Sự lựa chọn của lưỡi dao tiện có thể lập chỉ mục (Lưỡi dao CNC)

Sau khi có được bản vẽ phôi, trước hết hãy chọn lưỡi cắt có hình dạng phù hợp theo yêu cầu của bản vẽ. Nói chung, máy tiện chủ yếu được sử dụng để tiện vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong, cắt và cắt rãnh, và tiện ren. Việc lựa chọn lưỡi cắt được xác định theo các điều kiện cụ thể của công nghệ chế biến. Nói chung, nên chọn các loại lưỡi có tính linh hoạt cao và nhiều cạnh cắt hơn trên cùng một lưỡi. Chọn kích thước lớn hơn để tiện thô và kích thước nhỏ hơn để tiện tinh và bán tinh. Theo yêu cầu công nghệ, chúng tôi xác định hình dạng lưỡi cắt yêu cầu, chiều dài lưỡi cắt, cung đầu, độ dày của lưỡi, góc quay lại của lưỡi và độ chính xác của lưỡi.

一. Chọn hình dạng lưỡi

1. Lưỡi của hình tròn bên ngoài Hình dạng: bốn cạnh cắt, với lưỡi cắt ngắn (đề cập đến cùng đường kính vòng tròn cắt bên trong), độ bền cao của đầu dao, chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ tiện 75 ° và 45 °, và được sử dụng cho gia công qua lỗ trong dụng cụ lỗ bên trong.

Hình chữ T: ba cạnh cắt, lưỡi cắt dài và độ bền của đầu nhọn thấp. Lưỡi cắt có góc lệch phụ thường được sử dụng trên máy tiện thông thường để cải thiện độ bền của mũi. Chủ yếu được sử dụng cho các công cụ quay 90 °. Dụng cụ tiện lỗ trong được sử dụng chủ yếu để gia công lỗ mù và lỗ bước.

Hình dạng C: có hai loại góc nhọn. Độ bền của hai đầu của góc nhọn 100 ° là cao, thường được chế tạo thành một dụng cụ tiện 75 °, được sử dụng để tiện thô hình tròn ngoài và mặt cuối. Độ bền của hai cạnh góc nhọn 80 ° cao, có thể dùng để gia công mặt cuối hoặc mặt trụ mà không cần thay dao. Dụng cụ tiện lỗ trong thường được sử dụng để gia công lỗ bước.

Hình chữ R: cạnh tròn, dùng để gia công bề mặt hồ quang đặc biệt, tỷ lệ sử dụng lưỡi dao cao, nhưng lực hướng tâm lớn.

Hình chữ W: ba cạnh cắt ngắn, góc nhọn 80 °, độ bền cao, chủ yếu dùng để gia công bề mặt trụ và bề mặt bước trên máy tiện thông thường.

Hình chữ D: hai lưỡi cắt dài, góc cắt 55 ° và độ bền của lưỡi cắt thấp, được sử dụng chủ yếu để gia công biên dạng. Khi chế tạo dao tiện 93 °, góc cắt không được lớn hơn 27 ° - 30 °; khi chế tạo dao tiện 62,5 °, góc cắt không được lớn hơn 57 ° - 60 °, có thể được sử dụng để làm sạch lỗ bước và làm sạch rễ nông khi gia công lỗ trong.

Hình chữ V: hai cạnh cắt và dài, góc nhọn 35 °, độ bền thấp, được sử dụng để định hình. Khi chế tạo dao tiện 93 °, góc cắt không được lớn hơn 50 °; khi chế tạo dao tiện 72,5 °, góc cắt không được lớn hơn 70 °; khi chế tạo dao tiện 107,5 °, góc cắt không được lớn hơn 35 °.

2. Lưỡi cắt và tạo rãnh:

1) lưỡi cắt:

Trong máy tiện CNC, lưỡi cắt thường được sử dụng để dập trực tiếp hình dạng rãnh phá vỡ phoi. Nó có thể làm cho phoi bị co lại và biến dạng theo chiều ngang, cắt dễ dàng và đáng tin cậy. Ngoài ra, nó có góc lệch bên và góc sau lớn, nhiệt cắt ít hơn, tuổi thọ cao và giá thành cao hơn.

2) lưỡi cắt rãnh: nói chung, lưỡi cắt được sử dụng để cắt rãnh sâu và lưỡi cắt tạo hình được sử dụng để cắt rãnh nông, chẳng hạn như sau: lưỡi cắt rãnh dọc, lưỡi cắt rãnh phẳng, lưỡi cắt rãnh dải, vòng cung làm sạch bước phiến rãnh rễ. Các lưỡi cắt này có độ chính xác chiều rộng rãnh cao.

3. Lưỡi cắt ren: Lưỡi cắt hình chữ L thường được sử dụng, có thể cắt lại và rẻ tiền, nhưng không thể cắt đỉnh răng. Các ren có độ chính xác cắt cao cần sử dụng lưỡi cắt có độ mài biên dạng tốt. Do ren trong và ren ngoài có kích thước biên dạng khác nhau nên chúng được chia thành lưỡi ren trong và ren ngoài. Cao độ của chúng là cố định và có thể được cắt ra khỏi vương miện. Như một cái kẹp, nó có thể được chia thành hai loại: một là lưỡi không có lỗ, được kẹp bằng cách ấn lên. Khi gia công vật liệu có độ dẻo cao, lưỡi dao này cũng cần thêm tấm vách ngăn; loại còn lại là lưỡi cắt có lỗ kẹp và rãnh phá phoi, được kẹp bằng vít mận có lỗ áp lực.

二. Chiều dài cạnh cắt

Chiều dài mép cắt: nó sẽ được chọn theo bản nháp sau. Nói chung, chiều dài của lưỡi cắt của lưỡi có rãnh xuyên phải ≥ 1,5 lần của mớn sau và chiều dài của lưỡi cắt của lưỡi có rãnh kín phải ≥ 2 lần của mớn sau.

三. vòng cung đầu

Cung đầu: miễn là độ cứng cho phép để tiện thô, bán kính cung đầu lớn hơn có thể được sử dụng càng xa càng tốt, trong khi bán kính cung nhỏ hơn thường được sử dụng để tiện tinh. Tuy nhiên, khi độ cứng cho phép, nó cũng nên được chọn từ giá trị lớn hơn, và bán kính vòng tròn tạo hình ép thường được sử dụng là 0,4; 0,8; 1,2; 2,4, v.v.

四. bề dày của một thanh gươm

Độ dày của lưỡi cắt: nguyên tắc chọn là làm cho lưỡi có đủ độ bền để chịu lực cắt, thường được chọn theo lượng tiến dao và tiến dao. Ví dụ, một số lưỡi sứ cần chọn loại lưỡi dày hơn.

五. góc sau của lưỡi

Góc quay lại của lưỡi: thường được sử dụng:

0 ° mã n;

5 ° mã B;

7 ° mã C;

11 ° mã P.

Góc quay lại 0 ° thường được sử dụng để tiện thô và bán hoàn thiện, 5 °; 7 °; 11 °, thường được sử dụng cho bán hoàn thiện, tiện hoàn thiện, định hình và gia công lỗ bên trong.

六. độ chính xác của lưỡi

Độ chính xác của lưỡi dao: có 16 loại chính xác được quy định bởi nhà nước cho các loại lưỡi có thể lập chỉ mục, trong đó 6 loại phù hợp cho các dụng cụ tiện, mã là h, e, G, m, N, u, h là cao nhất, u là thấp nhất, u được sử dụng để gia công thô và bán hoàn thiện của máy tiện thông thường, M được sử dụng cho máy tiện CNC hoặc m được sử dụng cho máy tiện CNC, và G được sử dụng cho cấp cao hơn.

Sau các bước trên thì cơ bản chúng ta đã xác định được loại lưỡi cắt nào nên sử dụng. Trong bước tiếp theo, chúng ta cần kiểm tra thêm các mẫu điện tử của các nhà sản xuất lưỡi dao, và cuối cùng xác định loại lưỡi dao được sử dụng theo vật liệu và độ chính xác cần gia công.