Технология на рязане на метал и състояние на развитие на инструмента

Технология на рязане на метал и състояние на развитие на инструмента

От средата на 20-ти век, поради плодотворните постижения на науката и технологиите като микроелектроника, информационни технологии и наука за материалите, и ускоряването на инженерния прогрес, се насърчава бързото развитие на производството и производствените технологии. До края на 20 век са постигнати забележителни резултати. Прогресът има значителен принос за развитието на световната икономика и е приветстван като двигател на световната икономика.

Обобщавайки тази история, преглеждайки развитието на човешкото общество, икономика и цивилизация, правителствата имат ново разбиране за важността на производството: дори днес, когато високотехнологичните и нововъзникващите индустрии са насърчили значително икономиката, производството все още е националната икономика. И основата на цялостната сила. Обръщането на внимание и ускоряването на развитието на производствената индустрия се превърна в мощна държава в света, особено развиваща се страна като Китай, която донесе редки възможности и нови предизвикателства пред развитието на производството и производствените технологии.

През този период технологията за рязане на метал, която е основната технология на производствената технология, също се разви бързо и навлезе в нов етап на развитие, характеризиращ се с развитието на високоскоростно рязане, разработването на нови процеси на рязане и методи за обработка и предоставянето на цялостни технологии за обработка. Това се основава на всеобхватния напредък и иновациите на производствените технологии, включително всеобхватния напредък на машинните инструменти с ЦПУ, системите за управление, инструменталните материали, технологията за покритие, структурата на инструмента и други технологии. Цялостните ефекти, произведени от компанията, насърчиха цялостния прогрес на технологията за рязане. Изведете общото ниво на ново ниво. Основната характеристика и техническа характеристика на тази височина е високата скорост на рязане (Таблица 1), маркирайки процеса на рязане в нова фаза на високоскоростно рязане.

Досега високоскоростното рязане се е превърнало във важна част от усъвършенстваната производствена технология и важен символ, превръщайки се в ключова технология в производствената промишленост, автомобилната промишленост, аерокосмическата промишленост, промишлеността за формоване и други големи промишлени сектори. В индустриализираните страни високоскоростното рязане се превърна в практична нова технология. Активното разработване и прилагане на нова технология за високоскоростно рязане се превърна във важна мярка за предприятията за подобряване на ефективността на обработката и качеството на продукта, намаляване на производствените разходи, съкращаване на времето за изпълнение и подобряване на конкурентоспособността. Значителни технически и икономически ползи. Следователно ускоряването на разработването и прилагането на усъвършенствана технология за рязане, представена от технология за високоскоростно рязане, се превърна в консенсус в различни области на производството и производствените технологии в различни страни.

Технология на рязане и състояние на развитие на инструмента

Първо, той създаде нови технологии като високоскоростно рязане, което подобри ефективността на обработката.

Високоскоростното рязане представлява уникално предимство като нов процес на рязане. На първо място, ефективността на рязане е значително подобрена. Вземайки обработката на пет части на автомобилен двигател като пример, през последните около 10 години ефективността на производството е подобрена около 1 до 2 пъти, като например PCD фрезата за обработка на цилиндрови глави от алуминиева сплав. Скоростта на смилане е достигнала 4021 m/min, а скоростта на подаване е 5670 mm/min, което е двойно повече в сравнение с производствената линия, въведена в Китай в началото на 90-те години. Например, CBN челната фреза за довършване на цилиндри от сив чугун има скорост на фрезоване от 2000m/мин, 10 пъти по-добра от традиционните твърдосплавни челни фрези. Второ, високоскоростното рязане също е от полза за подобряване на качеството на продукта, намаляване на производствените разходи и съкращаване на времето за изпълнение. В допълнение, на базата на високоскоростна технология за рязане, са разработени нови технологии като сухо рязане (квазисухо рязане, рязане с микросмазване), твърдо рязане (чрез шлайфане, фрезоване и шлайфане), които не само подобряват ефективността на обработката, но и променят традицията. Границите на различните операции на рязане и създаването на нова ера на производство на рязане „зелено производство“. Технологията за твърдо рязане се превърна във високоефективен нов процес за обработка на вътрешния отвор на автомобилната предавка и обработка на закалената форма. Фигура 1 показва формата за обработка на 65HRC.

В същото време се появиха високоефективни процеси на обработка или процеси на обработка с висока производителност (HPM, HSM) с високи скорости на подаване според различните изисквания за обработка, отразявайки огромния потенциал за развитие на технологията за високоскоростно рязане.

Второ, производителността на различни материали за инструменти, базирани на материали от циментиран карбид, е цялостно подобрена.

Ефективността на циментирания карбид непрекъснато се подобрява и повърхността за нанасяне се разширява, което се превръща в основен инструментален материал за рязане, което играе важна роля за насърчаване на подобряването на ефективността на рязане. Първият е разработването на финозърнести, ултрафинозърнести материали от твърди сплави, които значително подобряват здравината и издръжливостта на циментираните карбидни материали. Цялостните инструменти от твърда сплав, направени от него, особено големите и средни свредла с общо предназначение. Инструменти като челни фрези и метчици се използват за замяна на традиционните инструменти от високоскоростна стомана, които увеличават скоростта на рязане и ефективността на обработка няколко пъти. Универсалният инструмент с голямо количество челна част е въведен в диапазона на високоскоростно рязане и процесът на рязане е напълно въведен. Положена е половината от високоскоростния етап на рязане. Понастоящем целият масивен твърдосплавен инструмент се е превърнал в рутинен продукт на местни и чуждестранни компании за инструменти и ще се използва все по-широко с подобряването на цялото ниво на обработка на рязане. Понастоящем местните Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. и други предприятия също могат да произвеждат твърди карбидни фрези, кранове, свредла и други продукти, както е показано на фигура 2, Hunan. Твърд карбиден инструмент, произведен от Diamond Carbide. Не само това, но и твърдите карбиди се използват и в някои сложни инструменти за формоване. Второ, разработването и използването на нови процеси като синтероване на циментиран карбид под налягане подобри присъщото качество на циментирания карбид; и разработването на специални класове за различни нужди от обработка и допълнително подобряване на производителността на циментиран карбид. В случая на основния материал на класа циментирана карбидна пластина с химическо покритие беше разработен градуиран циментиран карбид с добра устойчивост на пластична деформация и здрава повърхност, което подобри производителността на рязане и диапазона на приложение на циментираната карбидна пластина с покритие.

Разнообразието от материали за керамични и металокерамични инструменти се е увеличило, здравината и издръжливостта са подобрени, полето на приложение и обхватът на обработка са разширени, а твърдата сплав е заменена при довършителната и полуфиналната обработка на стомана и чугун, което подобри ефективността на обработката и качеството на продукта. Понастоящем такива инструментални материали могат да се използват не само в еднократно, дребносерийно производство, но и в масово производство на поточни линии и поради по-ниската цена могат да се използват като предпочитан инструмент за сухо рязане и твърдо рязане.

Устойчивостта на PCD и CBN свръхтвърдите инструменти за материали и подобряването на производствения процес позволиха да се разшири полето на приложение. Инструментите за пробиване на цилиндри, изработени от CBN, са били използвани в автоматични производствени линии, както и при обработката на чугун и хардуер за закаляване, и са се разширили от областта за довършителни работи до полето за полуфинална обработка, което значително подобри ефективността на рязане. Алуминиевата сплав е важен материал в космическата индустрия и автомобилната индустрия. Високоефективната обработка на алуминиева сплав е ключова технология в тези два индустриални сектора. Понастоящем, поради широкото приложение на различни високопроизводителни инструменти, направени с PCD, ефективността на рязане е значително подобрена, най-високата. Скоростта на рязане достига 7000 м/мин. Продуктите са разширени от оригиналните инструменти за струговане и челни фрези до челни фрези, свредла, райбери, инструменти за формоване и др.; PCD е и единственият ефективен инструмент за обработка на неметални материали като графит и синтетични материали. Може да се предвиди, че с популяризирането на CBN и PCD инструменти, разнообразието от инструменти ще се увеличи допълнително и полето на приложение ще бъде допълнително разширено, което ще доведе до развитието на обработката на рязане към високоскоростна и високоефективна обработка.

Развитието на материали от високоскоростна стомана все още се споменава в разработването на инструментални материали. Въпреки че продажбите на инструменти от високоскоростна стомана и инструменти от циментиран твърд сплав намаляват с около 5% годишно, високопроизводителната кобалтова високоскоростна стомана и използването на високоскоростна стомана в праховата металургия се увеличава. Тези две високопроизводителни бързорежещи стомани имат дълга история, имат по-добра устойчивост на износване, червена твърдост и надеждност от обикновената бързорежеща стомана, особено производителността на високоскоростната стомана от праховата металургия, но поради високата цена, използвани в космическата индустрия за обработка на трудни материали. С преследването на ефективността на рязане и промяната на концепцията, тези високопроизводителни инструменти от бързорежеща стомана за първи път се използват широко в автоматични линии, като свредла, челни фрези, метчици и други инструменти с общо предназначение и зъбни фрези, протяжки и други сложни инструменти. Получихте подобрена скорост на рязане и качество на обработка, надеждна употреба и удължен живот на инструмента. През последните години гореспоменатите инструменти, изработени от високопроизводителна високоскоростна стомана, бяха разширени и приложени за обща обработка и се превърнаха в конвенционален продукт на чуждестранни инструменти за високоскоростна стомана.

В обобщение, при разработването на различни инструменти, циментираният карбид играе водеща роля, но работата на други инструменти също е значително подобрена, разширявайки съответните им области на приложение, образувайки разнообразие от инструменти. Има уникални предимства и обхват на употреба, които се заменят взаимно, за да допълнят общия модел. Може да се каже, че цялостното и бързо развитие на инструменталните материали е поставило основата за днешното високоскоростно и високоефективно рязане на метал.

Трето, покритията са ключова технология за подобряване на работата на инструмента.

Технологията на покритие на инструмента играе важна роля в разработването на съвременни режещи и режещи инструменти. Тя се развива много бързо от самото си създаване, особено през последните години. Химическото покритие (CVD) все още е основният процес на покритие за сменяеми вложки. Разработени са нови процеси като CVD при средна температура, алуминиев оксид с дебел слой и преходен слой. Въз основа на подобряването на основния материал, CVD покритието е устойчиво. И износването, и издръжливостта са подобрени; CVD диамантените покрития също отбелязаха напредък, подобрявайки повърхностния завършек на покритието и навлизайки в практически етап. Понастоящем съотношението на покритието на чуждестранните карбидни индексируеми пластини е достигнало повече от 70%. През този период напредъкът на физическото покритие (PVD) е особено забележим и е постигнат значителен напредък в структурата на пещта, процеса и автоматичния контрол, а не само е разработена устойчивост на топлина, подходяща за високоскоростно рязане, сухо рязане и твърдо рязане. По-добри покрития, като Super TiAlN и TiAlCN покрития с общо предназначение с по-добра цялостна производителност и DLC, W/C антифрикционни покрития и чрез иновациите на структурата на покритието, разработени нано- и многослойни структури, подобрява твърдостта и издръжливостта на покритието. Таблица 2 показва най-новите покрития на швейцарската фирма PLATIT.

Новото развитие на технологията за нанасяне на PVD покритие ни показва големия потенциал и уникалните предимства на технологията за нанасяне на покритие за подобряване на производителността на инструмента: нови покрития могат да бъдат разработени чрез контрол на параметрите на процеса на нанасяне на покритие и регулиране на целевите и реакционните газове. За да отговори на нуждите от разнообразие на обработката, това е бърза и добра технология за подобряване и подобряване на производителността на инструмента и има много широка перспектива за приложение.

Четвърто, иновацията на структурата на инструмента промени лицето и единствената функция на традиционните стандартни инструменти.

С бързото развитие на производствената промишленост, ключови индустрии като автомобилната промишленост, космическата промишленост и производството на плесени изложиха по-високи изисквания за обработка на рязане и насърчиха непрекъснатото развитие на индексируеми инструменти. Специалният набор от инструменти, разработен за поточната линия на автомобилната индустрия, преодоля традиционната практика на доставяне на инструменти при поискване и „изработка на затворена врата“ и се превърна във важен технологичен фактор за иновативна технология на обработка, подобрявайки ефективността на обработката и спестявайки инвестиции, и играейки нова роля. Фигура 3 е високоскоростна фреза за новия процес на WIDIA за обработка на колянов вал.

Производството на мухъл се характеризира с висока ефективност, производство на единична бройка, малки партиди, висока твърдост на формовъчните материали, трудна обработка, сложна форма, голямо количество отстраняване на метал, кратък период на доставка и се превръща в мощна движеща сила за иновациите на структурата на индексируемите инструменти, като функционални челни фрези, различни сферични фрези, модулни системи за челни фрези, пробиващи и фрезови фрези, големи фрезови фрези и др. Поглеждайки назад към развитието на обработката на рязане от През 90-те години на миналия век производството на мухъл все още е родното място на нови процеси на високоскоростно рязане, твърдо рязане и сухо рязане.

За да отговори на нуждите на космическата индустрия за ефективна обработка на големи компоненти от алуминиева сплав, бяха разработени нови високоскоростни челни фрези за алуминиева сплав и други инструменти. Фигура 4 е високоскоростна челна фреза от Sandvik с максимална скорост от 24000r/min и скорост на рязане. Тя е 6000 м/мин.

В същото време се появиха нови структури за сменяеми вложки, като високоефективни блистерни остриета за струговане, остриета за фрезови фрези със сложен размер с предни ъгли, остриета за фрези със сферичен край и високоскоростни остриета против разбиване. Ножове за фреза и др.

С подобряването на функцията на петосната CNC машина за шлайфане на инструменти и популяризирането на нейното приложение, геометричните параметри на стандартните универсални инструменти като челни фрези и свредла са по-разнообразни, което променя стария модел на традиционните стандартни инструменти и може да се адаптира към различни обработени материали и условия на обработка, съответно се увеличава производителността на рязане. Някои иновативни структури също произвеждат нови ефекти на рязане, като например крайни фрези с неравен ъгъл на спиралата. В сравнение със стандартните крайни фрези, крайните фрези с неравен ъгъл на спиралата могат ефективно да ограничат вибрациите на инструмента, да подобрят обработката и да увеличат инструменталната екипировка. Дълбочина на рязане и скорост на подаване. Например, различни карбидни свредла с различни типове върхове на свредло и различни типове жлебове, Фигура 5 са ​​различни свредла и различни форми за смилане на върхове на свредла, въведени от Shanghai Tool Works Co., Ltd. за адаптиране към различни материали. Развитието на карбидни метчици и фрезови фрези с карбидна резба подобрява ефективността на обработката на резби до нивото на високоскоростно рязане. По-специално фрезите с карбидна резба не само имат висока ефективност на обработка, но също така имат добра гъвкавост, което може да спести разходи за инструменти.

Пето, бързото развитие на поддържащите технологии.

Технологията за рязане се развива постепенно заедно с напредването на технологията за рязане. Това е незаменима част от съвременната технология на рязане и поддържа бързо развитие с технологията на рязане и инструментите, включително между държача на инструмента и шпиндела на машината. Метод на свързване, затягане на инструмента в инструментодържача, баланс на инструменталната система и управление на инструмента.

Интерфейсът на двустранната куха куха конусна опашка (HSK) на машинния инструмент-инструмента има предимствата на добра твърдост на връзката, висока точност на позициониране, кратко време за товарене и разтоварване и т.н. Насърчаването на технологията се използва все по-широко (Фигура 6). Структурата на този държач за инструменти се е превърнала в официален международен стандарт и е приета от много производители на металорежещи машини. Той представи високоскоростни обработващи центри с HSK шпинделни интерфейси и системи от инструменти или интегрирани инструменти с HSK държачи за инструменти. Мощната жизненост и добра перспектива за използване на този нов тип държач за инструменти. В същото време някои компании са разработили структури на стеблото, подобни на HSK, като опашката Capto на Sandvik и опашката KM на Kennametal. През последните години също имаше интерфейс 7:24 за двустранен контакт или дори три контакта, за да отговори на нуждите на съществуващите машинни инструменти за високоскоростна обработка.

Използването на високоскоростни въртящи се инструменти също поставя нови изисквания към затягането на инструмента. Изисква висока прецизност на затягане, радиално биене

Освен това има изискване за баланс и безопасност за високоскоростни въртящи се инструменти. Поради структурна асиметрия или ексцентричност, причинени от производствени и монтажни грешки, има дисбаланс между центъра на въртене и високоскоростното въртене. Периодичната радиална сила действа върху лагерната система на шпиндела и дори върху други части на машината, като влияе върху качеството на обработката, живота на инструмента и работата на машината. За тази цел са определени допустимият дисбаланс и високоскоростно използване на високоскоростни ротационни инструменти; производителите на инструменти са разработили разнообразие от инструменти с регулируем баланс или ротационни инструменти и системи от инструменти за високоскоростно рязане преди зареждане в шпиндела. Балансирайте на машината за динамичен баланс, за да ограничите дисбаланса до определен диапазон. За да се намали размерът на дисбаланс (ексцентричност), генериран след като инструментът е зареден в шпиндела, новата онлайн технология за автоматично балансиране балансира шпиндела, стеблото и инструмента като роторна система при работната скорост.

При високоскоростно рязане скоростта на инструмента е по-висока от 10 000 ~ 20 000 r/min или дори по-висока. По това време затягащите части на тялото на острието, острието и острието са подложени на голяма центробежна сила. Когато скоростта на въртене достигне определена критична стойност, това е достатъчно. Ножът е изваден, или затягащият винт е счупен, или дори цялото тяло е счупено. В случай на тези условия оборудването или нараняването на хора могат да доведат до злополуки, така че е задължително да се предотврати технологията за високоскоростно рязане. За тази цел Германия разработи спецификация за безопасност за високоскоростни въртящи се инструменти, която има строги разпоредби относно дизайна, тестването, употребата и качеството на баланса на инструмента. Тази спецификация се превърна в европейски и международен стандарт.

Според данните преките разходи за инструмента представляват само 2%~4% от производствените разходи, докато разходите за използване и управление на инструмента са повече от 12%. Управлението на научните инструменти може да спести на потребителя значителни разходи за инструменти и да намали производствените разходи. Поради това разработването на технология за управление на инструменти и свързания софтуер и хардуер се превърна в бизнес обхват на производителите на инструменти, предоставяйки на потребителите различни форми на услуги за управление на инструменти, от просто управление на логистиката на инструменти до пакетно договаряне на всички бизнеси с инструменти, включително доставка на инструменти, идентификация, съхранение, обслужване на място, повторно шлайфане на инструменти, подобряване на процеси, разработване на проекти и т.н. Компаниите потребители могат да се възползват от тази специализирана социална услуга, да поддържат високо ниво на обработка на рязане и да се съсредоточат върху развитието на основната технология и да постигнат двойна реколта от икономическа и технологична.

Шесто, новият бизнес модел на инструменталната индустрия.

С развитието на технологиите за рязане инструменталната индустрия претърпява революция в работните механизми. Изправени пред все по-нов производствен модел и нови материали за детайли, „инструментите“ вече не са прости продукти. Веднъж продадени, те са важни фактори на процеса за оптимизиране на процес или технология за обработка на линия. Производителите на инструменти трябва да могат Осигуряването на потребителите на пълна технология за обработка, за да помогнат на потребителите да постигнат целта за подобряване на ефективността на обработката, качеството на продукта и намаляване на производствените разходи се превърна в посока и бизнес цел на развитието на бизнеса на чуждестранните производители на инструменти. Понастоящем производителите на инструменти са довели инструменталната индустрия до по-висок етап на развитие чрез различни форми на бизнес услуги като „обслужване на потребителите“ и „предоставяне на решения“. Фактите са доказали, че тази практика на чуждестранни производители на инструменти е благоприятна за развитието на производствената индустрия, като носи повече ползи за потребителите и се посреща от потребителите.

Приложете усъвършенствана технология за рязане, за да ускорите развитието на производствената индустрия в Китай

16-ият Национален конгрес на Комунистическата партия на Китай постави задачата за изграждане на заможно общество по всеобхватен начин и осъществяване на нова индустриализация. Той наду клаксона на марша на Китай от производствена сила към производствена сила. Като основна технология на производствената технология, режещият инструмент е основното технологично оборудване. Тя е на първа позиция в този исторически поход. Усъвършенстваната технология за рязане и режещите инструменти са развитието на Китай в автомобилната индустрия, космическата индустрия, енергетиката и поддържащото оборудване. Предпоставки за плесенната индустрия. Изправени пред такава страхотна възможност, ние трябва да използваме пълноценно модерната технология за рязане и режещите инструменти, за да обслужваме китайската производствена индустрия.

Към товаВ крайна сметка китайската индустрия за инструменти ускорява своята интеграция със световната индустрия за инструменти, въвеждайки усъвършенствано технологично оборудване и технологии чрез технологична трансформация и разработвайки и произвеждайки първокласни инструменти за продукти. Двата авангарда на китайската инструментална индустрия - Zhuzhou Cemented Carbide Group и Shanghai Tool Factory Co., Ltd. поеха водеща роля в извършването на технологична трансформация с висока отправна точка и големи инвестиции, което направи технологията за производство на сменяеми пластини и твърди карбидни инструменти в Китай близо. Световно ниво за напреднали. В същото време чуждестранните компании за инструменти са изправени пред бързото развитие на китайската производствена индустрия и перспективите за бързо развитие, ускоряване на темпото на локализирано производство или обслужване в Китай, за да намалят производствените разходи, да подобрят възможностите за обслужване и да съкратят времето за изпълнение. Говори се, че навлизането на чуждестранни компании за инструменти на китайския пазар предоставя много благоприятни условия за прилагане на модерни инструменти за трансформиране на традиционното производство. Трябва да се възползваме от тази благоприятна възможност и активно да използваме усъвършенствани инструменти за рязане, за да посрещнем предизвикателствата на икономическата глобализация, за да подобрим технологията на обработка и конкурентната сила на предприятията.

Когато предприятията ускорят прилагането на усъвършенствана технология за рязане, ситуацията на всяко предприятие е различна и специфичните практики са различни, но следните точки могат да се използват като обща идея:

Инструменти, изработени от високоефективни инструментални материали, включително твърди карбидни инструменти, керамични инструменти от силициев нитрид, CBN и PCD инструменти, високоефективни инструменти от високоскоростна стомана и т.н., един вид въведение за конкретната ситуация на производство, стъпка по стъпка Push, ще получат добри резултати; в момента местните производители на инструменти също могат частично да доставят тези инструменти.

Използвайте широко инструменти с покритие. Делът на ножовете с покритие в Китай е много нисък и има голямо пространство за промоция. Подходящата степен на покритие трябва да бъде избрана според условията на обработка и нуждите за постигане на желаните резултати.

Използването на индексируеми инструменти е силно използвано. Индексируемите инструменти се рекламират в Китай от много години, но напредъкът не е достатъчно бърз поради различни причини.

Развитието не е балансирано. През този период обаче технологията на индексируемите инструменти отбеляза нов напредък, разнообразието се увеличи бързо и се разви в по-ефективна и приложима посока. Разработени са остриета за фрезови фрези с извити ръбове, вложки за струговане с чистачки и общо предназначение. Продуктите с добри кръгли остриета и осмоъгълни остриета имат голям потенциал за приложение. Активното насърчаване на индексируеми инструменти трябва да се превърне във важен проект за технологична трансформация на предприятията. Фигура 7 е фреза за вложка с извити ръбове, разработена от Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

За широкомащабни производствени линии трябва да се поучим от чуждия опит, да разработим нови процеси и специални инструменти, да подобрим ефективността и да намалим разходите или да разработим комбинирани процеси за концентрация на инструменти, за да подобрим ефективността и да намалим инвестициите. Такава работа трябва да се комбинира с конструктори на машини и производители на инструменти, за да се постигнат резултати. Това е зряла практика в индустриализираните страни.

За компании с режим на производство на малки партиди от една част, трябва да се използват ефективни нови инструменти като свредла за вътрешно охлаждане и челни фрези. Второ, могат да се използват многофункционални универсални ножове, които могат да намалят времето за смяна на инструмента. Необходимо е също така да се нарушат традиционните граници на процеса на пробиване, фрезоване, шлайфане и т.н. и да се постигнат нови ефекти на обработка чрез процеса на фрезоване, пробиване, фрезоване, фрезоване, смилане и смилане. В допълнение, засилете управлението на инструменти, намалете инвентара и намалете разходите за инструменти.

Когато приемат усъвършенствани режещи инструменти и нови технологии, предприятията трябва да разчитат на техническата сила на производителите и дистрибуторите на инструменти, за да следват пътя на социализацията. В настоящата ситуация на нови материали за детайли, материали за инструменти и степени на покритие има хиляди видове инструменти. Само с помощта на техните професионалисти можете да изберете правилния инструмент и да постигнете желаната цел. Това е и текущото чуждестранно производство на инструменти. Философията на бизнеса за „доставяне на системи“ и „предоставяне на решения“, активно насърчавана от компанията. Второ, необходимо е да се разбие неправилната концепция за цената на инструмента - мисленето, че добрият инструмент е твърде скъп за харчене. Това е мнението, което отдавна е повлияло на напредъка на технологиите за рязане в Китай и развитието на националната индустрия за инструменти. Инструментът е „скъп“ и представлява само 2%~4% от производствените разходи (по-малко от 2% в повечето предприятия в Китай). Само с използването на „скъпия“ нож ефективността може да бъде значително намалена, за да се намали значително цената на едно парче. Ползите от предприятието в крайна сметка ще постигнат ефекта от по-малко инвестиции и повече продукция. Чрез конкретни примери за обработка може да се докаже, че цената на инструмента не е повече от тази на всеки продукт.

И накрая, надявам се, че чрез усилията на всички, технологията за рязане на това устройство ще бъде събрана, за да допринесе за напредъка на производството и производствените технологии в Китай.