Cómo hacer un cuchillo de acero de tungsteno de aleación dura

Cómo hacer un cuchillo de acero de tungsteno de aleación dura

一、 el número de hoja y las especificaciones no están seleccionados correctamente. Si el grosor de la hoja es demasiado delgado, o al desbastar, use una calidad que sea demasiado dura y demasiado quebradiza.

Solución: Aumente el grosor de la hoja o levante la hoja y elija el grado con alta resistencia a la flexión y tenacidad.

二、Los parámetros de la geometría de la herramienta no se seleccionaron correctamente (por ejemplo, los ángulos delantero y trasero son demasiado grandes, etc.).

Solución: puede comenzar a rediseñar los accesorios a partir de los siguientes aspectos: (1), reducción adecuada de los ángulos frontal y posterior; (2), utilizando un ángulo de borde negativo mayor; (3), reduciendo el ángulo de avance; (4) Use un gran chaflán negativo o arco de borde; (5), reparar el filo, mejorar la punta

三、El proceso de soldadura del inserto es incorrecto, lo que provoca una tensión de soldadura excesiva o grietas en la soldadura.

Solución: 1. Evite el uso de una estructura de ranura de hoja cerrada de tres lados; 2. Use la soldadura correctamente. La cuchilla general puede usar soldadura n.° 105, la cuchilla YT30 o YG3 puede usar soldadura n.° 107; 3. Evite la soldadura por calentamiento con llama de oxiacetileno;

4, en la medida de lo posible, utilizar estructuras reforzadas mecánicamente

四、La elección de la cantidad de corte no es razonable. Si la dosis es demasiado grande, es una máquina perforadora; al cortar intermitentemente, la velocidad de corte es demasiado alta, la velocidad de avance es demasiado grande; cuando el margen en blanco es desigual, la profundidad de corte es demasiado pequeña; al cortar acero con alto contenido de manganeso y otros materiales con alta tendencia al endurecimiento por trabajo. La velocidad de avance es demasiado pequeña.

Solución: Vuelva a seleccionar la cantidad de corte.

五、La razón por la cual la superficie inferior de la plantilla de la herramienta reforzada mecánicamente no es plana o la hoja se extiende demasiado.

Solución: 1. Corrija la superficie inferior de la ranura; 2. Reduzca la longitud sobresaliente de la cuchilla; 3. Aplaste el vástago duro o agregue un espaciador de carburo debajo de la hoja.

六、Transición de desgaste de herramienta.

Solución: cambie el cuchillo o reemplace el filo a tiempo

七、El flujo de fluido de corte es insuficiente o el método de llenado es incorrecto, lo que hace que la hoja se acumule y acumule calor y la dañe.

Solución: 1. Aumente el caudal del fluido de corte; 2. Organice la posición de la boquilla de fluido de corte razonablemente; 3. Use métodos de enfriamiento efectivos como el enfriamiento por aspersión para mejorar el efecto de enfriamiento; 4. Utilice el corte en seco para reducir el choque térmico en la hoja. .

八、La herramienta no está instalada correctamente. Por ejemplo, la herramienta de corte está instalada demasiado alta o demasiado baja; el cortador de fresado adopta un fresado asimétrico hacia abajo. Solución: reinstalar la herramienta

九、El sistema de proceso es demasiado rígido, lo que provoca una vibración de corte excesiva. Solución: 1. Aumente el soporte auxiliar de la pieza de trabajo para mejorar la rigidez de la pieza de trabajo; 2. Reducir el voladizo de la herramienta; 3. Reduzca el ángulo posterior de la herramienta; utilice otras medidas de absorción de vibraciones.

十、La operación no es muy buena. Por ejemplo, cuando la herramienta se corta desde la mitad de la pieza de trabajo, la acción es demasiado fuerte y la herramienta no se ha retraído, es decir, se detiene el estacionamiento. Solución: preste atención al método de operación personal