete pöörlevate tööriistade lubatud tasakaalustamatus ja kiire kasutamine; tööriistatootjad on välja töötanud mitmesuguseid reguleeritavaid tasakaalustustööriistu või pöörlevaid tööriistu ja tööriistasüsteeme kiireks lõikamiseks enne spindlisse laadimist. Tasakaalustage dünaamiline tasakaalustusmasin, et piirata tasakaalustamatust teatud vahemikus. Et vähendada pärast tööriista spindlisse laadimist tekkivat tasakaalustamatust (ekstsentrilisust), tasakaalustab uus online automaatse tasakaalustustehnoloogia spindli, varre ja tööriista rootorisüsteemina töökiirusel.

Kiirel lõikamisel on tööriista kiirus suurem kui 10 000 ~ 20 000 p/min või isegi suurem. Sel ajal mõjuvad tera korpuse kinnitusdetailid, tera ja tera suur tsentrifugaaljõud. Kui pöörlemiskiirus jõuab teatud kriitilise väärtuseni, piisab sellest. Tera on välja tõmmatud või kinnituskruvi on katki või isegi kogu korpus on katki. Nende tingimuste korral võivad seadmed või kehavigastused põhjustada õnnetusi, mistõttu tuleb vältida kiiret lõiketehnoloogiat. Selleks on Saksamaa välja töötanud suure kiirusega pöörlevate tööriistade ohutusspetsifikatsiooni, milles on ranged eeskirjad tööriista disaini, katsetamise, kasutamise ja tasakaalu kvaliteedi kohta. Sellest spetsifikatsioonist on saanud Euroopa standard ja rahvusvaheline standard.

Vastavalt andmetele moodustab tööriista otsene maksumus vaid 2% ~ 4% tootmiskuludest, samas kui tööriista kasutamise ja haldamise kulud on üle 12%. Teaduslik tööriistahaldus võib säästa kasutajale märkimisväärseid tööriistakulusid ja vähendada tootmiskulusid. Seetõttu on tööriistahaldustehnoloogia ning sellega seotud tarkvara ja riistvara arendamine muutunud tööriistatootjate ärivaldkonnaks, pakkudes kasutajatele mitmesuguseid tööriistahaldusteenuseid, alates lihtsast tööriistalogistika juhtimisest kuni kõigi tööriistaettevõtete pakettlepingute sõlmimiseni, sealhulgas tööriistade hankimine, identifitseerimine, ladustamine, kohapealne teenindus, tööriistade uuesti lihvimine, protsesside täiustamine, projektiarendus jne. Kasutajaettevõtted saavad seda spetsialiseeritud sotsiaalteenust ära kasutada, saavutada topelttöötlemise, lõikamise ja keskendumise tehnoloogia kõrge tase. ja tehnoloogiline.

Kuuendaks tööriistatööstuse uus ärimudel.

Lõiketehnoloogia arenguga toimub tööriistatööstuses töömehhanismide revolutsioon. Seistes silmitsi järjest uueneva tootmismudeli ja uute tooriku materjalidega, pole "tööriistad" enam lihtsad tooted. Pärast müüki on need protsessi või liinitöötlustehnoloogia optimeerimiseks olulised protsessitegurid. Tööriistatootjad peavad suutma pakkuda kasutajatele täielikku töötlemistehnoloogiat, mis aitab kasutajatel saavutada eesmärki parandada töötlemise tõhusust, toote kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid, on muutunud välismaiste tööriistatootjate äriarenduse suunaks ja äriliseks eesmärgiks. Praegu on tööriistatootjad viinud tööriistatööstuse erinevate äriteenuste kaudu, nagu "kasutajate teenindamine" ja "lahenduste pakkumine", tööriistatööstuse kõrgemale arenguastmele. Faktid on tõestanud, et selline välismaiste tööriistatootjate praktika soodustab töötleva tööstuse arengut, tuues kasutajatele rohkem kasu ja olles kasutajate poolt teretulnud.

Hiina töötleva tööstuse arengu kiirendamiseks rakendage täiustatud lõiketehnoloogiat

Hiina Kommunistliku Partei 16. Rahvuskongress esitas ülesandeks ehitada üles heal järjel ühiskond igakülgselt ja viia ellu uus industrialiseerimine. See puhus Hiina marssi tootmisjõust tootmisvõimsuseks. Tootmistehnoloogia põhitehnoloogiana on lõikeriist peamine protsessiseade. See on sellel ajaloolisel märtsil esimesel kohal. Täiustatud lõiketehnoloogia ja lõikeriistad on Hiina autotööstuse, kosmosetööstuse, energiatööstuse ja tugiseadmete arendus. Eeldused vormitööstusele. Sellist suurepärast võimalust silmas pidades peame Hiina töötleva tööstuse teenindamiseks täielikult ära kasutama täiustatud lõiketehnoloogiat ja lõiketööriistu.

SelleleLõpuks kiirendab Hiina tööriistatööstus oma integreerumist maailma tööriistatööstusega, võttes tehnoloogilise ümberkujundamise kaudu kasutusele täiustatud protsessiseadmeid ja -tehnoloogiat ning arendades ja tootmas esmaklassilisi tööriistatooteid. Hiina tööriistatööstuse kaks eesrindlikkust - Zhuzhou Cemented Carbide Group ja Shanghai Tool Factory Co., Ltd. võtsid kõrge lähtepunkti ja suurte investeeringutega juhtpositsiooni tehnoloogilise ümberkujundamise elluviimisel, mis muutis indekseeritavate sisetükkide ja tahkekarbiidist tööriistade tootmise tehnoloogia Hiinas lähedaseks. Maailma kõrgtase. Samal ajal seisavad välismaised tööriistaettevõtted silmitsi Hiina töötleva tööstuse kiire arenguga ja kiire arengu väljavaadetega, kiirendades Hiinas lokaliseeritud tootmise või teeninduse tempot, et vähendada tootmiskulusid, parandada teenindusvõimalusi ja lühendada tarneaegu. Väidetavalt loob välismaiste tööriistafirmade sisenemine Hiina turule meile väga soodsad tingimused täiustatud tööriistade rakendamiseks traditsioonilise tootmise ümberkujundamiseks. Peame sellest soodsast võimalusest kinni haarama ja aktiivselt kasutusele võtma täiustatud lõikeriistad, et tulla toime majanduse globaliseerumise väljakutsetega, et parandada töötlemistehnoloogiat ja ettevõtete konkurentsivõimet.

Kui ettevõtted kiirendavad täiustatud lõiketehnoloogia rakendamist, on iga ettevõtte olukord erinev ja konkreetsed tavad erinevad, kuid ühise ideena saab kasutada järgmisi punkte:

Suure jõudlusega tööriistamaterjalidest valmistatud tööriistad, sealhulgas tahkekarbiidtööriistad, räninitriidkeraamilised tööriistad, CBN- ja PCD-tööriistad, suure jõudlusega kiirterasest tööriistad jne, üht tüüpi sissejuhatus konkreetse tootmisolukorra jaoks, samm-sammult Push, saavad häid tulemusi; praegu saavad kodumaised tööriistatootjad neid tööriistatooteid ka osaliselt tarnida.

Kasutage palju kaetud tööriistu. Kaetud nugade osakaal Hiinas on väga väike ja reklaamimiseks on palju ruumi. Sobiv katte klass tuleks valida vastavalt töötlemistingimustele ja soovitud tulemuste saavutamiseks vajalikele vajadustele.

Tugevalt kasutatakse indekseeritavate tööriistade kasutamist. Indekseeritavaid tööriistu on Hiinas propageeritud juba aastaid, kuid edasiminek pole erinevatel põhjustel olnud piisavalt kiire.

Areng ei ole tasakaalus. Kuid sel perioodil on indekseeritavate tööriistade tehnoloogia teinud uusi edusamme, sort on kiiresti kasvanud ning arenenud tõhusamas ja rakendatavamas suunas. Välja on töötatud kumerate servade freesi terad, puhasti labadega treimised ja üldotstarbelised lõiketerad. Heade ringikujuliste ja kaheksanurksete teradega toodetel on suur kasutuspotentsiaal. Indekseeritavate tööriistade aktiivne edendamine peaks saama ettevõtete tehnoloogilise ümberkujundamise oluliseks projektiks. Joonisel 7 on kujutatud Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd. välja töötatud kumera servaga lõikefrees.

Suuremahuliste tootmisliinide puhul peame õppima välismaistest kogemustest, töötama välja uusi protsesse ja spetsiaalseid tööriistu, parandama efektiivsust ja vähendama kulusid või töötama välja kombineeritud tööriistade kontsentreerimise protsessid, et parandada efektiivsust ja vähendada investeeringuid. Sellist tööd tuleb tulemuste saavutamiseks kombineerida tööpinkide ehitajate ja tööriistatootjatega. See on tööstusriikides väljakujunenud tava.

Üheosalise väikese partii tootmisrežiimiga ettevõtete puhul tuleks kasutada tõhusaid uusi tööriistu, nagu sisemised jahutustrellid ja reha otsafreesid. Teiseks saab kasutada multifunktsionaalseid universaalseid lõikureid, mis võivad tööriistavahetuse aega lühendada. Samuti on vaja murda traditsioonilisi puurimise, jahvatamise, lihvimise jne piiranguid ning saavutada uusi töötlemisefekte läbi freesimise, puurimise, freesimise, jahvatamise, jahvatamise ja lihvimise. Lisaks tugevdage tööriistahaldust, vähendage laoseisu ja vähendage tööriistakulusid.

Täiustatud lõiketööriistade ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtul peavad ettevõtted toetuma tööriistatootjate ja turustajate tehnilisele tugevusele, et järgida sotsialiseerumise teed. Praeguses olukorras uute tooriku materjalide, tööriistamaterjalide ja katteklasside osas on tuhandeid tööriistu. Ainult nende spetsialistide abiga saate valida õige tööriista ja saavutada soovitud eesmärgi. See on ka praegune välismaise tööriistade tootmine. Ettevõtte poolt aktiivselt propageeritud ärifilosoofia "süsteemi tarnimine" ja "lahenduste pakkumine". Teiseks on vaja murda ebaõige kontseptsioon tööriista maksumusest - arvates, et hea tööriist on kulutamiseks liiga kallis. Just see seisukoht on pikka aega mõjutanud Hiina lõiketehnoloogia edenemist ja riikliku tööriistatööstuse arengut. Tööriist on "kallis" ja moodustab ainult 2–4% tootmiskuludest (vähem kui 2% enamikus Hiina ettevõtetes). Ainult "kalli" nuga kasutades saab tõhusust oluliselt vähendada, et vähendada oluliselt ühe tüki maksumust. Ettevõtte eelised saavutavad lõpuks väiksema investeeringu ja suurema toodangu. Konkreetsete töötlemisnäidete abil saab tõestada, et tööriista maksumus ei ületa iga toote oma.

Lõpetuseks loodan, et kõigi jõupingutuste kaudu pannakse selle seadme lõiketehnoloogia kokku, et aidata kaasa Hiina tootmis- ja tootmistehnoloogiate edenemisele.