Sử dụng đúng máy nghiền cuối

Sử dụng đúng máy nghiền cuối

Khi phay các phôi phức tạp trên trung tâm gia công phay, khi sử dụng dao phay đầu điều khiển số cần chú ý các vấn đề sau:

1. Dao phay cuối được sử dụng trong trung tâm gia công kẹp của dao phay cuối hầu hết áp dụng chế độ kẹp đặt kẹp lò xo, ở trạng thái đúc hẫng khi sử dụng. Trong quá trình phay, đôi khi dao phay cuối có thể dần dần nhô ra khỏi giá đỡ dụng cụ hoặc thậm chí rơi hoàn toàn, dẫn đến hiện tượng phôi gia công. Nói chung, nguyên nhân là do có màng dầu giữa lỗ bên trong của giá đỡ dụng cụ và đường kính ngoài của chuôi dao phay cuối, dẫn đến lực kẹp không đủ. Dao phay cuối thường được phủ một lớp dầu chống gỉ khi xuất xưởng. Nếu sử dụng dầu cắt không tan trong nước trong quá trình cắt, lỗ bên trong của giá đỡ dao cũng sẽ được gắn một lớp sương mù giống như màng dầu. Khi có màng dầu bám trên tay cầm và giá đỡ dao, giá đỡ dao sẽ khó kẹp chặt tay cầm, dao phay sẽ dễ bị lỏng, rơi trong quá trình gia công. Do đó, trước khi kẹp dao phay cuối, tay cầm của dao phay cuối và lỗ bên trong của kẹp dao phải được làm sạch bằng dung dịch tẩy rửa rồi kẹp lại sau khi sấy khô. Khi đường kính của máy nghiền ngón lớn, ngay cả khi tay cầm và kẹp sạch, dao cắt vẫn có thể rơi ra. Trong trường hợp này, nên chọn tay cầm có rãnh phẳng và phương pháp khóa bên tương ứng.

2. Độ rung của máy nghiền cuối

Do khe hở nhỏ giữa dao phay cuối và kẹp dao, dao cắt có thể rung trong quá trình gia công. Độ rung sẽ làm cho lượng cắt của cạnh tròn của dao phay cuối không đồng đều và độ giãn nở cắt lớn hơn giá trị cài đặt ban đầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của dao cắt. Tuy nhiên, khi chiều rộng rãnh quá nhỏ, dụng cụ có thể rung có chủ đích và có thể đạt được chiều rộng rãnh cần thiết bằng cách tăng độ giãn nở cắt, nhưng trong trường hợp này, biên độ tối đa của máy nghiền cuối phải được giới hạn dưới 0,02mm, nếu không thì không thể thực hiện cắt ổn định. Độ rung của dao phay trung hòa càng nhỏ thì càng tốt. Khi dao động xảy ra, tốc độ cắt và tốc độ nạp phải giảm. Nếu vẫn còn rung động lớn sau khi cả hai đã giảm 40% thì nên giảm lượng dụng cụ ăn nhẹ. Nếu xảy ra cộng hưởng trong hệ thống gia công, có thể do các yếu tố như tốc độ cắt quá cao, hệ thống dao không đủ độ cứng do sai lệch tốc độ cấp liệu, lực kẹp của phôi không đủ và hình dạng phôi hoặc phương pháp kẹp. Lúc này cần điều chỉnh lượng cắt và tăng lượng cắt.

Độ cứng của hệ thống công cụ và cải thiện tốc độ tiến dao.

3. Cắt cuối dao phay cuối

Trong phay NC của khoang khuôn, khi điểm cần cắt là phần lõm hoặc khoang sâu thì cần phải kéo dài phần mở rộng của dao phay đầu. Nếu sử dụng máy nghiền ngón có cạnh dài, nó dễ tạo ra rung động và gây hư hỏng dụng cụ do độ lệch lớn của nó. Do đó, trong quá trình gia công, nếu chỉ cần lưỡi cắt gần đầu dụng cụ tham gia cắt thì tốt hơn nên chọn máy phay đầu chuôi dài cạnh ngắn có tổng chiều dài dao. Khi máy nghiền ngón có đường kính lớn được sử dụng trong máy công cụ CNC nằm ngang để gia công phôi, do trọng lượng chết của dao gây ra biến dạng lớn nên cần chú ý nhiều hơn đến các vấn đề dễ xảy ra trong quá trình cắt cuối. Khi phải sử dụng máy nghiền ngón cạnh dài, tốc độ cắt và tốc độ nạp cần phải giảm đi đáng kể.

4. Lựa chọn thông số cắt

Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi cần gia công; việc lựa chọn tốc độ cấp liệu chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của phôi cần xử lý và đường kính của máy nghiền cuối. Các mẫu dao của một số nhà sản xuất dao nước ngoài được đính kèm bảng lựa chọn thông số cắt dao để tham khảo. Tuy nhiên, việc lựa chọn thông số cắt bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như máy công cụ, hệ dao, hình dạng phôi cần gia công và phương pháp kẹp. Tốc độ cắt và tốc độ nạp phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế. Khi ưu tiên tuổi thọ dụng cụ, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao có thể được giảm xuống hợp lý; khi chip không ở tình trạng tốt, tốc độ cắt có thể được tăng lên hợp lý.

5. Lựa chọn chế độ cắt

Việc sử dụng phay xuống có lợi để ngăn ngừa hư hỏng lưỡi dao và cải thiện tuổi thọ dụng cụ. Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm: ① nếu sử dụng máy công cụ thông thường để gia công thì cần loại bỏ khe hở giữa cơ cấu cấp liệu; ② khi có màng oxit hoặc lớp cứng khác được hình thành bằng quá trình đúc và rèn trên bề mặt phôi, thì nên sử dụng phay ngược.

6. Sử dụng máy nghiền cacbua

Máy nghiền ngón thép tốc độ cao có nhiều ứng dụng và yêu cầu khác nhau. Ngay cả khi điều kiện cắt không được chọn đúng, sẽ không có quá nhiều vấn đề. Mặc dù dao phay đầu cacbua có khả năng chống mài mòn tốt khi cắt tốc độ cao, nhưng phạm vi ứng dụng của nó không rộng bằng dao phay đầu thép tốc độ cao và điều kiện cắt phải đáp ứng nghiêm ngặt yêu cầu sử dụng của dao.