اینڈ مل کا درست استعمال

اینڈ مل کا درست استعمال

گھسائی کرنے والی مشینی مرکز پر پیچیدہ ورک پیس کی گھسائی کرتے وقت، عددی کنٹرول اینڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت درج ذیل مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔

1. اینڈ ملنگ کٹر کے کلیمپنگ مشیننگ سینٹر میں استعمال ہونے والا اینڈ ملنگ کٹر زیادہ تر اسپرنگ کلیمپ سیٹ کلیمپ موڈ کو اپناتا ہے، جو استعمال ہونے پر کینٹیلیور حالت میں ہوتا ہے۔ گھسائی کرنے کے عمل میں، بعض اوقات اختتامی گھسائی کرنے والا کٹر آہستہ آہستہ ٹول ہولڈر سے باہر نکل سکتا ہے، یا یہاں تک کہ مکمل طور پر گر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس سکریپنگ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ اور اینڈ ملنگ کٹر پنڈلی کے بیرونی قطر کے درمیان ایک آئل فلم ہوتی ہے جس کے نتیجے میں کلیمپنگ فورس ناکافی ہوتی ہے۔ فیکٹری سے نکلتے وقت اینڈ ملنگ کٹر کو عام طور پر اینٹی رسٹ آئل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران غیر پانی میں گھلنشیل کٹنگ آئل استعمال کیا جائے تو کٹر ہولڈر کے اندرونی سوراخ کو بھی آئل فلم کی طرح دھند کی تہہ سے جوڑا جائے گا۔ جب ہینڈل اور کٹر ہولڈر پر تیل کی فلم ہوتی ہے، تو کٹر ہولڈر کے لیے ہینڈل کو مضبوطی سے باندھنا مشکل ہوتا ہے، اور ملنگ کٹر کو پروسیسنگ کے دوران ڈھیلے اور گرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اس لیے، اینڈ ملنگ کٹر کو کلیمپ کرنے سے پہلے، اینڈ ملنگ کٹر کے ہینڈل اور کٹر کلیمپ کے اندرونی سوراخ کو کلیننگ فلوئڈ سے صاف کیا جائے اور پھر خشک ہونے کے بعد کلیمپ کیا جائے۔ جب اینڈ مل کا قطر بڑا ہو، یہاں تک کہ اگر ہینڈل اور کلیمپ صاف ہوں، تو کٹر گر سکتا ہے۔ اس صورت میں، ایک فلیٹ نشان کے ساتھ ہینڈل اور متعلقہ سائیڈ لاک کرنے کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔

2. آخر مل کی کمپن

اینڈ ملنگ کٹر اور کٹر کلیمپ کے درمیان چھوٹے فرق کی وجہ سے، مشینی عمل کے دوران کٹر ہل سکتا ہے۔ وائبریشن اختتامی ملنگ کٹر کے سرکلر کنارے کی کٹنگ رقم کو ناہموار بنا دے گی، اور کاٹنے کی توسیع اصل سیٹ ویلیو سے بڑی ہے، جو مشینی درستگی اور کٹر کی سروس لائف کو متاثر کرے گی۔ تاہم، جب نالی کی چوڑائی بہت چھوٹی ہو، تو ٹول جان بوجھ کر ہل سکتا ہے، اور نالی کی مطلوبہ چوڑائی کٹنگ کی توسیع کو بڑھا کر حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن اس صورت میں، اینڈ مل کا زیادہ سے زیادہ طول و عرض 0.02 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے، بصورت دیگر مستحکم کٹنگ نہیں کی جا سکتی۔ نیوٹرل ملنگ کٹر کا کمپن جتنا چھوٹا ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ جب ٹول کمپن ہوتا ہے تو، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے. اگر دونوں کے 40% کم ہونے کے بعد بھی ایک بڑی کمپن موجود ہے، تو سنیک ٹول کی مقدار کو کم کر دینا چاہیے۔ اگر مشینی نظام میں گونج پیدا ہوتی ہے، تو یہ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار، فیڈ اسپیڈ انحراف کی وجہ سے ٹول سسٹم کی ناکافی سختی، ورک پیس کی ناکافی کلیمپنگ فورس، اور ورک پیس کی شکل یا کلیمپنگ طریقہ جیسے عوامل کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اس وقت، کاٹنے کی رقم کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کی رقم کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے.

ٹول سسٹم کی سختی اور فیڈ کی رفتار میں بہتری۔

3. اختتام کی گھسائی کرنے والی کٹر کے آخر میں کاٹنے

ڈائی کیویٹی کی NC ملنگ میں، جب کاٹا جانے والا نقطہ مقعر کا حصہ یا گہرا گہا ہوتا ہے، تو آخر ملنگ کٹر کی توسیع کو بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ اگر ایک لمبے کنارے والے اینڈ مل کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کمپن پیدا کرنا اور اس کے بڑے موڑنے کی وجہ سے آلے کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ لہذا، مشینی عمل میں، اگر کاٹنے میں حصہ لینے کے لیے ٹول کے اختتام کے قریب صرف کٹنگ کنارہ کی ضرورت ہو، تو بہتر ہے کہ آلے کی کل لمبائی کے ساتھ ایک مختصر کنارے والی لمبی پنڈلی کے آخر کی چکی کا انتخاب کریں۔ جب افقی سی این سی مشین ٹول میں ایک بڑے قطر کے اینڈ مل کو ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو آلے کے مردہ وزن کی وجہ سے ہونے والی بڑی خرابی کی وجہ سے، آخر کاٹنے میں آسانی سے ہونے والی پریشانیوں پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ جب لمبے کنارے کے آخر کی چکی کو استعمال کرنا ضروری ہے تو، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو بہت کم کرنے کی ضرورت ہے۔

4. کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب

کاٹنے کی رفتار کا انتخاب بنیادی طور پر عمل کرنے والی ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔ فیڈ کی رفتار کا انتخاب بنیادی طور پر پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کے مواد اور اختتامی چکی کے قطر پر منحصر ہوتا ہے۔ کچھ غیر ملکی ٹول مینوفیکچررز کے ٹول کے نمونے حوالہ کے لیے ٹول کٹنگ پیرامیٹر سلیکشن ٹیبل کے ساتھ منسلک ہیں۔ تاہم، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے کہ مشین ٹول، ٹول سسٹم، پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی شکل اور کلیمپنگ کا طریقہ۔ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب آلے کی زندگی ترجیح ہے، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے؛ جب چپ اچھی حالت میں نہیں ہے تو، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے.

5. کاٹنے کے موڈ کا انتخاب

بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈاؤن ملنگ کا استعمال فائدہ مند ہے۔ تاہم، دو نکات کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے: ① اگر مشینی کے لیے عام مشینی اوزار استعمال کیے جاتے ہیں، تو کھانا کھلانے کے طریقہ کار کے درمیان فرق کو ختم کرنا ضروری ہے۔ ② جب ورک پیس کی سطح پر کاسٹنگ اور فورجنگ کے عمل سے آکسائڈ فلم یا دیگر سخت پرت بنتی ہے، تو ریورس ملنگ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

6. کاربائیڈ اینڈ ملز کا استعمال

ہائی سپیڈ سٹیل اینڈ ملز کی درخواست اور ضروریات کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کاٹنے کے حالات مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیے جاتے ہیں، تو بہت زیادہ مسائل نہیں ہوں گے. اگرچہ کاربائیڈ اینڈ ملنگ کٹر تیز رفتار کاٹنے میں پہننے کی اچھی مزاحمت رکھتا ہے، لیکن اس کی درخواست کی حد تیز رفتار اسٹیل اینڈ ملنگ کٹر کی طرح وسیع نہیں ہے، اور کاٹنے کی شرائط کو کٹر کے استعمال کی ضروریات کو سختی سے پورا کرنا چاہیے۔