Stand der Zerspanungstechnologie und Werkzeugentwicklung

Stand der Zerspanungstechnologie und Werkzeugentwicklung

Seit der Mitte des 20. Jahrhunderts wurde aufgrund der fruchtbaren Errungenschaften von Wissenschaft und Technologie wie Mikroelektronik, Informationstechnologie und Materialwissenschaft sowie der Beschleunigung des technischen Fortschritts die rasante Entwicklung der Fertigung und Fertigungstechnologie vorangetrieben. Bis zum Ende des 20. Jahrhunderts wurden bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Der Fortschritt hat wesentlich zur Entwicklung der Weltwirtschaft beigetragen und wird als Motor der Weltwirtschaft gefeiert.

Wenn man diese Geschichte zusammenfasst und die Entwicklung der menschlichen Gesellschaft, der Wirtschaft und der Zivilisation betrachtet, haben die Regierungen ein neues Verständnis für die Bedeutung des verarbeitenden Gewerbes gewonnen: Selbst heute, wo High-Tech- und aufstrebende Industrien die Wirtschaft stark gefördert haben, ist das verarbeitende Gewerbe immer noch die Volkswirtschaft. Und das Fundament umfassender Stärke. Die Beachtung und Beschleunigung der Entwicklung der Fertigungsindustrie hat sich zu einem mächtigen Land der Welt entwickelt, insbesondere zu einem Entwicklungsland wie China, das seltene Chancen und neue Herausforderungen für die Entwicklung der Fertigung und Fertigungstechnologie mit sich gebracht hat.

In dieser Zeit hat sich auch die Metallschneidetechnik, die die Grundtechnologie der Fertigungstechnik darstellt, rasant weiterentwickelt und ist in eine neue Entwicklungsstufe eingetreten, die durch die Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsschneidens, die Entwicklung neuer Schneidprozesse und Bearbeitungsmethoden sowie die Bereitstellung kompletter Bearbeitungstechnologien gekennzeichnet ist. Dies basiert auf der umfassenden Weiterentwicklung und Innovation der Fertigungstechnologie, einschließlich der umfassenden Weiterentwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen, Steuerungssystemen, Werkzeugmaterialien, Beschichtungstechnologie, Werkzeugstruktur und anderen Technologien. Die umfassenden Wirkungen des Unternehmens haben den allgemeinen Fortschritt der Schneidtechnologie vorangetrieben. Bringen Sie das Gesamtniveau auf ein neues Niveau. Das Hauptmerkmal und technische Merkmal dieser Höhe ist die hohe Schnittgeschwindigkeit (Tabelle 1), die den Schneidprozess in eine neue Phase des Hochgeschwindigkeitsschneidens markiert.

Bisher ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden ein wichtiger Bestandteil der fortschrittlichen Fertigungstechnologie und ein bedeutendes Symbol geworden und hat sich zu einer Schlüsseltechnologie in der Fertigungsindustrie, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Formenindustrie und anderen wichtigen Industriezweigen entwickelt. In den Industrieländern ist das Hochgeschwindigkeitsschneiden zu einer praktischen neuen Technologie geworden. Die aktive Entwicklung und Anwendung neuer Technologien zum Hochgeschwindigkeitsschneiden ist für Unternehmen zu einer wichtigen Maßnahme geworden, um die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität zu verbessern, Herstellungskosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile. Daher ist die Beschleunigung der Entwicklung und Anwendung fortschrittlicher Schneidtechnologie, wie sie durch die Hochgeschwindigkeits-Schneidtechnologie repräsentiert wird, in verschiedenen Bereichen der Fertigung und Fertigungstechnologie in verschiedenen Ländern zu einem Konsens geworden.

Stand der Schneidtechnik und Werkzeugentwicklung

Erstens wurden neue Technologien wie Hochgeschwindigkeitsschneiden entwickelt, die die Verarbeitungseffizienz verbessert haben.

Als neues Schneidverfahren bietet das Hochgeschwindigkeitsschneiden einen einzigartigen Vorteil. Erstens wurde die Schneidleistung deutlich verbessert. Am Beispiel der fünfteiligen Bearbeitung eines Automotors wurde die Produktionseffizienz in den letzten etwa 10 Jahren um etwa das Ein- bis Zweifache verbessert, beispielsweise beim PKD-Planfräser für die Bearbeitung von Zylinderköpfen aus Aluminiumlegierung. Die Fräsgeschwindigkeit hat 4021 m/min erreicht und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 5670 mm/min, was einer Verdoppelung im Vergleich zu der Anfang der 1990er Jahre in China eingeführten Produktionslinie entspricht. Der CBN-Planfräser zum Schlichten von Graugusszylindern hat beispielsweise eine Fräsgeschwindigkeit von 2000 m/min, zehnmal besser als herkömmliche Hartmetall-Planfräser. Zweitens trägt das Hochgeschwindigkeitsschneiden auch dazu bei, die Produktqualität zu verbessern, die Herstellungskosten zu senken und die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Darüber hinaus wurden auf der Grundlage der Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie neue Technologien wie Trockenschneiden (Quasi-Trockenschneiden, Mikroschmierschneiden) und Hartschneiden (durch Autoschleifen, Fräsen und Schleifen) entwickelt, die nicht nur die Bearbeitungseffizienz verbessern, sondern auch die Tradition verändern. Die Grenzen verschiedener Zerspanungsvorgänge und die Schaffung einer neuen Ära der Zerspanungsfertigung, der „grünen Fertigung“. Die Hartschneidetechnologie hat sich zu einem hocheffizienten neuen Verfahren für die Bearbeitung des Innenlochs des Automobilgetriebes und die Bearbeitung gehärteter Formen entwickelt. Abbildung 1 zeigt die Form zur Verarbeitung von 65HRC.

Gleichzeitig sind je nach Bearbeitungsanforderungen hocheffiziente Bearbeitungsprozesse oder hochproduktive Bearbeitungsprozesse (HPM, HSM) mit hohen Vorschüben entstanden, die das enorme Entwicklungspotenzial der Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie widerspiegeln.

Zweitens wurde die Leistung verschiedener Werkzeugmaterialien auf Basis von Hartmetallmaterialien umfassend verbessert.

Die Leistung von Hartmetall wird kontinuierlich verbessert und die Anwendungsoberfläche vergrößert, wodurch es zum Hauptwerkzeugmaterial für das Schneiden wird, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Schneideffizienz spielt. Das erste ist die Entwicklung feinkörniger, ultrafeinkörniger Hartlegierungsmaterialien, die die Festigkeit und Zähigkeit von Hartmetallmaterialien erheblich verbessern. Die gesamten daraus hergestellten Werkzeuge aus Hartlegierung, insbesondere die großen und mittelgroßen Allzweckbohrer. Werkzeuge wie Schaftfräser und Gewindebohrer ersetzen herkömmliche Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, die die Schnittgeschwindigkeit und Bearbeitungseffizienz um ein Vielfaches erhöhen. Das Universalwerkzeug mit großer Spanfläche wird in den Bereich des Hochgeschwindigkeitsschneidens gebracht und der Schneidprozess wird vollständig eingegeben. Die Hälfte der Hochgeschwindigkeitsschneidstufe ist verlegt. Gegenwärtig ist das Vollhartmetallwerkzeug zu einem Routineprodukt in- und ausländischer Werkzeughersteller geworden und wird mit der Verbesserung des gesamten Schneidverarbeitungsniveaus immer häufiger eingesetzt. Derzeit können inländische Unternehmen wie Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. und andere Unternehmen auch Vollhartmetall-Schaftfräser, Gewindebohrer, Bohrer und andere Produkte herstellen, wie in Abbildung 2, Hunan, dargestellt. Vollhartmetallwerkzeug von Diamond Carbide. Darüber hinaus werden Vollhartmetalle auch in einigen komplexen Umformwerkzeugen verwendet. Zweitens haben die Entwicklung und der Einsatz neuer Verfahren wie das Drucksintern von Hartmetall die eigentliche Qualität von Hartmetall verbessert; und die Entwicklung spezieller Sorten für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen sowie eine weitere Verbesserung der Leistung von Hartmetall. Für das Grundmaterial der chemisch beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplattensorte wurde ein abgestuftes Hartmetall mit guter Beständigkeit gegen plastische Verformung und einer zähen Oberfläche entwickelt, das die Schneidleistung und den Anwendungsbereich der beschichteten Hartmetall-Wendeplatte verbesserte.

Die Vielfalt der Keramik- und Cermet-Werkzeugmaterialien hat zugenommen, die Festigkeit und Zähigkeit wurden verbessert, das Anwendungsgebiet und der Verarbeitungsbereich wurden erweitert und die Hartlegierung wurde bei der Schlicht- und Halbschlichtbearbeitung von Stahl und Gusseisen ersetzt, was die Bearbeitungseffizienz und Produktqualität verbessert hat. Derzeit können solche Werkzeugmaterialien nicht nur in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung, sondern auch in der Massenproduktion von Montagelinien eingesetzt werden und aufgrund des niedrigeren Preises als bevorzugtes Werkzeug für Trockenschnitt und Hartschnitt eingesetzt werden.

Die Zähigkeit der superharten PKD- und CBN-Werkzeugmaterialien und die Verbesserung des Herstellungsprozesses haben eine Erweiterung des Anwendungsbereichs ermöglicht. Zylinderbohrwerkzeuge aus CBN werden in automatischen Produktionslinien sowie bei der Bearbeitung von Gusseisen und Abschreckbeschlägen eingesetzt und haben sich vom Endbearbeitungsbereich auf den Vorschlichtbereich ausgeweitet, was die Effizienz des Schneidens erheblich verbessert hat. Aluminiumlegierungen sind ein wichtiger Werkstoff in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie. Die hocheffiziente Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist eine Schlüsseltechnologie in diesen beiden Industriezweigen. Aufgrund der breiten Anwendung verschiedener Hochleistungswerkzeuge aus PKD ist die Schneideffizienz derzeit erheblich verbessert, und zwar auf höchstem Niveau. Die Schnittgeschwindigkeit hat 7000 m/min erreicht. Die Produkte wurden von den ursprünglichen Drehwerkzeugen und Planfräsern auf Schaftfräser, Bohrer, Reibahlen, Umformwerkzeuge usw. erweitert; PKD ist auch das einzige effiziente Werkzeug zur Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe wie Graphit und Kunststoffe. Es ist abzusehen, dass mit der Förderung von CBN- und PKD-Werkzeugen die Werkzeugvielfalt weiter zunimmt und der Anwendungsbereich weiter erweitert wird, was zu einer Entwicklung der spanenden Bearbeitung hin zu Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzbearbeitung führen wird.

Die Entwicklung von Schnellarbeitsstahlmaterialien wird immer noch in der Entwicklung von Werkzeugmaterialien erwähnt. Obwohl der Verkauf von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen und Hartmetallwerkzeugen um etwa 5 % pro Jahr zurückgeht, nimmt der Einsatz von Hochleistungs-Kobalt-Schnellarbeitsstahl und pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl zu. Diese beiden Hochleistungs-Schnellarbeitsstähle haben eine lange Geschichte, sie haben eine bessere Verschleißfestigkeit, Rothärte und Zuverlässigkeit als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl, insbesondere die Leistung von pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl, wurden aber aufgrund des hohen Preises früher in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Verarbeitung schwieriger Materialien eingesetzt. Mit dem Streben nach Schneideffizienz und der Änderung des Konzepts werden diese Hochleistungs-Schnellarbeitsstahlwerkzeuge zunächst in großem Umfang in automatischen Produktionslinien eingesetzt, beispielsweise in Bohrern, Schaftfräsern, Gewindebohrern und anderen Allzweckwerkzeugen sowie Zahnradfräsern, Räumnadeln und anderen hochentwickelten Werkzeugen. Verbesserte Schnittgeschwindigkeit und Bearbeitungsqualität, zuverlässiger Einsatz und längere Werkzeugstandzeit. In den letzten Jahren wurden die oben genannten Werkzeuge aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl erweitert und für die allgemeine Verarbeitung eingesetzt und sind zu einem herkömmlichen Produkt ausländischer Schnellarbeitsstahlwerkzeuge geworden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hartmetall bei der Entwicklung verschiedener Werkzeugmaterialien eine führende Rolle spielt, aber auch die Leistung anderer Werkzeugmaterialien wurde erheblich verbessert, wodurch ihre jeweiligen Anwendungsbereiche erweitert wurden und eine Vielzahl von Werkzeugmaterialien entstanden sind. Es gibt einzigartige Vorteile und Anwendungsbereiche, die sich gegenseitig ersetzen und das Gesamtbild ergänzen. Man kann sagen, dass die umfassende und schnelle Entwicklung von Werkzeugmaterialien den Grundstein für das heutige Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsschneiden von Metall gelegt hat.

Drittens sind Beschichtungen eine Schlüsseltechnologie zur Verbesserung der Werkzeugleistung.

Die Beschichtungstechnologie des Werkzeugs spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung moderner Schneid- und Zerspanungswerkzeuge. Es hat sich seit seiner Gründung, insbesondere in den letzten Jahren, sehr schnell entwickelt. Die chemische Beschichtung (CVD) ist nach wie vor das wichtigste Beschichtungsverfahren für Wendeschneidplatten. Es wurden neue Verfahren wie CVD bei mittlerer Temperatur, Dickschicht-Aluminiumoxid und Übergangsschichtverfahren entwickelt. Aufgrund der Verbesserung des Grundmaterials ist die CVD-Beschichtung beständig. Sowohl der Verschleiß als auch die Zähigkeit werden verbessert; Auch CVD-Diamantbeschichtungen haben Fortschritte gemacht, die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung verbessert und sind in die praktische Phase eingetreten. Derzeit liegt der Beschichtungsanteil von Wendeschneidplatten aus Fremdhartmetall bei über 70 %. In diesem Zeitraum waren die Fortschritte bei der physikalischen Beschichtung (PVD) besonders deutlich zu erkennen und es wurden erhebliche Fortschritte bei der Ofenstruktur, dem Prozess und der automatischen Steuerung erzielt, und nicht nur die Hitzebeständigkeit, die für Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenschneiden und Hartschneiden geeignet ist, wurde entwickelt. Bessere Beschichtungen wie Super-TiAlN- und TiAlCN-Allzweckbeschichtungen mit besserer Gesamtleistung und DLC, W/C-Gleitbeschichtungen und durch die Innovation der Beschichtungsstruktur entwickelte Nano- und Mehrschichtstrukturen, verbessern die Beschichtungshärte und -zähigkeit. Tabelle 2 zeigt die neuesten Beschichtungen des Schweizer Unternehmens PLATIT.

Die Neuentwicklung der PVD-Beschichtungstechnologie zeigt uns das große Potenzial und die einzigartigen Vorteile der Beschichtungstechnologie zur Verbesserung der Werkzeugleistung: Durch die Steuerung der Beschichtungsprozessparameter und die Anpassung von Ziel- und Reaktionsgasen können neue Beschichtungen entwickelt werden. Um den Anforderungen der Verarbeitungsvielfalt gerecht zu werden, handelt es sich um eine schnelle und gute Technologie zur Verbesserung und Verbesserung der Werkzeugleistung mit sehr breiten Anwendungsaussichten.

Viertens hat die Innovation der Werkzeugstruktur das Gesicht und die einzelne Funktion traditioneller Standardwerkzeuge verändert.

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie haben Schlüsselindustrien wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und der Formenbau höhere Anforderungen an die Schneidbearbeitung gestellt und die kontinuierliche Entwicklung von Wendeschneidwerkzeugen vorangetrieben. Der spezielle Werkzeugsatz, der für die Montagelinie der Automobilindustrie entwickelt wurde, hat die traditionelle Praxis der Lieferung von Werkzeugen auf Abruf und der „Herstellung geschlossener Türen“ durchbrochen und ist zu einem wichtigen technologischen Faktor für innovative Verarbeitungstechnologie geworden, der die Verarbeitungseffizienz verbessert, Investitionen spart und eine neue Rolle spielt. Abbildung 3 ist ein Hochgeschwindigkeitsfräser für WIDIAs neues Verfahren zur Kurbelwellenbearbeitung.

Die Formenindustrie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Einzelstückfertigung, Kleinserienfertigung, hohe Härte der Formmaterialien, schwierige Verarbeitung, komplexe Formen, großen Metallabtrag und kurze Lieferzeiten aus und wird zu einer starken treibenden Kraft für die Innovation der Struktur von Wendeschneidwerkzeugen, wie z. B. funktionale Planfräser, verschiedene Kugelkopffräser, modulare Schaftfräsersysteme, Bohr- und Fräser, Fräser mit großem Vorschub usw. Wenn man auf die Entwicklung der spanenden Bearbeitung seit den 1990er Jahren zurückblickt, ist die Formenindustrie immer noch der Geburtsort neuer Hochgeschwindigkeitsschneiden, Hartschneiden und Trockenschneiden.

Um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie nach einer effizienten Bearbeitung großer Aluminiumlegierungskomponenten gerecht zu werden, wurden ein neuer Hochgeschwindigkeits-Planfräser aus Aluminiumlegierung und andere Werkzeuge entwickelt. Abbildung 4 ist ein Hochgeschwindigkeits-Planfräser von Sandvik mit einer maximalen Drehzahl von 24.000 U/min und einer Schnittgeschwindigkeit. Es beträgt 6000 m/min.

Gleichzeitig sind neue Strukturen für Wendeschneidplatten entstanden, wie z. B. hocheffiziente Blistermesser zum Drehen, komplexe Fräsermesser mit Vorderecken, Kugelfräsermesser und Hochgeschwindigkeits-Smashing-Schutzmesser. Fräsermesser und so weiter.

Mit der Verbesserung der Funktion der CNC-Werkzeugschleifmaschine mit Fünf-Achsen-Gestänge und der Popularisierung ihrer Anwendung werden die geometrischen Parameter von Standard-Universalwerkzeugen wie Schaftfräsern und Bohrern vielfältiger, was das alte Muster traditioneller Standardwerkzeuge verändert und sich an unterschiedliche verarbeitete Materialien und Verarbeitungsbedingungen anpassen kann, wodurch die Schnittleistung entsprechend erhöht wird. Einige innovative Strukturen erzeugen auch neue Schnitteffekte, wie beispielsweise Schaftfräser mit ungleichem Spiralwinkel. Im Vergleich zu Standard-Schaftfräsern können Schaftfräser mit ungleichem Spiralwinkel die Werkzeugvibrationen effektiv eindämmen, die Bearbeitungsqualität verbessern und die Werkzeugbestückung erhöhen. Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Zum Beispiel verschiedene Hartmetallbohrer mit unterschiedlichen Bohrerspitzentypen und unterschiedlichen Nuttypen, Abbildung 5, verschiedene Bohrer und verschiedene Bohrerspitzenschleifformen, die von Shanghai Tool Works Co., Ltd. eingeführt wurden, um sich an verschiedene Materialien anzupassen. Die Entwicklung von Hartmetall-Gewindebohrern und Hartmetall-Gewindefräsern verbessert die Effizienz der Gewindebearbeitung auf das Niveau des Hochgeschwindigkeitsschneidens. Insbesondere Hartmetall-Gewindefräser weisen nicht nur eine hohe Bearbeitungseffizienz auf, sondern sind auch vielseitig einsetzbar, wodurch Werkzeugkosten eingespart werden können.

Fünftens die rasante Entwicklung unterstützender Technologien.

Die Schneidtechnologie wird zusammen mit der Weiterentwicklung der Schneidtechnologie schrittweise weiterentwickelt. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Zerspanungstechnik und sorgt für eine rasante Weiterentwicklung der Zerspanungstechnik und der Werkzeuge, auch zwischen Werkzeughalter und Werkzeugmaschinenspindel. Verbindungsart, Werkzeugspannung im Werkzeughalter, Werkzeugsystembalance und Werkzeugverwaltung.

Die Schnittstelle zwischen Werkzeugmaschine und Werkzeug mit doppelseitigem Hohlkegelschaft (HSK) bietet die Vorteile einer guten Verbindungssteifigkeit, einer hohen Positioniergenauigkeit, einer kurzen Be- und Entladezeit usw. Die Förderung der Technologie wird immer häufiger genutzt (Abbildung 6). Der Aufbau dieses Werkzeughalters ist zu einem offiziellen internationalen Standard geworden und wurde von vielen Werkzeugmaschinenherstellern akzeptiert. Es wurden Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit HSK-Spindelschnittstellen und Werkzeugsystemen oder integrierten Werkzeugen mit HSK-Werkzeughaltern eingeführt. Die kraftvolle Vitalität und gute Einsatzaussicht dieses neuartigen Werkzeughalters. Gleichzeitig haben einige Unternehmen HSK-ähnliche Schaftstrukturen entwickelt, beispielsweise den Capto-Schaft von Sandvik und den KM-Schaft von Kennametal. In den letzten Jahren gab es auch eine 7:24-Schnittstelle für beidseitigen Kontakt oder sogar drei Kontakte, um den Anforderungen bestehender Werkzeugmaschinen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gerecht zu werden.

Der Einsatz schnell rotierender Werkzeuge stellt auch neue Anforderungen an die Werkzeugspannung. Es erfordert eine hohe Spanngenauigkeit, einen Rundlauffehler

Darüber hinaus bestehen bei schnell rotierenden Werkzeugen Anforderungen an Ausgewogenheit und Sicherheit. Aufgrund struktureller Asymmetrie oder Exzentrizität, die durch Herstellungs- und Montagefehler verursacht werden, besteht ein Ungleichgewicht zwischen dem Rotationszentrum und der Hochgeschwindigkeitsrotation. Die periodische Radialkraft wirkt auf das Lagersystem der Spindel und sogar auf andere Teile der Maschine und beeinflusst die Qualität der Bearbeitung, die Lebensdauer des Werkzeugs und die Leistung der Maschine. Zu diesem Zweck werden die zulässige Unwucht und der Hochgeschwindigkeitseinsatz von schnelldrehenden Werkzeugen festgelegt; Werkzeughersteller haben eine Vielzahl einstellbarer Ausgleichswerkzeuge oder rotierender Werkzeuge und Werkzeugsysteme für das Hochgeschwindigkeitsschneiden vor dem Laden in die Spindel entwickelt. Auswuchten auf der dynamischen Auswuchtmaschine, um die Unwucht auf einen bestimmten Bereich zu begrenzen. Um das Ausmaß der Unwucht (Exzentrizität) zu reduzieren, die nach dem Laden des Werkzeugs in die Spindel entsteht, wuchtet die neue automatische Online-Auswuchttechnologie die Spindel, den Schaft und das Werkzeug als Rotorsystem bei Betriebsgeschwindigkeit aus.

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden beträgt die Geschwindigkeit des Werkzeugs mehr als 10.000 bis 20.000 U/min oder sogar mehr. Zu diesem Zeitpunkt sind die Klemmteile des Klingenkörpers, der Klinge und der Klinge einer großen Zentrifugalkraft ausgesetzt. Wenn die Drehzahl einen bestimmten kritischen Wert erreicht, reicht es aus. Die Klinge ist herausgezogen, die Klemmschraube ist gebrochen oder sogar der gesamte Körper ist gebrochen. Unter diesen Umständen kann es zu Unfällen an Geräten oder Personen kommen, daher ist es unbedingt erforderlich, die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie zu verhindern. Zu diesem Zweck hat Deutschland eine Sicherheitsspezifikation für schnell rotierende Werkzeuge entwickelt, die strenge Vorschriften für die Konstruktion, Prüfung, Verwendung und Auswuchtqualität des Werkzeugs enthält. Diese Spezifikation ist zu einem europäischen Standard und einem internationalen Standard geworden.

Den Daten zufolge machen die direkten Kosten des Werkzeugs nur 2 bis 4 % der Herstellungskosten aus, während die Kosten für Werkzeugnutzung und -verwaltung mehr als 12 % betragen. Das wissenschaftliche Werkzeugmanagement kann dem Benutzer erhebliche Werkzeugkosten ersparen und die Herstellungskosten senken. Daher ist die Entwicklung der Werkzeugverwaltungstechnologie und der damit verbundenen Software und Hardware zum Geschäftsfeld der Werkzeughersteller geworden und bietet Benutzern verschiedene Formen von Werkzeugverwaltungsdiensten, von der einfachen Werkzeuglogistikverwaltung bis hin zur Paketvergabe für alle Werkzeuggeschäfte, einschließlich Werkzeugbeschaffung, Identifizierung, Lagerung, Vor-Ort-Service, Nachschleifen von Werkzeugen, Prozessverbesserung, Projektentwicklung usw. Benutzerunternehmen können diesen spezialisierten sozialen Dienst nutzen, ein hohes Maß an Schneidverarbeitung aufrechterhalten, sich auf die Entwicklung der Kerntechnologie konzentrieren und eine doppelte wirtschaftliche und technologische Ernte erzielen.

Sechstens das neue Geschäftsmodell der Werkzeugindustrie.

Mit der Entwicklung der Schneidtechnik erlebt die Werkzeugindustrie eine Revolution der Antriebsmechanismen. Angesichts eines immer neuen Produktionsmodells und neuer Werkstückmaterialien sind „Werkzeuge“ keine einfachen Produkte mehr. Einmal verkauft, sind sie wichtige Prozessfaktoren zur Optimierung eines Prozesses oder einer Linienverarbeitungstechnologie. Werkzeughersteller müssen in der Lage sein, Benutzern eine vollständige Verarbeitungstechnologie zur Verfügung zu stellen, um Benutzern dabei zu helfen, das Ziel der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz, der Produktqualität und der Reduzierung der Herstellungskosten zu erreichen. Dies ist zur Richtung und zum Geschäftszweck der Geschäftsentwicklung ausländischer Werkzeughersteller geworden. Gegenwärtig haben Werkzeughersteller die Werkzeugindustrie durch verschiedene Formen von Geschäftsdienstleistungen wie „Benutzer bedienen“ und „Lösungen bereitstellen“ auf eine höhere Entwicklungsstufe gebracht. Fakten haben gezeigt, dass diese Praxis ausländischer Werkzeughersteller der Entwicklung der Fertigungsindustrie förderlich ist, den Benutzern mehr Vorteile bringt und von den Benutzern begrüßt wird.

Wenden Sie fortschrittliche Schneidtechnologie an, um die Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie zu beschleunigen

Der 16. Nationalkongress der Kommunistischen Partei Chinas stellte die Aufgabe, eine wohlhabende Gesellschaft umfassend aufzubauen und eine neue Industrialisierung zu verwirklichen. Es war der Beginn von Chinas Marsch von einer Produktionsmacht zu einer Produktionsmacht. Als Grundtechnologie der Fertigungstechnik ist das Schneidwerkzeug die grundlegende Prozessausrüstung. Es steht an erster Stelle in diesem historischen Marsch. Fortschrittliche Schneidtechnologie und Schneidwerkzeuge sind Chinas Entwicklung der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Energieindustrie und der unterstützenden Ausrüstung. Voraussetzungen für die Formenindustrie. Angesichts dieser großen Chance müssen wir die fortschrittliche Schneidtechnologie und Schneidwerkzeuge voll ausschöpfen, um Chinas Fertigungsindustrie zu bedienen.

DazuSchließlich beschleunigt die chinesische Werkzeugindustrie ihre Integration mit der weltweiten Werkzeugindustrie, führt durch technologischen Wandel fortschrittliche Prozessausrüstung und -technologie ein und entwickelt und produziert erstklassige Werkzeugprodukte. Die beiden Vorreiter der chinesischen Werkzeugindustrie – die Zhuzhou Cemented Carbide Group und die Shanghai Tool Factory Co., Ltd. – übernahmen mit hoher Ausgangsbasis und großen Investitionen die Führung bei der Durchführung des technologischen Wandels, der die Technologie zur Herstellung von Wendeschneidplatten und Vollhartmetallwerkzeugen in China näher brachte. Das fortgeschrittene Niveau der Welt. Gleichzeitig sehen sich ausländische Werkzeugunternehmen mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie und den Aussichten auf eine schnelle Entwicklung konfrontiert, die das Tempo der lokalen Produktion oder des Service in China beschleunigt, um die Herstellungskosten zu senken, die Servicekapazitäten zu verbessern und die Vorlaufzeiten zu verkürzen. Es wird gesagt, dass der Eintritt ausländischer Werkzeugunternehmen in den chinesischen Markt für uns sehr günstige Bedingungen bietet, um fortschrittliche Werkzeuge zur Transformation der traditionellen Fertigung einzusetzen. Wir müssen diese günstige Gelegenheit nutzen und fortschrittliche Schneidwerkzeuge aktiv einsetzen, um den Herausforderungen der wirtschaftlichen Globalisierung zu begegnen und die Verarbeitungstechnologie und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.

Wenn Unternehmen die Anwendung fortschrittlicher Schneidtechnologie beschleunigen, ist die Situation jedes Unternehmens unterschiedlich und die spezifischen Praktiken sind unterschiedlich, aber die folgenden Punkte können als gemeinsame Idee verwendet werden:

Werkzeuge aus Hochleistungswerkzeugmaterialien, einschließlich Vollhartmetallwerkzeugen, Siliziumnitrid-Keramikwerkzeugen, CBN- und PKD-Werkzeugen, Hochleistungs-Schnellarbeitsstahlwerkzeugen usw., eine Art der Einführung für die spezifische Produktionssituation, Schritt für Schritt Push, werden gute Ergebnisse erzielen; Derzeit können auch die heimischen Werkzeughersteller diese Werkzeugprodukte teilweise liefern.

Verwenden Sie vorzugsweise beschichtete Werkzeuge. Der Anteil beschichteter Messer in China ist sehr gering und es gibt viel Raum für Werbung. Die geeignete Beschichtungssorte sollte entsprechend den Verarbeitungsbedingungen und Anforderungen ausgewählt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Der Einsatz indexierbarer Werkzeuge wird stark genutzt. Wendeschneidwerkzeuge werden in China schon seit vielen Jahren gefördert, die Fortschritte waren jedoch aus verschiedenen Gründen nicht schnell genug.

Die Entwicklung ist nicht ausgeglichen. Allerdings hat die Technologie der Wendeschneidwerkzeuge in dieser Zeit neue Fortschritte gemacht, die Vielfalt hat schnell zugenommen und sie hat sich in eine effizientere und anwendbarere Richtung entwickelt. Es wurden Fräsklingen mit gebogenen Kanten, Wendeschneidplatten mit Abstreifklingen und Allzweckschneidplatten entwickelt. Produkte mit guten Rundmessern und Achtkantmessern haben ein großes Anwendungspotenzial. Die aktive Förderung indexierbarer Werkzeuge sollte ein wichtiges Projekt für die technologische Transformation von Unternehmen werden. Abbildung 7 ist ein Wendeplattenfräser mit gebogenen Kanten, der von Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd. entwickelt wurde.

Für große Produktionslinien müssen wir aus ausländischen Erfahrungen lernen, neue Prozesse und Spezialwerkzeuge entwickeln, die Effizienz verbessern und Kosten senken oder kombinierte Prozesse zur Werkzeugkonzentration entwickeln, um die Effizienz zu verbessern und Investitionen zu reduzieren. Um Ergebnisse zu erzielen, müssen solche Arbeiten mit Werkzeugmaschinenbauern und Werkzeugherstellern kombiniert werden. Dies ist eine ausgereifte Praxis in Industrieländern.

Für Unternehmen mit einer einteiligen Kleinserienproduktion sollten effiziente neue Werkzeuge wie Bohrer mit Innenkühlung und Spanflächenfräser verwendet werden. Zweitens können Multifunktions-Universalfräser eingesetzt werden, die die Werkzeugwechselzeit verkürzen können. Darüber hinaus ist es notwendig, die traditionellen Prozessgrenzen des Bohrens, Fräsens, Schleifens usw. zu durchbrechen und durch den Prozess des Fräsens, Bohrens, Fräsens, Fräsens, Fräsens und Schleifens neue Bearbeitungseffekte zu erzielen. Darüber hinaus stärken Sie das Werkzeugmanagement, reduzieren den Lagerbestand und senken die Werkzeugkosten.

Bei der Einführung fortschrittlicher Schneidwerkzeuge und neuer Technologien müssen sich Unternehmen auf die technische Stärke der Werkzeughersteller und -händler verlassen, um den Weg der Sozialisierung zu beschreiten. In der aktuellen Situation neuer Werkstückmaterialien, Werkzeugmaterialien und Beschichtungsqualitäten gibt es Tausende von Werkzeugtypen. Nur mit der Hilfe ihrer Profis können Sie das richtige Werkzeug auswählen und das gewünschte Ziel erreichen. Dies ist auch der aktuelle ausländische Werkzeugbau. Die Geschäftsphilosophie „Systemversorgung“ und „Lösungsbereitstellung“ wird vom Unternehmen aktiv gefördert. Zweitens ist es notwendig, mit der falschen Vorstellung von den Kosten des Werkzeugs aufzubrechen – der Annahme, dass das gute Werkzeug zu teuer sei, um es auszugeben. Es ist diese Ansicht, die seit langem den Fortschritt der Zerspanungstechnologie in China und die Entwicklung der nationalen Werkzeugindustrie beeinflusst. Das Werkzeug ist „teuer“ und macht nur 2–4 % der Herstellungskosten aus (weniger als 2 % in den meisten Unternehmen in China). Nur durch die Verwendung des „teuren“ Messers kann die Effizienz erheblich reduziert werden, um die Kosten für ein einzelnes Stück erheblich zu senken. Die Vorteile des Unternehmens werden letztendlich zu geringeren Investitionen und mehr Leistung führen. Durch konkrete Verarbeitungsbeispiele kann nachgewiesen werden, dass die Kosten des Werkzeugs nicht höher sind als die Kosten des jeweiligen Produkts.

Abschließend hoffe ich, dass durch die Bemühungen aller die Schneidtechnologie dieser Einheit zusammengestellt wird, um zur Weiterentwicklung der Fertigungs- und Fertigungstechnologien Chinas beizutragen.