Как да направите нож от твърда сплав, волфрамова стомана

Как да направите нож от твърда сплав волфрамова стомана

一、 номерът на острието и спецификациите не са избрани правилно. Ако дебелината на острието е твърде тънка или при грубо обработване, използвайте клас, който е твърде твърд и твърде крехък.

Решение: Увеличете дебелината на острието или изправете острието и изберете класа с висока якост на огъване и издръжливост.

二、Геометричните параметри на инструмента не са избрани правилно (като предните и задните ъгли са твърде големи и т.н.).

Решение: можете да започнете да препроектирате подпорите от следните аспекти: (1), подходящо намаляване на предния и задния ъгъл; (2), използвайки по-голям отрицателен ръбов ъгъл; (3), намаляване на водещия ъгъл; (4) Използвайте голяма отрицателна фаска или дъга на ръба; (5), поправете режещия ръб, подобрете върха

三、Процесът на заваряване на вложката е неправилен, което води до прекомерно напрежение при заваряване или пукнатини при заваряване.

Решение: 1. Избягвайте използването на тристранна затворена структура на слота на острието; 2. Използвайте спойка правилно. Общото острие може да използва 105# спойка, YT30 или YG3 острието може да използва 107# спойка; 3. Избягвайте заваряване с кислородно-ацетиленов пламък;

4, доколкото е възможно да се използват механично подсилени конструкции

四、Изборът на количеството на рязане е неразумен. Ако дозата е твърде голяма, това е скучна машина; при периодично рязане, скоростта на рязане е твърде висока, скоростта на подаване е твърде голяма; когато празният поле е неравномерно, дълбочината на рязане е твърде малка; при рязане на стомана с високо съдържание на манган и други материали с висока склонност към втвърдяване. Скоростта на подаване е твърде малка.

Решение: Изберете отново количеството на рязане.

五、Причината, поради която долната повърхност на шаблона на механично подсиления инструмент не е плоска или острието е удължено твърде дълго.

Решение: 1. Коригирайте долната повърхност на ламелата; 2. Намалете изпъкналата дължина на острието; 3. Натрошете твърдата опашка или добавете карбиден дистанционер под острието.

六、Преход на износване на инструмента.

Решение: сменете ножа или сменете режещия ръб навреме

七、Потокът на режещата течност е недостатъчен или методът на пълнене е неправилен, което кара острието да събира и събира топлина и да го повреди.

Решение: 1. Увеличете скоростта на потока на срязващата течност; 2. Подредете разумно позицията на дюзата за режеща течност; 3. Използвайте ефективни методи за охлаждане като охлаждане със спрей, за да подобрите охлаждащия ефект; 4. Използвайте сухо рязане, за да намалите термичния шок на острието. .

八、Инструментът не е инсталиран правилно. Например, режещият инструмент е инсталиран твърде високо или твърде ниско; крайната фреза приема асиметрично фрезоване надолу. Решение: Преинсталирайте инструмента

九、Технологичната система е твърде твърда, причинявайки прекомерни вибрации при рязане. Решение: 1. Увеличете спомагателната опора на детайла, за да подобрите твърдостта на детайла; 2. Намаляване на надвеса на инструмента; 3. Намалете ъгъла на заден ход на инструмента; използвайте други мерки за абсорбиране на вибрациите.

十、Операцията не е много добра. Например, когато инструментът се срязва от средата на детайла, действието е твърде силно и инструментът не е бил прибран, тоест паркирането е спряно. Решение: Обърнете внимание на личния метод на работа