Tecnologia de tall de metalls i estat de desenvolupament d'eines

Tecnologia de tall de metalls i estat de desenvolupament d'eines

Des de mitjans del segle XX, a causa dels èxits fructífers de la ciència i la tecnologia, com ara la microelectrònica, la tecnologia de la informació i la ciència dels materials, i l'acceleració del progrés de l'enginyeria, s'ha promogut el ràpid desenvolupament de la tecnologia de fabricació i fabricació. A finals del segle XX, s'han aconseguit resultats notables. El progrés ha fet una contribució significativa al desenvolupament de l'economia global i és aclamat com el motor de l'economia global.

Resumint aquesta història, repassant el desenvolupament de la societat, l'economia i la civilització humanes, els governs tenen una nova comprensió de la importància de la fabricació: encara avui, quan les indústries d'alta tecnologia i emergents han promogut molt l'economia, la fabricació segueix sent l'economia nacional. I la base de la força integral. Prestar atenció i accelerar el desenvolupament de la indústria manufacturera s'ha convertit en un país poderós al món, especialment un país en desenvolupament com la Xina, que ha aportat oportunitats rares i nous reptes al desenvolupament de la tecnologia de fabricació i fabricació.

Durant aquest període, la tecnologia de tall de metalls, que és la tecnologia bàsica de la tecnologia de fabricació, també s'ha desenvolupat ràpidament i ha entrat en una nova etapa de desenvolupament caracteritzada pel desenvolupament del tall d'alta velocitat, el desenvolupament de nous processos de tall i mètodes de processament i el subministrament de tecnologies de processament completes. Això es basa en l'avenç integral i la innovació de la tecnologia de fabricació, inclòs l'avenç integral de les màquines eina CNC, sistemes de control, materials d'eines, tecnologia de recobriment, estructura d'eines i altres tecnologies. Els efectes integrals produïts per l'empresa han promogut el progrés global de la tecnologia de tall. Porta el nivell general a un nou nivell. La principal característica i característica tècnica d'aquesta alçada és l'alta velocitat de tall (taula 1), marcant el procés de tall en una nova fase de tall d'alta velocitat.

Fins ara, el tall d'alta velocitat s'ha convertit en una part important de la tecnologia de fabricació avançada i un símbol important, convertint-se en una tecnologia clau en la indústria manufacturera, la indústria de l'automoció, la indústria aeroespacial, la indústria del motlle i altres sectors industrials importants. Als països industrialitzats, el tall d'alta velocitat s'ha convertit en una nova tecnologia pràctica. El desenvolupament actiu i l'aplicació de noves tecnologies de tall d'alta velocitat s'han convertit en una mesura important per a les empreses per millorar l'eficiència del processament i la qualitat del producte, reduir els costos de fabricació, escurçar els terminis de lliurament i millorar la competitivitat. Importants beneficis tècnics i econòmics. Per tant, accelerar el desenvolupament i l'aplicació de la tecnologia de tall avançada representada per la tecnologia de tall d'alta velocitat s'ha convertit en un consens en diversos camps de fabricació i tecnologia de fabricació a diversos països.

Tecnologia de tall i estat de desenvolupament d'eines

En primer lloc, ha creat noves tecnologies com el tall a alta velocitat, que ha millorat l'eficiència del processament.

El tall a alta velocitat presenta un avantatge únic com a nou procés de tall. En primer lloc, s'ha millorat significativament l'eficiència de tall. Prenent com a exemple el mecanitzat de cinc peces d'un motor d'automòbil, en els darrers 10 anys aproximadament, l'eficiència de producció s'ha millorat entre 1 i 2 vegades, com ara la fresa de cara PCD per processar culatas d'aliatge d'alumini. La velocitat de fresat ha arribat als 4021 m/min i la velocitat d'alimentació és de 5670 mm/min, que es duplica en comparació amb la línia de producció introduïda a la Xina a principis dels anys noranta. Per exemple, la fresa de cara CBN per a l'acabat de cilindres de ferro colat gris té una velocitat de fresat de 2000 m/min, 10 vegades millor que les freses de cara de carbur tradicional. En segon lloc, el tall a alta velocitat també és beneficiós per millorar la qualitat del producte, reduir els costos de fabricació i escurçar els terminis de lliurament. A més, sobre la base de la tecnologia de tall d'alta velocitat, s'han desenvolupat noves tecnologies com el tall en sec (tall quasi sec, tall microlubricant), el tall dur (per mòlta de cotxe, fresat i rectificat), que no només milloren l'eficiència del processament sinó que també canvien la tradició. Els límits de les diferents operacions de tall, i la creació d'una nova era de fabricació de tall "fabricació verda". La tecnologia de tall dur s'ha convertit en un nou procés molt eficient per al mecanitzat del forat interior de l'engranatge de l'automòbil i el processament del motlle endurit. La figura 1 mostra el motlle per processar 65HRC.

Al mateix temps, han sorgit processos de mecanitzat d'alta eficiència o processos de mecanitzat d'alta productivitat (HPM, HSM) amb altes velocitats d'alimentació segons diferents requisits de processament, reflectint l'enorme potencial de desenvolupament de la tecnologia de tall d'alta velocitat.

En segon lloc, el rendiment de diversos materials d'eina basats en materials de carbur cimentat s'ha millorat de manera integral.

El rendiment del carbur cimentat es millora contínuament i la superfície d'aplicació s'amplia, que es converteix en el principal material de l'eina per tallar, que juga un paper important en la promoció de la millora de l'eficiència de tall. El primer és el desenvolupament de materials d'aliatge dur de gra fi i de gra ultra fi, que milloren significativament la resistència i la tenacitat dels materials de carbur cimentat. Les eines generals d'aliatge dur fetes d'ell, especialment les broques de mida gran i mitjana d'ús general. Eines com ara freses i aixetes s'utilitzen per substituir les eines tradicionals d'acer d'alta velocitat, que augmenten la velocitat de tall i l'eficiència de mecanitzat en diverses vegades. L'eina universal amb una gran quantitat de cara s'incorpora al rang de tall d'alta velocitat i el procés de tall s'introdueix completament. S'ha col·locat la meitat de l'etapa de tall d'alta velocitat. En l'actualitat, tota l'eina de carbur sòlid s'ha convertit en un producte habitual de les empreses d'eines nacionals i estrangeres, i s'utilitzarà cada cop més àmpliament a mesura que es millori el nivell de processament de tall. Actualment, Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. i altres empreses també poden produir freses, aixetes, trepans i altres productes de carbur sòlid, tal com es mostra a la figura 2, Hunan. Eina de carbur sòlid produïda per Diamond Carbide. No només això, sinó que els carburs sòlids també s'utilitzen en algunes eines de conformació complexes. En segon lloc, el desenvolupament i l'ús de nous processos com la sinterització a pressió de carbur cimentat han millorat la qualitat intrínseca del carbur cimentat; i el desenvolupament de graus especials per a diferents necessitats de processament, i va millorar encara més el rendiment del carbur cimentat. En el cas del material base del grau d'inserció de carbur cimentat recobert químicament, es va desenvolupar un carbur cimentat graduat amb bona resistència a la deformació plàstica i una superfície resistent, que va millorar el rendiment de tall i el rang d'aplicació de la inserció de carbur cimentat recobert.

La varietat de materials d'eines de ceràmica i cermet ha augmentat, s'han millorat la resistència i la duresa, s'han ampliat el camp d'aplicació i el rang de processament i s'ha substituït l'aliatge dur en l'acabat i semiacabat d'acer i ferro colat, la qual cosa ha millorat l'eficiència de processament i la qualitat del producte. Actualment, aquests materials d'eina es poden utilitzar no només en la producció de lots petits d'una sola peça, sinó també en la producció massiva de línies de muntatge i, a causa del preu més baix, es poden utilitzar com a eina preferida per al tall en sec i el tall dur.

La duresa dels materials d'eines superdurs PCD i CBN i la millora del procés de fabricació han permès ampliar el camp d'aplicació. Les eines de perforació de cilindres fetes de CBN s'han utilitzat en línies de producció automàtiques, així com en el processament de ferro colat i maquinari d'extinció, i s'han expandit del camp d'acabat al camp del semiacabat, la qual cosa ha millorat molt l'eficiència del tall. L'aliatge d'alumini és un material important en la indústria aeroespacial i la indústria de l'automoció. El processament d'alta eficiència de l'aliatge d'alumini és una tecnologia clau en aquests dos sectors industrials. En l'actualitat, a causa de l'àmplia aplicació de diverses eines d'alt rendiment fetes amb PCD, l'eficiència de tall es millora significativament, la més alta. La velocitat de tall ha arribat als 7000 m/min. Els productes s'han ampliat des de les eines de tornejat originals i les freses frontals fins a les freses, broques, escariadors, eines de conformació, etc.; El PCD també és l'única eina eficient per processar materials no metàl·lics com el grafit i els materials sintètics. Es pot preveure que amb la promoció d'eines CBN i PCD, la varietat d'eines augmentarà encara més i el camp d'aplicació s'ampliarà encara més, donant lloc al desenvolupament del processament de tall cap a un mecanitzat d'alta velocitat i alta eficiència.

El desenvolupament de materials d'acer d'alta velocitat encara s'esmenta en el desenvolupament de materials d'eines. Tot i que les vendes d'eines d'acer d'alta velocitat i d'eines de carbur cimentat es redueixen al voltant d'un 5% a l'any, l'acer d'alta velocitat de cobalt d'alt rendiment i l'ús d'acer d'alta velocitat de metal·lúrgia en pols està augmentant. Aquests dos acers d'alta velocitat d'alt rendiment tenen una llarga història, tenen una millor resistència al desgast, duresa vermella i fiabilitat que l'acer d'alta velocitat normal, especialment el rendiment de l'acer d'alta velocitat de la metal·lúrgia en pols, però a causa del preu alt, solia utilitzar-se a la indústria aeroespacial per processar materials difícils. Amb la recerca de l'eficiència de tall i el canvi de concepte, aquestes eines d'acer d'alta velocitat d'alt rendiment s'utilitzen per primera vegada en línies automàtiques, com ara trepants, freses, aixetes i altres eines d'ús general i talladores d'engranatges, broques i altres eines sofisticades. Va rebre una velocitat de tall i una qualitat de mecanitzat millorades, un ús fiable i una vida útil ampliada de l'eina. En els últims anys, les eines esmentades anteriorment fetes d'acer d'alta velocitat d'alt rendiment s'han ampliat i aplicat al processament general i s'han convertit en un producte convencional d'eines d'acer d'alta velocitat estrangeres.

En resum, en el desenvolupament de diversos materials d'eina, el carbur cimentat té un paper destacat, però també s'ha millorat significativament el rendiment d'altres materials d'eina, ampliant les seves respectives àrees d'aplicació, formant una varietat de materials per a eines. Hi ha avantatges únics i àmbit d'ús que es substitueixen per complementar el patró general. Es pot dir que el desenvolupament complet i ràpid dels materials d'eines ha assentat les bases per al tall de metalls d'alta velocitat i eficiència actual.

En tercer lloc, els recobriments són una tecnologia clau per millorar el rendiment de les eines.

La tecnologia de recobriment de l'eina té un paper important en el desenvolupament d'eines de tall i tall modernes. S'ha desenvolupat molt ràpidament des dels seus inicis, sobretot en els últims anys. El recobriment químic (CVD) segueix sent el principal procés de recobriment per a insercions indexables. S'han desenvolupat nous processos com ara CVD a temperatura mitjana, òxid d'alumini de pel·lícula gruixuda i capa de transició. A partir de la millora del material base, el recobriment CVD és resistent. Es milloren tant el desgast com la duresa; Els recobriments de diamant CVD també han avançat, millorant l'acabat superficial del recobriment i entrant en una etapa pràctica. Actualment, la proporció de recobriment de les insercions indexables de carbur estranger ha arribat a més del 70%. Durant aquest període, el progrés del recobriment físic (PVD) ha estat especialment notable, i s'han fet avenços significatius en l'estructura del forn, el procés i el control automàtic, i no només s'ha desenvolupat una resistència a la calor adequada per al tall d'alta velocitat, el tall en sec i el tall dur. Millors recobriments, com ara els recobriments d'ús general Super TiAlN i TiAlCN amb un millor rendiment general i recobriments antifricció DLC, W/C i, mitjançant la innovació de l'estructura del recobriment, van desenvolupar estructures nano i multicapa, millora la duresa i la tenacitat del recobriment. La taula 2 mostra els últims recobriments de l'empresa suïssa PLATIT.

El nou desenvolupament de la tecnologia de recobriment PVD ens mostra el gran potencial i els avantatges únics de la tecnologia de recobriment per millorar el rendiment de les eines: es poden desenvolupar nous recobriments mitjançant el control dels paràmetres del procés de recobriment i l'ajust dels gasos objectiu i de reacció. Per satisfer les necessitats de diversitat de processament, és una tecnologia ràpida i bona per millorar i millorar el rendiment de les eines, i té una perspectiva d'aplicació molt àmplia.

En quart lloc, la innovació de l'estructura de l'eina ha canviat la cara i la funció única de les eines estàndard tradicionals.

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria manufacturera, indústries clau com la indústria de l'automòbil, la indústria aeroespacial i la indústria del motlle han plantejat requisits més elevats per al processament de tall i han promogut el desenvolupament continu d'eines indexables. El conjunt especial d'eines desenvolupades per a la línia de muntatge de la indústria de l'automòbil ha trencat la pràctica tradicional de subministrament d'eines sota demanda i de "fabricació de portes tancades" i s'ha convertit en un factor tecnològic important per a la tecnologia de processament innovadora, millorant l'eficiència del processament i estalviant inversions i jugant un nou paper. La figura 3 és una fresa d'alta velocitat per al nou procés de mecanitzat del cigonyal de WIDIA.

La indústria del motlle es caracteritza per una alta eficiència, una sola peça, producció de lots petits, alta duresa dels materials del motlle, processament difícil, forma complexa, gran quantitat d'eliminació de metalls, període de lliurament curt i es converteix en una poderosa força motriu per a la innovació de l'estructura d'eines indexables, com ara freses de cara funcional, diverses freses de boles, sistemes de freses modulars, mandrins i freses, desenvolupament de freses grans, etc. processament des de la dècada de 1990, la indústria del motlle segueix sent el bressol dels nous processos de tall d'alta velocitat, tall dur i tall en sec.

Per tal de satisfer les necessitats de la indústria aeroespacial per processar eficaçment components grans d'aliatge d'alumini, s'ha desenvolupat una nova fresa frontal d'aliatge d'alumini d'alta velocitat i altres eines. La figura 4 és una fresa frontal d'alta velocitat de Sandvik, amb una velocitat màxima de 24000r/min i velocitat de tall. És de 6000 m/min.

Paral·lelament, han sorgit noves estructures per a insercions indexables, com ara fulles blíster d'alta eficiència per al tornejat, fulles de freses de mida complexa amb cantonades anteriors, fulles de fresa d'extrem de bola i fulles antiaixafament d'alta velocitat. Fulles de fresat i així successivament.

Amb la millora de la funció de la rectificadora d'eines CNC d'enllaç de cinc eixos i la popularització de la seva aplicació, els paràmetres geomètrics d'eines universals estàndard com ara freses i broques són més diversificats, cosa que canvia l'antic patró de les eines estàndard tradicionals i es pot adaptar a diferents materials processats i condicions de processament, augmentant el rendiment de tall en conseqüència. Algunes estructures innovadores també produeixen nous efectes de tall, com ara freses d'angle d'hèlix desiguals. En comparació amb les freses d'extrem estàndard, les freses d'angle d'hèlix desiguals poden frenar eficaçment la vibració de l'eina, millorar l'acabat de mecanitzat i augmentar l'eina. Profunditat de tall i velocitat d'avanç. Per exemple, diverses broques de carbur de diferents tipus de punta de trepant i diferents tipus de ranura, la figura 5 són diverses broques i diferents formes de mòlta de punta de trepant introduïdes per Shanghai Tool Works Co., Ltd. per adaptar-se a diferents materials. El desenvolupament de maixetes de carbur i freses de fil de carbur millora l'eficiència del processament de fils fins al nivell de tall d'alta velocitat. En particular, les freses de fil de carbur no només tenen una alta eficiència de processament, sinó que també tenen una bona versatilitat, cosa que pot estalviar costos d'eines.

En cinquè lloc, el ràpid desenvolupament de tecnologies de suport.

La tecnologia de tall es desenvolupa gradualment juntament amb l'avenç de la tecnologia de tall. És una part indispensable de la tecnologia de tall moderna i manté un ràpid desenvolupament amb la tecnologia i les eines de tall, inclòs entre el portaeines i l'eix de la màquina-eina. Mètode de connexió, subjecció d'eines al portaeines, equilibri del sistema d'eines i gestió d'eines.

La interfície màquina-eina de màquines eina buides de doble cara (HSK) té els avantatges d'una bona rigidesa de connexió, alta precisió de posicionament, temps de càrrega i descàrrega curts, etc. La promoció de la tecnologia s'ha utilitzat cada cop més àmpliament (Figura 6). L'estructura d'aquest portaeines s'ha convertit en una norma internacional oficial i ha estat acceptada per molts fabricants de màquines-eina. Ha introduït centres de mecanitzat d'alta velocitat amb interfícies de cargols HSK i sistemes d'eines o eines integrades amb portaeines HSK. La potent vitalitat i la perspectiva d'ús d'aquest nou tipus de portaeines. Al mateix temps, algunes empreses han desenvolupat estructures de tija similars a HSK, com ara la tija Capto de Sandvik i la tija KM de Kennametal. En els darrers anys, també hi ha hagut una interfície 7:24 per a contactes de doble cara o fins i tot tres contactes per adaptar-se a les necessitats de les màquines-eina existents per al mecanitzat d'alta velocitat.

L'ús d'eines rotatives d'alta velocitat també imposa noves exigències a la subjecció d'eines. Requereix una alta precisió de subjecció, desnivell radial

A més, hi ha un requisit d'equilibri i seguretat per a les eines rotatives d'alta velocitat. A causa de l'asimetria estructural o l'excentricitat causada per errors de fabricació i muntatge, hi ha un desequilibri entre el centre de rotació i la rotació d'alta velocitat. La força radial periòdica actua sobre el sistema de coixinets de l'eix i fins i tot sobre altres parts de la màquina, afectant la qualitat del mecanitzat, la vida útil de l'eina i el rendiment de la màquina. Amb aquesta finalitat, s'especifica el desequilibri admissible i l'ús d'alta velocitat d'eines rotatives d'alta velocitat; Els fabricants d'eines han desenvolupat una varietat d'eines d'equilibri ajustables, o eines rotatives i sistemes d'eines per al tall d'alta velocitat abans de carregar-les a l'eix. Equilibri a la màquina d'equilibri dinàmic per limitar el desequilibri a un determinat rang. Per tal de reduir la quantitat de desequilibri (excentricitat) generada després de carregar l'eina a l'eix, la nova tecnologia d'equilibri automàtic en línia equilibra l'eix, la tija i l'eina com a sistema de rotor a la velocitat de funcionament.

En el tall d'alta velocitat, la velocitat de l'eina és superior a 10.000 ~ 20.000r/min o fins i tot superior. En aquest moment, les parts de subjecció del cos de la fulla, la fulla i la fulla estan sotmeses a una gran força centrífuga. Quan la velocitat de rotació arriba a un cert valor crític, n'hi ha prou. La fulla s'extreu o el cargol de subjecció es trenca, o fins i tot es trenca tot el cos. Davant d'aquestes condicions, l'equip o les lesions personals poden provocar accidents, per la qual cosa és imprescindible prevenir la tecnologia de tall a gran velocitat. Amb aquesta finalitat, Alemanya ha desenvolupat una especificació de seguretat per a eines rotatives d'alta velocitat, que té regulacions estrictes sobre el disseny, les proves, l'ús i la qualitat de l'equilibri de l'eina. Aquesta especificació s'ha convertit en una norma europea i una norma internacional.

Segons les dades, el cost directe de l'eina només representa el 2% ~ 4% del cost de fabricació, mentre que el cost d'ús i gestió de l'eina és superior al 12%. La gestió d'eines científiques pot estalviar a l'usuari un cost considerable d'eines i reduir el cost de fabricació. Per tant, el desenvolupament de tecnologia de gestió d'eines i programari i maquinari relacionat s'ha convertit en l'àmbit empresarial dels fabricants d'eines, proporcionant als usuaris diverses formes de serveis de gestió d'eines, des de la simple gestió de la logística d'eines fins a la contractació de paquets de tots els negocis d'eines, incloent la compra d'eines, identificació, emmagatzematge, servei in situ, rectificació d'eines, millora de processos, desenvolupament de projectes, etc. collita econòmica i tecnològica.

Sisè, el nou model de negoci de la indústria de les eines.

Amb el desenvolupament de la tecnologia de tall, la indústria de les eines està experimentant una revolució en els mecanismes de funcionament. Davant d'un model de producció cada cop més nou i de nous materials per a peces, les "eines" ja no són simples productes. Un cop venuts, són factors de procés importants per optimitzar un procés o una tecnologia de processament en línia. Els fabricants d'eines han de ser capaços de proporcionar als usuaris una tecnologia de processament completa per ajudar els usuaris a assolir l'objectiu de millorar l'eficiència del processament, la qualitat del producte i reduir els costos de fabricació s'ha convertit en la direcció i l'objectiu comercial del desenvolupament empresarial dels fabricants d'eines estrangers. En l'actualitat, els fabricants d'eines han portat la indústria de les eines a una etapa superior de desenvolupament mitjançant diverses formes de serveis empresarials com ara "atendre els usuaris" i "proporcionar solucions". Els fets han demostrat que aquesta pràctica dels fabricants d'eines estrangers és favorable al desenvolupament de la indústria manufacturera, aportant més beneficis als usuaris i sent benvinguda pels usuaris.

Apliqueu tecnologia de tall avançada per accelerar el desenvolupament de la indústria manufacturera de la Xina

El 16è Congrés Nacional del Partit Comunista de la Xina va proposar la tasca de construir una societat acomodada d'una manera integral i de realitzar una nova industrialització. Va fer sonar la banya de la marxa de la Xina d'una potència manufacturera a una potència manufacturera. Com a tecnologia bàsica de la tecnologia de fabricació, l'eina de tall és l'equip bàsic del procés. Està en la primera posició d'aquesta marxa històrica. La tecnologia de tall avançada i les eines de tall són el desenvolupament de la indústria de l'automòbil, la indústria aeroespacial, la indústria energètica i els equips de suport a la Xina. Requisits previs per a la indústria del motlle. Davant d'una oportunitat tan gran, hem d'aprofitar al màxim la tecnologia de tall avançada i les eines de tall per servir la indústria manufacturera de la Xina.

A aixòFinalment, la indústria de les eines de la Xina està accelerant la seva integració amb la indústria de les eines del món, introduint equips i tecnologia de procés avançats mitjançant la transformació tecnològica i desenvolupant i produint productes d'eines de primera classe. Les dues avantguardes de la indústria d'eines de la Xina: Zhuzhou Cemented Carbide Group i Shanghai Tool Factory Co., Ltd. van prendre el lideratge per dur a terme una transformació tecnològica amb un punt de partida elevat i una gran inversió, cosa que va fer tancar la tecnologia de fabricació d'inserts indexables i eines de carbur sòlid a la Xina. El nivell avançat del món. Al mateix temps, les empreses d'eines estrangeres s'enfronten al ràpid desenvolupament de la indústria manufacturera de la Xina i les perspectives d'un ràpid desenvolupament, accelerant el ritme de producció o servei localitzat a la Xina, per tal de reduir els costos de fabricació, millorar les capacitats del servei i escurçar els terminis de lliurament. Es diu que l'entrada d'empreses d'eines estrangeres al mercat xinès ofereix unes condicions molt favorables perquè apliquem eines avançades per transformar la fabricació tradicional. Hem d'aprofitar aquesta oportunitat favorable i adoptar activament eines de tall avançades per afrontar els reptes de la globalització econòmica per millorar la tecnologia de processament i la força competitiva de les empreses.

Quan les empreses acceleren l'aplicació de la tecnologia de tall avançada, la situació de cada empresa és diferent i les pràctiques específiques són diferents, però els punts següents es poden utilitzar com a idea comuna:

Eines fetes amb materials d'eina d'alt rendiment, incloses eines de carbur sòlid, eines ceràmiques de nitrur de silici, eines CBN i PCD, eines d'acer d'alta velocitat d'alt rendiment, etc., un tipus d'introducció per a la situació específica de producció, pas a pas Push, rebrà bons resultats; actualment els fabricants d'eines nacionals també poden subministrar parcialment aquests productes d'eines.

Utilitzeu molt les eines recobertes. La proporció de ganivets recoberts a la Xina és molt baixa i hi ha un gran espai per a la promoció. El grau de recobriment adequat s'ha de seleccionar segons les condicions de processament i les necessitats per aconseguir els resultats desitjats.

S'utilitza molt l'ús d'eines indexables. Les eines indexables s'han promogut a la Xina durant molts anys, però el progrés no ha estat prou ràpid per diverses raons.

El desenvolupament no és equilibrat. Tanmateix, durant aquest període, la tecnologia d'eines indexables ha avançat nous, la varietat ha augmentat ràpidament i s'ha desenvolupat en una direcció més eficient i aplicable. S'han desenvolupat fulles de freses de vora corba, insercions de tornejat amb fulles d'eixugaparabrises i d'ús general. Els productes amb bones fulles circulars i fulles octogonals tenen un gran potencial d'aplicació. La promoció activa de les eines indexables hauria de convertir-se en un projecte important per a la transformació tecnològica de les empreses. La figura 7 és una fresa d'inserció de vora corba desenvolupada per Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Per a línies de producció a gran escala, hem d'aprendre de l'experiència estrangera, desenvolupar nous processos i eines especials, millorar l'eficiència i reduir costos, o desenvolupar processos combinats de concentració d'eines per millorar l'eficiència i reduir la inversió. Aquest treball s'ha de combinar amb els fabricants de màquines-eina i fabricants d'eines per aconseguir resultats. Aquesta és una pràctica madura als països industrialitzats.

Per a les empreses amb un mode de producció per lots petits d'una sola peça, s'han d'utilitzar noves eines eficients, com ara trepants de refrigeració interna i freses frontals de rasclet. En segon lloc, es poden utilitzar talladors universals multifunció, que poden reduir el temps de canvi d'eina. També és necessari trencar els límits del procés tradicional de trepat, fresat, mòlta, etc., i aconseguir nous efectes de processament mitjançant el procés de fresat, trepat, fresat, fresat, fresat i mòlta. A més, reforçar la gestió d'eines, reduir l'inventari i reduir els costos d'eines.

Quan adopten eines de tall avançades i noves tecnologies, les empreses han de confiar en la força tècnica dels fabricants i distribuïdors d'eines per seguir el camí de la socialització. En la situació actual dels nous materials de peces de treball, materials d'eines i graus de recobriment, hi ha milers de tipus d'eines. Només amb l'ajuda dels seus professionals podeu triar l'eina adequada i aconseguir l'objectiu desitjat. Aquesta és també l'actual fabricació d'eines a l'estranger. La filosofia empresarial de "subministrament del sistema" i "proporcionar solucions" promoguda activament per l'empresa. En segon lloc, cal trencar el concepte incorrecte del cost de l'eina, pensant que la bona eina és massa cara per gastar-la. És aquesta visió la que ha afectat durant molt de temps el progrés de la tecnologia de tall a la Xina i el desenvolupament de la indústria nacional d'eines. L'eina és "cara" i només representa el 2% ~ 4% del cost de fabricació (menys del 2% a la majoria de les empreses de la Xina). Només utilitzant el ganivet "car", l'eficiència es pot reduir molt per reduir molt el cost d'una sola peça. Els beneficis de l'empresa finalment aconseguiran l'efecte de menys inversió i més producció. Mitjançant exemples específics de processament, es pot demostrar que el cost de l'eina no és superior al de cada producte.

Finalment, espero que gràcies als esforços de tothom, la tecnologia de tall d'aquesta unitat es reunirà per contribuir a l'avenç de les tecnologies de fabricació i fabricació de la Xina.