لیتھ انڈیکس ایبل بلیڈ کا انتخاب (CNC بلیڈ)

ورک پیس ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد، سب سے پہلے ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب شکل کے ساتھ انڈیکس ایبل بلیڈ کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، خراد بنیادی طور پر بیرونی دائرے اور اندرونی سوراخ کو موڑنے، نالی کو کاٹنے اور کاٹنے اور دھاگے کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بلیڈ کا انتخاب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی مخصوص شرائط کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایک ہی بلیڈ پر اعلی استعداد اور زیادہ کٹنگ کناروں والے بلیڈ کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ کھردری موڑ کے لیے بڑا سائز اور باریک اور نیم باریک موڑنے کے لیے چھوٹا سائز منتخب کریں۔ تکنیکی ضروریات کے مطابق، ہم بلیڈ کی مطلوبہ شکل، کٹنگ ایج کی لمبائی، ٹپ آرک، بلیڈ کی موٹائی، بلیڈ بیک اینگل اور بلیڈ کی درستگی کا تعین کرتے ہیں۔

一بلیڈ کی شکل منتخب کریں۔

1. بیرونی دائرے کی شکل کا بلیڈ: شارٹ کٹنگ ایج کے ساتھ چار کٹنگ کنارے (اسی اندرونی کٹنگ دائرے کا قطر دیکھیں)، ٹول ٹپ کی اعلی طاقت، بنیادی طور پر 75 ° اور 45 ° موڑنے والے ٹولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اندرونی سوراخ کے اوزار میں سوراخ کے ذریعے پروسیسنگ.

ٹی شکل: تین کٹنگ کنارے، لمبا کٹا کنارہ اور ٹپ کی کم طاقت۔ ٹپ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے عام لیتھ پر معاون ڈیفلیکشن اینگل والا بلیڈ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر 90 ° ٹرننگ ٹولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی سوراخ موڑنے کا آلہ بنیادی طور پر بلائنڈ ہولز اور سٹیپ ہولز مشینی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سی شکل: دو قسم کے تیز زاویے ہوتے ہیں۔ 100 ° تیز زاویہ کے دو ٹپس کی طاقت زیادہ ہے، عام طور پر 75 ° موڑنے والے آلے میں بنایا جاتا ہے، جو بیرونی دائرے اور آخری چہرے کو کھردرا موڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 80 ° تیز زاویہ کے دو کناروں کی مضبوطی زیادہ ہے، جسے ٹول کو تبدیل کیے بغیر سرے کے چہرے یا بیلناکار سطح پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی سوراخ موڑنے کا آلہ عام طور پر قدم کے سوراخ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

R-شکل: گول کنارہ، خصوصی آرک سطح کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بلیڈ کے استعمال کی اعلی شرح، لیکن بڑی شعاعی قوت۔

W شکل: تین کٹنگ کناروں اور مختصر، 80 ° تیز زاویہ، اعلی طاقت، بنیادی طور پر مشینی بیلناکار سطح اور جنرل لیتھ پر قدم کی سطح کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

ڈی شکل: دو کاٹنے والے کنارے لمبے ہیں، کٹنگ ایج اینگل 55 ° ہے اور کٹنگ ایج کی طاقت کم ہے، جو بنیادی طور پر پروفائلنگ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ 93 ° ٹرننگ ٹول بناتے وقت، کاٹنے کا زاویہ 27 ° - 30 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ 62.5 ° ٹرننگ ٹول بناتے وقت، کاٹنے کا زاویہ 57 ° - 60 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، جو اندرونی سوراخ پر کارروائی کرتے وقت سٹیپ ہول اور اتلی جڑ کی صفائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

V شکل: دو کٹنگ کنارے اور لمبا، 35 ° تیز زاویہ، کم طاقت، پروفائلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 93 ° ٹرننگ ٹول بناتے وقت، کاٹنے کا زاویہ 50 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ 72.5 ° ٹرننگ ٹول بناتے وقت، کاٹنے کا زاویہ 70 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ 107.5 ° ٹرننگ ٹول بناتے وقت، کاٹنے کا زاویہ 35 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

2. بلیڈ کاٹنا اور نالی کرنا:

1) بلیڈ کاٹنے:

CNC لیتھ میں، کاٹنے والی بلیڈ کا استعمال عام طور پر چپ توڑنے والی نالی کی شکل کو براہ راست دبانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ چپس کو سکڑنے اور بعد میں خراب کر سکتا ہے، آسانی سے اور قابل اعتماد طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں بڑے سائیڈ ڈیفلیکشن اینگل اور بیک اینگل، کم کٹنگ ہیٹ، لمبی سروس لائف اور زیادہ قیمت ہے۔

2) گروونگ بلیڈ: عام طور پر، کاٹنے والی بلیڈ گہری نالی کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور بنانے والی بلیڈ کو اتلی نالی کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ: عمودی نالی بلیڈ، فلیٹ گروونگ بلیڈ، سٹرپ گروونگ بلیڈ، سٹیپ کلیننگ آرک جڑ نالی بلیڈ. یہ بلیڈ اعلی نالی چوڑائی کی درستگی ہے.

3. تھریڈ بلیڈ: عام طور پر ایل کے سائز کا بلیڈ استعمال کیا جاتا ہے، جو ریگراؤنڈ اور سستا ہو سکتا ہے، لیکن یہ دانت کے اوپری حصے کو نہیں کاٹ سکتا۔ اعلی کاٹنے کی درستگی کے ساتھ دھاگے کو اچھی پروفائل پیسنے کے ساتھ بلیڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ چونکہ اندرونی اور بیرونی دھاگے کے پروفائل سائز مختلف ہوتے ہیں، وہ اندرونی اور بیرونی تھریڈ بلیڈ میں تقسیم ہوتے ہیں۔ ان کی پچ ٹھیک ہے اور اسے تاج سے کاٹا جا سکتا ہے۔ ایک clamping کے طور پرطریقہ کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک بغیر سوراخ کے بلیڈ ہے، جسے دبانے سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ اعلی پلاسٹکٹی کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، اس بلیڈ کو ایک چکرا ہوا پلیٹ بھی شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرا ایک بلیڈ ہے جس میں کلیمپنگ ہول اور ایک چپ توڑنے والی نالی ہے، جسے بیر کے اسکرو سے پریشر ہول کے ساتھ کلیمپ کیا جاتا ہے۔

二کٹنگ کنارے کی لمبائی

کٹنگ ایج کی لمبائی: اسے پچھلے ڈرافٹ کے مطابق منتخب کیا جائے گا۔ عام طور پر، تھرو گروو بلیڈ کے کٹنگ ایج کی لمبائی پچھلے ڈرافٹ کے ≥ 1.5 گنا ہوگی، اور بند نالی بلیڈ کے کٹنگ کنارے کی لمبائی پچھلے ڈرافٹ کے ≥ 2 گنا ہوگی۔

三ٹپ آرک

ٹپ آرک: جب تک کسی نہ کسی طرح موڑنے کے لیے سختی کی اجازت ہے، بڑے ٹپ آرک رداس کو جہاں تک ممکن ہو استعمال کیا جا سکتا ہے، جب کہ چھوٹے آرک رداس کو عام طور پر ٹھیک موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، جب سختی کی اجازت ہوتی ہے، تو اسے بڑی قدر سے بھی منتخب کیا جانا چاہیے، اور عام طور پر استعمال ہونے والا دبایا ہوا تشکیل دینے والا دائرہ رداس 0.4 ہے؛ 0.8; 1.2; 2.4، وغیرہ

四بلیڈ کی موٹائی

بلیڈ کی موٹائی: انتخاب کا اصول یہ ہے کہ بلیڈ میں اتنی طاقت ہو کہ وہ کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکے، جسے عام طور پر بیک فیڈ اور فیڈ کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ سیرامک ​​بلیڈ کو موٹے بلیڈ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔

五بلیڈ کے پیچھے زاویہ

بلیڈ بیک زاویہ: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

0 ° کوڈ n;

5 ° کوڈ B؛

7 ° کوڈ C؛

11 ° کوڈ P.

0 ° پیچھے کا زاویہ عام طور پر کھردری اور نیم تکمیل موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، 5 °؛ 7 °; 11 °، عام طور پر سیمی فنش، فنش ٹرننگ، پروفائلنگ اور اندرونی سوراخوں کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

六بلیڈ کی درستگی

بلیڈ کی درستگی: ریاست کی طرف سے انڈیکس ایبل بلیڈز کے لیے 16 قسم کی درستگی بیان کی گئی ہے، جن میں سے 6 قسمیں ٹولز موڑنے کے لیے موزوں ہیں، کوڈ h، e، G، m، N، u، h سب سے زیادہ ہے، u ہے سب سے کم، یو جنرل لیتھ کی کھردری اور سیمی فنش مشیننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، M CNC لیتھ کے لیے استعمال ہوتا ہے یا M CNC لیتھ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور G اعلی سطح کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

مندرجہ بالا اقدامات کے بعد، ہم نے بنیادی طور پر تعین کیا ہے کہ کس قسم کا بلیڈ استعمال کیا جانا چاہئے. اگلے مرحلے میں، ہمیں بلیڈ مینوفیکچررز کے الیکٹرانک نمونوں کی مزید جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے، اور آخر میں اس بات کا تعین کرنا ہوگا کہ کس قسم کے بلیڈ کا استعمال کیا جائے گا اور اس پر کارروائی کی جانی ہے۔