Sự lựa chọn của lưỡi dao tiện có thể lập chỉ mục (Lưỡi CNC)

Sau khi có được bản vẽ phôi, trước tiên hãy chọn lưỡi dao có thể lập chỉ mục với hình dạng phù hợp theo yêu cầu của bản vẽ. Thông thường, máy tiện chủ yếu được sử dụng để tiện vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong, cắt rãnh và tiện ren. Việc lựa chọn lưỡi dao được xác định theo các điều kiện cụ thể của công nghệ xử lý. Nói chung, nên chọn những lưỡi có tính linh hoạt cao và nhiều lưỡi cắt trên cùng một lưỡi. Chọn kích thước lớn hơn để tiện thô và kích thước nhỏ hơn để tiện tinh và bán tinh. Theo yêu cầu công nghệ, chúng tôi xác định hình dạng lưỡi cắt cần thiết, chiều dài lưỡi cắt, cung đầu lưỡi, độ dày lưỡi, góc sau của lưỡi và độ chính xác của lưỡi.

 一. Chọn hình dạng lưỡi dao 

1. Lưỡi dao của vòng tròn bên ngoài hình chữ S: bốn cạnh cắt, có cạnh cắt ngắn (tham khảo cùng một đường kính vòng tròn cắt bên trong), đầu dụng cụ có độ bền cao, chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ tiện 75 ° và 45 °, và được sử dụng để xử lý lỗ xuyên trong các dụng cụ lỗ bên trong.

Hình chữ T: ba lưỡi cắt, lưỡi cắt dài và độ bền của đầu thấp. Lưỡi dao có góc lệch phụ thường được sử dụng trên máy tiện thông thường để cải thiện độ bền của đầu. Chủ yếu được sử dụng cho các công cụ tiện 90 °. Dụng cụ tiện lỗ bên trong chủ yếu được sử dụng để gia công lỗ mù và lỗ bậc.

Hình chữ C: có hai loại góc nhọn. Độ bền của hai đầu góc nhọn 100 ° cao, thường được chế tạo thành dụng cụ tiện 75 °, dùng để tiện thô vòng tròn bên ngoài và mặt cuối. Độ bền của hai cạnh của góc nhọn 80 ° cao, có thể được sử dụng để xử lý mặt cuối hoặc bề mặt hình trụ mà không cần thay đổi dụng cụ. Công cụ tiện lỗ bên trong thường được sử dụng để xử lý lỗ bước.

Hình chữ R: cạnh tròn, dùng để gia công bề mặt hồ quang đặc biệt, tỷ lệ sử dụng lưỡi dao cao nhưng lực hướng tâm lớn.

Hình chữ W: ba cạnh cắt và ngắn, góc nhọn 80 °, độ bền cao, chủ yếu được sử dụng để gia công bề mặt hình trụ và bề mặt bước trên máy tiện thông thường.

Hình chữ D: hai lưỡi cắt dài, góc lưỡi cắt là 55 ° và độ bền của lưỡi cắt thấp, chủ yếu được sử dụng để xử lý định hình. Khi chế tạo dụng cụ tiện 93°, góc cắt không được lớn hơn 27° - 30°; khi chế tạo dụng cụ tiện 62,5 °, góc cắt không được lớn hơn 57 ° - 60 °, có thể sử dụng để làm sạch lỗ bậc và làm sạch rễ nông khi xử lý lỗ bên trong.

Hình chữ V: hai lưỡi cắt và dài, góc nhọn 35°, độ bền thấp, dùng để định hình. Khi chế tạo dụng cụ tiện 93°, góc cắt không được lớn hơn 50°; khi chế tạo dụng cụ tiện 72,5°, góc cắt không được lớn hơn 70°; khi chế tạo dụng cụ tiện 107,5°, góc cắt không được lớn hơn 35°.

2. Lưỡi cắt và tạo rãnh:

1) lưỡi cắt:

Trong máy tiện CNC, lưỡi cắt thường được sử dụng để ép trực tiếp hình dạng rãnh bẻ phoi. Nó có thể làm cho chip co lại và biến dạng theo chiều ngang, cắt dễ dàng và đáng tin cậy. Ngoài ra, nó có góc lệch bên và góc sau lớn, nhiệt cắt ít hơn, tuổi thọ dài và giá cao hơn.

2) lưỡi cắt rãnh: thông thường, lưỡi cắt được sử dụng để cắt rãnh sâu và lưỡi tạo hình được sử dụng để cắt rãnh nông, chẳng hạn như sau: lưỡi cắt rãnh dọc, lưỡi cắt rãnh phẳng, lưỡi tạo rãnh dải, lưỡi cắt rãnh vòng cung làm sạch từng bước. Những lưỡi dao này có độ chính xác chiều rộng rãnh cao.

3. Lưỡi ren: L-Lưỡi dao định hình được sử dụng phổ biến, có thể mài lại và rẻ tiền nhưng không thể cắt được phần trên của răng. Ren có độ chính xác cắt cao cần sử dụng lưỡi cắt có độ mài biên dạng tốt. Bởi vì ren trong và ren ngoài có kích thước biên dạng khác nhau nên chúng được chia thành các lưỡi ren trong và ren ngoài. Cao độ của chúng là cố định và có thể được cắt ra khỏi vương miện. Về phương pháp kẹp, nó có thể được chia thành hai loại: một loại là lưỡi dao không có lỗ, được kẹp bằng cách ấn lên. Khi gia công các vật liệu có độ dẻo cao, lưỡi dao này còn cần bổ sung thêm tấm vách ngăn; còn lại là lưỡi dao có lỗ kẹp và rãnh bẻ phoi, được kẹp bằng vít mận có lỗ ép.

 二. Chiều dài lưỡi cắt

Chiều dài lưỡi cắt: chọn theo bản nháp phía sau. Nói chung, chiều dài lưỡi cắt của lưỡi cắt rãnh xuyên phải bằng ≥ 1,5 lần bản nháp phía sau và chiều dài lưỡi cắt của lưỡi cắt rãnh kín phải ≥ 2 lần bản nháp phía sau.

三. vòng cung đầu

Vòng cung đầu: miễn là độ cứng được cho phép khi quay thô, bán kính vòng cung đầu lớn hơn có thể được sử dụng càng xa càng tốt, trong khi bán kính vòng cung nhỏ hơn thường được sử dụng để tiện tinh. Tuy nhiên, khi độ cứng được cho phép, nó cũng nên được chọn từ giá trị lớn hơn và bán kính vòng tròn tạo hình ép thường được sử dụng là 0,4; 0,8; 1,2; 2.4, v.v.

四. độ dày lưỡi

Độ dày của lưỡi dao: nguyên tắc lựa chọn là làm cho lưỡi dao có đủ độ bền để chịu lực cắt, thường được chọn theo nguồn cấp dữ liệu phía sau và nguồn cấp dữ liệu. Ví dụ, một số lưỡi gốm cần chọn lưỡi dày hơn.

 五. góc sau của lưỡi dao

Góc sau của lưỡi dao: thường được sử dụng:

mã 0°n;

mã 5°B;

mã 7°C;

Mã 11° P.

Góc lùi 0 ° thường được sử dụng để tiện thô và bán hoàn thiện, 5 °; 7°; 11 °, thường được sử dụng để bán hoàn thiện, tiện hoàn thiện, định hình và gia công các lỗ bên trong.

六. độ chính xác của lưỡi

Độ chính xác của lưỡi: có 16 loại độ chính xác do tiểu bang quy định cho các lưỡi có thể lập chỉ mục, trong đó có 6 loại phù hợp cho dụng cụ tiện, mã là h, e, G, m, N, u, h là cao nhất, u là thấp nhất, u được sử dụng để gia công thô và bán hoàn thiện của máy tiện thông thường, M được sử dụng cho máy tiện CNC hoặc m được sử dụng cho máy tiện CNC và G được sử dụng cho cấp độ cao hơn.

Sau các bước trên, về cơ bản chúng ta đã xác định được nên sử dụng loại lưỡi dao nào. Trong bước tiếp theo, chúng ta cần kiểm tra thêm các mẫu điện tử của các nhà sản xuất lưỡi dao và cuối cùng xác định loại lưỡi dao sẽ được sử dụng tùy theo vật liệu và độ chính xác cần xử lý.