Cómo hacer un cuchillo de acero de tungsteno de aleación dura

Cómo hacer un cuchillo de acero de tungsteno de aleación dura.

一、 el número de hoja y las especificaciones no se seleccionan correctamente. Si el grosor de la hoja es demasiado fino, o al desbastar, utilice una calidad demasiado dura y quebradiza.

Solución: Aumente el grosor de la hoja o levántela y elija el grado con alta resistencia a la flexión y tenacidad.

二、Los parámetros de geometría de la herramienta no se seleccionan correctamente (por ejemplo, los ángulos frontal y posterior son demasiado grandes, etc.).

Solución: puede comenzar a rediseñar los accesorios desde los siguientes aspectos: (1), reducción adecuada de los ángulos delantero y trasero; (2), utilizando un ángulo de borde negativo mayor; (3), reduciendo el ángulo de avance; (4) Utilice un chaflán negativo grande o un arco de borde; (5), reparar el filo, mejorar la punta

三、El proceso de soldadura del inserto es incorrecto, lo que provoca una tensión de soldadura excesiva o grietas en la soldadura.

Solución: 1. Evite el uso de una estructura de ranura de hoja cerrada de tres lados; 2. Utilice la soldadura correctamente. La hoja general puede usar soldadura 105#, la hoja YT30 o YG3 puede usar soldadura 107#; 3. Evite la soldadura por calentamiento con llama de oxiacetileno;

4, en la medida de lo posible, utilizar estructuras reforzadas mecánicamente

四、La elección de la cantidad de corte no es razonable. Si la dosis es demasiado grande, es una taladradora; al cortar de forma intermitente, la velocidad de corte es demasiado alta y la velocidad de avance es demasiado grande; cuando el margen en blanco es desigual, la profundidad de corte es demasiado pequeña; al cortar acero con alto contenido de manganeso y otros materiales con alta tendencia al endurecimiento por trabajo, la velocidad de avance es demasiado pequeña.

Solución: Vuelva a seleccionar la cantidad de corte.

五、La razón por la cual la superficie inferior de la plantilla de la herramienta reforzada mecánicamente no es plana o la hoja está extendida demasiado.

Solución: 1. Corrija la superficie inferior de la ranura; 2. Reducir la longitud que sobresale de la hoja; 3. Triture el vástago duro o agregue un espaciador de carburo debajo de la hoja.

六、Transición de desgaste de herramientas.

Solución: cambie el cuchillo o reemplace el filo a tiempo

七、El flujo de fluido de corte es insuficiente o el método de llenado es incorrecto, lo que hace que la hoja acumule calor y la dañe.

Solución: 1. Aumente el caudal del fluido de corte; 2. Disponga razonablemente la posición de la boquilla del fluido de corte; 3. Utilice métodos de enfriamiento efectivos, como el enfriamiento por aspersión, para mejorar el efecto de enfriamiento; 4. Utilice corte en seco para reducir el choque térmico a la hoja. .

八、La herramienta no está instalada correctamente. Por ejemplo, la herramienta de corte está instalada demasiado alta o demasiado baja; la fresa de extremo adopta un fresado asimétrico. Solución: reinstale la herramienta

九、El sistema de proceso es demasiado rígido, lo que provoca una vibración de corte excesiva. Solución: 1. Aumentar el soporte auxiliar de la pieza de trabajo para mejorar la rigidez de la pieza de trabajo; 2. Reducir el saliente de la herramienta; 3. Reducir el ángulo posterior de la herramienta; Utilice otras medidas de absorción de vibraciones.

十、El funcionamiento no es muy bueno. Por ejemplo, cuando la herramienta se corta desde el centro de la pieza de trabajo, la acción es demasiado fuerte y la herramienta no se ha retraído, es decir, se detiene el estacionamiento. Solución: preste atención al método de operación personal