Cách sử dụng đúng của máy nghiền cuối

Cách sử dụng đúng máy nghiền cuối

Khi phay các phôi phức tạp trên trung tâm gia công phay, cần chú ý các vấn đề sau khi sử dụng dao phay cuối điều khiển số:

1. Dao phay cuối được sử dụng trong trung tâm gia công kẹp của dao phay cuối hầu hết sử dụng chế độ kẹp bộ kẹp lò xo, ở trạng thái công xôn khi sử dụng. Trong quá trình phay, đôi khi phần cuối của dao phay có thể dài dần ra khỏi ổ chứa dao, hoặc thậm chí bị tụt hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng bỏ phôi. Nói chung, nguyên nhân là do có màng dầu giữa lỗ bên trong của giá đỡ dao và đường kính ngoài của chuôi dao phay cuối, dẫn đến lực kẹp không đủ. Đầu dao phay thường được phủ một lớp dầu chống gỉ khi xuất xưởng. Nếu dầu cắt gọt không hòa tan trong nước được sử dụng trong quá trình cắt, lỗ bên trong của giá đỡ máy cắt cũng sẽ bị bám một lớp sương mù như màng dầu. Khi có màng dầu trên tay cầm và giá đỡ dao, người giữ dao khó có thể kẹp chặt tay cầm và dao phay sẽ dễ bị lỏng và rơi trong quá trình gia công. Do đó, trước khi kẹp dao phay cuối, tay cầm của dao phay cuối và lỗ bên trong của kẹp dao phải được làm sạch bằng dung dịch tẩy rửa và sau đó kẹp lại sau khi được làm khô. Khi đường kính của máy nghiền cuối lớn, ngay cả khi tay cầm và kẹp sạch, máy cắt có thể bị rơi ra. Trong trường hợp này, nên chọn tay cầm có rãnh phẳng và phương pháp khóa bên tương ứng.

2. Rung động của máy nghiền cuối

Do khe hở nhỏ giữa dao phay cuối và kẹp dao, dao có thể bị rung trong quá trình gia công. Rung động sẽ làm cho lượng cắt của cạnh tròn của dao phay cuối không đồng đều và độ giãn nở cắt lớn hơn giá trị đặt ban đầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của dao. Tuy nhiên, khi chiều rộng rãnh quá nhỏ, dụng cụ có thể rung có mục đích và có thể đạt được chiều rộng rãnh yêu cầu bằng cách tăng độ mở rộng cắt, nhưng trong trường hợp này, biên độ tối đa của máy nghiền cuối phải được giới hạn dưới 0,02mm, nếu không không thể thực hiện cắt ổn định. Độ rung của dao phay trung hòa càng nhỏ càng tốt. Khi dao động xảy ra, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao phải giảm. Nếu vẫn còn rung động lớn sau khi cả hai đã giảm 40%, thì nên giảm lượng dụng cụ ăn nhẹ. Nếu cộng hưởng xảy ra trong hệ thống gia công, có thể do các yếu tố như tốc độ cắt quá cao, hệ thống dao không đủ độ cứng do sai lệch tốc độ tiến dao, lực kẹp của phôi không đủ, hình dạng phôi hoặc phương pháp kẹp. Lúc này cần điều chỉnh lượng cắt và tăng lượng cắt.

Độ cứng của hệ thống dao và cải thiện tốc độ tiến dao.

3. Cắt cuối của dao phay cuối

Trong phay NC của hốc khuôn, khi điểm cần cắt là một phần lõm hoặc một hốc sâu, cần phải kéo dài phần mở rộng của dao phay cuối. Nếu sử dụng máy nghiền có cạnh dài thì dễ tạo ra rung động và gây hỏng dụng cụ do độ lệch lớn của nó. Vì vậy, trong quá trình gia công, nếu chỉ có lưỡi cắt gần cuối của dao mới tham gia cắt thì nên chọn máy cán đầu dài cạnh ngắn có tổng chiều dài của dao. Khi sử dụng dao phay có đường kính lớn trong máy công cụ CNC nằm ngang để gia công phôi, do trọng lượng chết của dao bị biến dạng lớn nên cần chú ý nhiều hơn đến các vấn đề dễ xảy ra trong quá trình cắt cuối. Khi phải sử dụng máy nghiền có cạnh dài, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cần phải giảm đáng kể.

4. Lựa chọn thông số cắters

Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi cần gia công; Việc lựa chọn tốc độ tiến dao chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi được gia công và đường kính của máy nghiền cuối. Các mẫu dụng cụ của một số hãng sản xuất dụng cụ nước ngoài có kèm theo bảng lựa chọn thông số cắt dao để khách hàng tham khảo. Tuy nhiên, việc lựa chọn các thông số cắt bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như máy công cụ, hệ thống dao, hình dạng của phôi cần gia công và phương pháp kẹp chặt. Tốc độ cắt và tốc độ tiến dao nên được điều chỉnh tùy theo tình hình thực tế. Khi tuổi thọ của dao được ưu tiên, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao có thể được giảm một cách thích hợp; khi phoi không ở trạng thái tốt, tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp.

5. Lựa chọn chế độ cắt

Việc sử dụng phay xuống có lợi để ngăn ngừa hư hỏng lưỡi dao và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm: ① nếu sử dụng máy công cụ thông thường để gia công thì cần loại bỏ khe hở giữa cơ cấu cấp liệu; ② khi có màng oxit hoặc lớp cứng khác được hình thành do quá trình đúc và rèn trên bề mặt của phôi, nên sử dụng phay ngược.

6. Sử dụng máy nghiền cuối cacbua

Máy cán thép tốc độ cao có nhiều ứng dụng và yêu cầu. Ngay cả khi các điều kiện cắt không được lựa chọn đúng cách, sẽ không có quá nhiều vấn đề. Mặc dù dao phay đầu cuối cacbua có khả năng chống mài mòn tốt khi cắt tốc độ cao, phạm vi ứng dụng của nó không rộng bằng dao phay đầu thép tốc độ cao và các điều kiện cắt phải đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu sử dụng của dao.