
El procés ESC (Edge and Surface Conditioning) és un procés per a la millora (passivació) i el poliment de la superfície de la vora de tall. Mitjançant el procés ESC, es pot millorar la força de la vora de l'eina, es millora l'estat de tensió superficial, es redueix el valor de la rugositat de la superfície i la durabilitat de l'eina és d'1 a 4 vegades.
El consum anual de perforació de petroli i producció de canonades d'acer de la Xina de més de 800.000 tones, el processament de canonades d'acer de petroli necessita utilitzar un gran nombre de fulles roscades (cent mil peces/any), de manera que l'ús de la tecnologia ESC per millorar la qualitat i la durabilitat de les fulles roscades té importants beneficis econòmics.
1. Les característiques de forma de les fulles d'1 fil Aquest paper és una espècie de fulla de pinta de tres dents que s'utilitza per al fil extern de la carcassa d'oli, i el material de la fulla és de carbur cimentat YT715. A la vora de tall de cada dent de fulla, es seleccionen 11 punts característics de A~q, on el punt H representa la punta de la fulla, els punts A i Q representen la vora de l'arrel i els punts D i L representen el costat de la vora. A gran augment, la vora de la fulla (és a dir, la unió de la cara frontal i posterior) no és una línia simple, sinó una superfície complexa.
La nitidesa de la vora s'indica amb el radi re. La fulla es mecanitza per formar una vora natural afilada, tal com es mostra a la figura. El radi de la vora de la forma de la dent no és uniforme (re=0,002 ~ 0,018 mm).
Per tal de millorar la fiabilitat i l'estabilitat de l'eina de tall, el rectificat de precisió de la vora mitjançant la tecnologia ESC pot augmentar la força de la vora (augmentar re), reduir el valor de la rugositat de la superfície (ra
2. La tecnologia ESC i el mètode de rectificat per vibració El procés ESC (tractament d'enduriment de vora i superfície) segons el principi es pot dividir en mètodes mecànics, químics, electroquímics, abrasius, tèrmics, electromagnètics i altres mètodes tècnics, com ara el mètode de rectificat de la màquina de raspall, el mètode de rectificat abrasiu per vibració, el mètode de millora de sorra, el mètode de bombardeig de partícules d'alta velocitat.
En aquest document, s'utilitza el mètode de rectificat abrasiu per vibració per enfortir la superfície de la vora de la fulla de fil, que es caracteritza per una menor inversió i un cost més baix, i pot reduir o eliminar efectivament l'estrès residual a la superfície de la fulla, augmentant així la durabilitat de la fulla. La màquina de rectificar per vibració tradicional es compon d'un mecanisme de vibració (motor, lleva, molla, etc.) i taula de treball, abrasiu amb partícules de sic o alúmina, fulla i abrasiu a la caixa del banc de treball, a través de la fulla i la fricció abrasiva, impacte per fer la passivació de la vora. Tanmateix, és difícil assegurar el radi uniforme de la vora de tall, l'error de radi de la part superior de la dent i l'arrel de la dent és de 0,02 ~ 0,09 mm, cosa que afecta la qualitat de mecanitzat i la vida efectiva de la fulla roscada.
En aquest article, s'utilitza un nou tipus de mètode de rectificat per vibració mecànica per substituir el mecanisme tradicional de la lleva i el motor per un nou tipus de motor de vibració, l'abrasiu és una barreja d'Emery i carbur de bor, i el moviment relatiu entre la fulla i l'abrasiu es millora mitjançant l'ús del nou accessori, de manera que la part superior de la dent i el radi de la vora del procés es controla i millora el procés de pas. vida efectiva de la fulla.
Per obtenir ofertes exclusives i les últimes ofertes, registra't introduint la teva adreça de correu electrònic a continuació.
Afegeix : #17-103,Block 2, Zhongnan Gaoke Industry Park, No#329 Xinma West Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province, China 412007
Telèfon mòbil : +0086+15207335549
Correu electrònic : cwtools@cwprecisiontools.com
Valorem la teva privadesa
Utilitzem cookies per millorar la vostra experiència de navegació, publicar anuncis o contingut personalitzats i analitzar el nostre trànsit. En fer clic a "Acceptar-ho tot", accepteu el nostre ús de cookies.