Verwendung der ESC-Technologie zur Verbesserung der Haltbarkeit von Hartmetall-Gewindeklingen

Das ESC-Verfahren (Edge and Surface Conditioning) ist ein Verfahren zur Veredelung (Passivierung) und Oberflächenpolitur der Schneidkante. Durch den ESC-Prozess kann die Kantenfestigkeit des Werkzeugs erhöht, der Oberflächenspannungszustand verbessert, der Oberflächenrauheitswert verringert und die Werkzeughaltbarkeit um das 1- bis 4-fache erhöht werden. 

Chinas jährlicher Ölbohr- und Produktionsverbrauch an Stahlrohren beträgt mehr als 800.000 Tonnen. Bei der Verarbeitung von Erdölstahlrohren muss eine große Anzahl von Gewindeklingen (hunderttausend Stück pro Jahr) verwendet werden. Daher hat der Einsatz der ESC-Technologie zur Verbesserung der Qualität und Haltbarkeit von Gewindeklingen erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

1. Die Formeigenschaften von 1-Gewinde-Klingen. Bei diesem Papier handelt es sich um eine Art Kammklinge mit drei Zähnen, die für das Außengewinde des Ölgehäuses verwendet wird. Das Klingenmaterial ist YT715-Hartmetall. An der Schneidkante jedes Klingenzahns werden 11 charakteristische Punkte von A~q ausgewählt, wobei der H-Punkt die Spitze der Klinge, die A- und Q-Punkte die Kante der Wurzel und die D- und L-Punkte die Seite der Kante darstellen. Bei starker Vergrößerung ist die Klingenkante (d. h. die Verbindung von Vorder- und Rückseite) keine einfache Linie, sondern eine komplexe Fläche. 

Die Schärfe der Kante wird durch den Radius re angegeben. Die Klinge wird bearbeitet, um eine scharfe natürliche Kante zu bilden, wie in Abbildung gezeigt. Der Radius der Kante der Zahnform ist nicht gleichmäßig (re=0,002~0,018 mm).

Um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Schneidwerkzeugs zu verbessern, kann das Präzisionshonen der Kante durch die ESC-Technologie die Kantenfestigkeit erhöhen (re erhöhen), den Oberflächenrauheitswert verringern (ra

2. ESC-Technologie und Vibrationshonmethode Das ESC-Verfahren (Kanten- und Oberflächenhärtungsbehandlung) kann nach dem Prinzip in mechanische, chemische, elektrochemische, abrasive, thermische Bearbeitung, elektromagnetische und andere technische Methoden unterteilt werden, wie z. 

In diesem Artikel wird das Vibrations-Abrasiv-Honverfahren verwendet, um die Kantenoberfläche der Gewindeklinge zu verstärken, was sich durch geringere Investitionen und geringere Kosten auszeichnet und die Restspannung auf der Klingenoberfläche effektiv reduzieren oder beseitigen kann, wodurch die Haltbarkeit der Klinge erhöht wird. Die traditionelle Vibrationshonmaschine besteht aus einem Vibrationsmechanismus (Motor, Nocken, Feder usw.) und einem Arbeitstisch, Schleifmittel unter Verwendung von Si- oder Aluminiumoxidpartikeln, Klinge und Schleifmittel in der Box auf der Werkbank, durch die Klinge und Schleifreibung, Aufprall, um die Kantenpassivierung zu bewirken. Es ist jedoch schwierig, einen gleichmäßigen Radius der Schneidkante sicherzustellen, da der Radiusfehler der Zahnoberseite und der Zahnbasis 0,02 bis 0,09 mm beträgt, was sich auf die Bearbeitungsqualität und die effektive Lebensdauer der Gewindeschneide auswirkt. 

In diesem Artikel wird eine neue Art mechanischer Vibrationshonmethode verwendet, um den herkömmlichen Nocken- und Motormechanismus durch eine neue Art von Vibrationsmotor zu ersetzen. Das Schleifmittel ist eine Mischung aus Schmirgel und Borkarbid, und die Relativbewegung zwischen der Klinge und dem Schleifmittel wird durch die Verwendung der neuen Vorrichtung verbessert, sodass die Zahnoberkante und der Kantenradius des Fehlers auf 0,01 mm kontrolliert werden, wodurch die Gewindebearbeitungsdurchlaufrate und die effektive Lebensdauer der Klinge verbessert werden.