Основи на фрезата

Основи на фрезата

Какво е фреза?

От професионална гледна точка, фрезата е режещ инструмент, използван за фрезоване. Може да се върти и има един или повече режещи зъби. По време на процеса на фрезоване всеки зъб периодично отрязва резерва на детайла. Използва се главно при обработка на равнини, стъпала, жлебове, формоване на повърхности и рязане на детайли на фрезови машини. На хълбока се образува тясна земя, за да се образува релефен ъгъл, а животът му е по-висок поради разумния ъгъл на рязане. Гърбът на фрезата има три форми: права линия, крива и линия на сгъване. Линейните гърбове често се използват за фрези с фини зъби. Извивките и гънките имат по-добра здравина на зъбите и могат да издържат на големи натоварвания при рязане и често се използват за фрези с груби зъби.

Какви са обикновените фрези?

Цилиндрична фреза: използва се за обработка на равнини на хоризонтални фрезови машини. Зъбите са разпределени по обиколката на фрезата и са разделени на прави зъби и спирални зъби според формата на зъба. Според броя на зъбите има два вида груби зъби и фини зъби. Фрезата със спираловидни зъби с груби зъби има малко зъби, висока здравина на зъбите, голямо пространство за стружки, подходяща за груба обработка; фрезата с фини зъби е подходяща за довършителни работи;

Челна фреза: използва се за вертикални фрезови машини, челни фрезови машини или портални фрезови машини. Равнинните краища и обиколките имат зъби и груби зъби и фини зъби. Структурата има три вида: интегрален тип, вмъкнат тип и индексируем тип;

Крайна фреза: използва се за обработка на жлебове и стъпаловидни повърхности. Зъбите са по обиколката и челните повърхности. Те не могат да се подават в аксиална посока по време на работа. Когато крайната мелница има краен зъб, минаващ през центъра, тя може да се подава аксиално;

Тристранна фреза за ръбове: използва се за обработка на различни жлебове и стъпаловидни повърхности със зъби от двете страни и по обиколката;

Ъглова фреза: използва се за фрезоване на жлеб под ъгъл, както едноъглови, така и двуъглови фрези;

Фреза за трион: използва се за обработка на дълбоки канали и рязане на детайли с повече зъби по обиколката. За да се намали ъгълът на триене на ножа, има 15'~1° вторична деклинация от двете страни. Освен това има фрези за шпонкови канали, фрези тип лястовича опашка, фрези за Т-слот и различни фрези за формоване.

Какви са изискванията към материала за производство на режещата част на фрезата?

Обичайните материали за производство на фрези включват бързорежещи инструментални стомани, твърди сплави като волфрам-кобалт и твърди сплави на основата на титан-кобалт. Разбира се, има някои специални метални материали, които също могат да се използват за направата на фрези. Обикновено тези метални материали имат следните свойства:

1) Добро представяне на процеса: коването, обработката и заточването са относително лесни;

2) Висока твърдост и устойчивост на износване: При нормална температура режещата част трябва да има достатъчна твърдост, за да се врязва в детайла; има висока устойчивост на износване, инструментът не се износва и удължава експлоатационния живот;

3) Добра устойчивост на топлина: инструментът ще генерира много топлина по време на процеса на рязане, особено когато скоростта на рязане е висока, температурата ще бъде много висока. Следователно материалът на инструмента трябва да има добра устойчивост на топлина, дори при високи температури. Може да поддържа висока твърдост и има способността да продължи да реже. Този вид твърдост при висока температура се нарича още термореактивна или червена твърдост.

4) Висока якост и добра издръжливост: По време на процеса на рязане инструментът трябва да понесе голяма ударна сила, така че материалът на инструмента трябва да има висока якост, в противен случай лесно ще се счупи и повреди. Тъй като фрезата е подложена на удари и вибрации, материалът на фрезата също трябва да има добра издръжливост, така че да не е лесно да се стърже и да се стърже.

Какво се случва след пасивиране на фрезата?

1. От формата на ръба на ножа, ръбът на ножа има ярко бяло;

2. От формата на чипа, чипсът става груб и с форма на люспи, а цветът на чипса е лилав и пуши поради повишаващата се температура на чипса;

3. Процесът на смилане произвежда много силни вибрации и необичайни шумове;

4. Грапавостта на повърхността на детайла е много лоша и повърхността на детайла има ярки петна със сърповидни петна или вълни;

5. При фрезоване на стоманени части с карбидни фрези често се отделя голямо количество огнена мъгла;

6. Фрезоването на стоманени части с високоскоростни стоманени фрези, ако се охлажда с маслена смазка, ще генерира много дим.

Когато фрезата е пасивирана, тя трябва да бъде спряна навреме, за да се провери износването на фрезата. Ако износването е слабо, режещият ръб може да се използва за шлифоване на режещия ръб и след това да се използва повторно. Ако износването е голямо, то трябва да се заточи, за да се предотврати прекомерното износване на фрезата. Носете