La elección de la hoja indexable de torno (hoja CNC)

Después de obtener el dibujo de la pieza de trabajo, primero seleccione la hoja indexable con la forma adecuada de acuerdo con los requisitos del dibujo. Generalmente, el torno se utiliza principalmente para girar el círculo exterior y el orificio interior, cortar y cortar la ranura y girar la rosca. La selección de la hoja se determina según las condiciones específicas de la tecnología de procesamiento. Generalmente se deben seleccionar hojas con alta versatilidad y más filos de corte en una misma hoja. Seleccione un tamaño más grande para torneado en bruto y un tamaño más pequeño para torneado fino y semifino. De acuerdo con los requisitos tecnológicos, determinamos la forma requerida de la hoja, la longitud del filo, el arco de la punta, el espesor de la hoja, el ángulo posterior de la hoja y la precisión de la hoja.

 一. Seleccione la forma de la hoja 

1. La hoja del círculo exterior en forma de S: cuatro filos de corte, con filo corto (consulte el mismo diámetro del círculo de corte interno), alta resistencia de la punta de la herramienta, utilizada principalmente para herramientas de torneado de 75 ° y 45 °, y utilizada para procesar orificios pasantes en herramientas de orificios internos.

Forma de T: tres filos de corte, filo largo y baja resistencia de la punta. La hoja con ángulo de desviación auxiliar se utiliza a menudo en el torno general para mejorar la resistencia de la punta. Utilizado principalmente para herramientas de torneado de 90°. La herramienta de torneado de agujeros interiores se utiliza principalmente para mecanizar agujeros ciegos y agujeros escalonados.

Forma de C: hay dos tipos de ángulos agudos. La fuerza de las dos puntas del ángulo agudo de 100 ° es alta, generalmente convertida en una herramienta de torneado de 75 °, que se utiliza para desbastar el círculo exterior y la cara del extremo. La resistencia de los dos bordes del ángulo agudo de 80° es alta, lo que se puede utilizar para procesar la cara del extremo o la superficie cilíndrica sin cambiar la herramienta. La herramienta de torneado de orificios interiores se utiliza generalmente para procesar el orificio escalonado.

Forma de R: borde redondo, utilizado para mecanizar superficies de arco especiales, alta tasa de utilización de la hoja, pero gran fuerza radial.

Forma W: tres filos de corte y ángulo agudo corto de 80 °, alta resistencia, utilizado principalmente para mecanizar superficies cilíndricas y superficies escalonadas en tornos generales.

Forma de D: los dos filos son largos, el ángulo del filo es de 55 ° y la resistencia del filo es baja, que se utiliza principalmente para el procesamiento de perfiles. Al fabricar una herramienta para tornear 93°, el ángulo de corte no deberá ser superior a 27° - 30°; al fabricar una herramienta de torneado de 62,5 °, el ángulo de corte no debe ser superior a 57 ° - 60 °, lo que se puede utilizar para la limpieza de orificios escalonados y raíces poco profundas al procesar el orificio interior.

Forma de V: dos filos cortantes y largos, ángulo agudo de 35°, baja resistencia, utilizado para perfilar. Al fabricar una herramienta para tornear 93°, el ángulo de corte no deberá ser superior a 50°; al fabricar una herramienta para tornear 72,5°, el ángulo de corte no deberá ser superior a 70°; al fabricar una herramienta de torneado de 107,5°, el ángulo de corte no deberá ser superior a 35°.

2. Discos de corte y ranurado:

1) cuchilla de corte:

En el torno CNC, la cuchilla de corte generalmente se usa para presionar directamente la forma de la ranura de rotura de viruta. Puede hacer que las virutas se encojan y se deformen lateralmente, y se corten de manera fácil y confiable. Además, tiene un gran ángulo de deflexión lateral y un ángulo posterior, menos calor de corte, una larga vida útil y un precio más alto.

2) cuchilla ranuradora: generalmente, la cuchilla cortadora se usa para cortar la ranura profunda y la cuchilla formadora se usa para cortar la ranura poco profunda, como las siguientes: cuchilla ranuradora vertical, cuchilla ranuradora plana, cuchilla ranuradora en tira, cuchilla ranuradora de raíz de arco de limpieza escalonada. Estas hojas tienen una alta precisión en el ancho de ranura.

3. Hoja de hilo: L-Comúnmente se usa una hoja con forma, que puede reafilarse y es económica, pero no puede cortar la parte superior del diente. Para roscar con alta precisión de corte es necesario utilizar una hoja con un buen perfilado. Debido a que la rosca interna y externa tienen diferentes tamaños de perfil, se dividen en hojas de rosca interna y externa. Su paso es fijo y se puede recortar de la corona. Como método de sujeción, se puede dividir en dos tipos: uno es una hoja sin orificio, que se sujeta presionando hacia arriba. Al procesar materiales con alta plasticidad, esta hoja también necesita agregar una placa deflectora; la otra es una hoja con un orificio de sujeción y una ranura para romper virutas, que se sujeta mediante un tornillo cilíndrico con un orificio de presión.

 二. Longitud del filo

Longitud del filo: se seleccionará según el tiro posterior. Generalmente, la longitud del filo de la hoja de ranura pasante debe ser ≥ 1,5 veces el tiro posterior, y la longitud del borde cortante de la hoja de ranura cerrada debe ser ≥ 2 veces el tiro posterior.

三. arco de punta

Arco de punta: siempre que se permita la rigidez para torneado en bruto, se puede usar el radio de arco de punta más grande en la medida de lo posible, mientras que el radio de arco más pequeño se usa generalmente para torneado fino. Sin embargo, cuando se permite la rigidez, también se debe seleccionar entre el valor mayor, y el radio del círculo de formación prensado comúnmente utilizado es 0,4; 0,8; 1.2; 2.4, etc

四. espesor de la hoja

Espesor de la hoja: el principio de selección es hacer que la hoja tenga suficiente fuerza para soportar la fuerza de corte, que generalmente se selecciona de acuerdo con el avance y el retroceso. Por ejemplo, algunas hojas de cerámica deben elegir hojas más gruesas.

 五. ángulo posterior de la hoja

Ángulo posterior de la hoja: comúnmente utilizado:

0° código n;

5° código B;

7° código C;

11° código P.

El ángulo posterior de 0° se utiliza generalmente para torneado en desbaste y semiacabado, 5°; 7°; 11°, generalmente utilizado para semiacabado, torneado de acabado, perfilado y mecanizado de agujeros interiores.

六. precisión de la hoja

Precisión de la hoja: hay 16 tipos de precisión especificados por el estado para hojas indexables, entre los cuales 6 tipos son adecuados para herramientas de torneado, el código es h, e, G, m, N, u, h es el más alto, u es el más bajo, u se usa para mecanizado de desbaste y semiacabado de torno general, M se usa para torno CNC o m se usa para torno CNC y G se usa para nivel superior.

Después de los pasos anteriores, básicamente hemos determinado qué tipo de hoja se debe utilizar. En el siguiente paso, debemos verificar más a fondo las muestras electrónicas de los fabricantes de cuchillas y, finalmente, determinar el tipo de cuchilla que se utilizará de acuerdo con los materiales y la precisión a procesar.