Основи фрезера

Основи фрезера

Що таке фреза?

З професійної точки зору, фреза - це ріжучий інструмент, який використовується для фрезерування. Він може обертатися і має один або кілька ріжучих зубців. Під час фрезерування кожен зуб зрізає припуск заготовки з перервами. В основному використовується для обробки площин, ступенів, канавок, формування поверхонь і різання заготовок на фрезерних верстатах. На фланзі формується вузька ділянка для формування рельєфного кута, а її термін служби вищий завдяки розумному куту різання. Задня частина крокової фрези має три форми: пряму, криву та лінію згину. Лінійні спинки часто використовуються для чистових різців з дрібними зубами. Криві та складки мають кращу міцність зубів і можуть витримувати великі навантаження при різанні, і часто використовуються для фрез з грубими зубами.

Які поширені фрези?

Фреза циліндрична: використовується для обробки площин на горизонтально-фрезерних верстатах. Зуби розподілені по колу фрези і поділяються на прямі зуби та спіральні зуби відповідно до форми зуба. За кількістю зубів розрізняють два види грубих і тонких зубів. Фреза зі спіральним зубом грубого зуба має кілька зубів, високу міцність зуба, великий простір для стружки, придатний для грубої обробки; для чистової обробки підходить фреза з дрібним зубом;

Торцева фреза: використовується для вертикальних фрезерних верстатів, торцевих фрезерних верстатів або портальних фрезерних верстатів. Площинні торці та окружності мають зуби, грубі та дрібні зуби. Структура має три типи: інтегральний тип, вставний тип та індексований тип;

Кінцева фреза: використовується для обробки канавок і сходинок. Зубці знаходяться по колу і торцях. Під час роботи їх не можна подавати в осьовому напрямку. Коли кінцева фреза має кінцевий зуб, що проходить через центр, її можна подавати аксіально;

Тристороння кромкова фреза: використовується для обробки різноманітних канавок і ступінчастих поверхонь із зубцями з обох сторін і по колу;

Кутова фреза: використовується для фрезерування канавок під кутом як однокутними, так і двокутовими фрезами;

Фреза для пилкового полотна: використовується для обробки глибоких канавок і різання заготовок з більшою кількістю зубців по колу. Щоб зменшити кут тертя різця, з обох сторін є вторинне відхилення 15'~1°. Крім того, існують фрези для шпонкових пазів, фрези типу «ластівчин хвіст», фрези для Т-подібних пазів і різноманітні формувальні фрези.

Які вимоги до матеріалу виготовлення ріжучої частини фрези?

Загальні матеріали для виготовлення фрез включають швидкорізальну інструментальну сталь, тверді сплави, такі як вольфрам-кобальт і тверді сплави на основі титану-кобальту. Звичайно, існують спеціальні металеві матеріали, які також можна використовувати для виготовлення фрез. Зазвичай ці металеві матеріали мають такі властивості:

1) Хороша продуктивність процесу: кування, обробка та заточування відносно легкі;

2) Висока твердість і зносостійкість: при нормальній температурі ріжуча частина повинна мати достатню твердість для врізання в заготовку; має високу зносостійкість, інструмент не зношується і продовжує термін служби;

3) Гарна термостійкість: інструмент виділяє багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою. Тому матеріал інструменту повинен мати гарну термостійкість навіть при високих температурах. Він може зберігати високу твердість і має здатність продовжувати різання. Цей вид високотемпературної твердості також називають термореактивною або червоною твердістю.

4) Висока міцність і хороша в'язкість: під час процесу різання інструмент повинен витримувати велику силу удару, тому матеріал інструменту повинен мати високу міцність, інакше його буде легко зламати та пошкодити. Оскільки фреза піддається ударам і вібрації, матеріал фрези також повинен мати добру в’язкість, щоб не було легко сколюватися та відколюватися.

Що відбувається після пасивації фрези?

1. Від форми леза ножа лезо має яскраво-білий колір;

2. Від форми чіпси чіпси стають грубими та мають форму пластівців, а колір чіпсів фіолетовий і димовий через підвищення температури чіпсів;

3. Процес фрезерування створює дуже сильну вібрацію та ненормальний шум;

4. Шорсткість поверхні заготовки дуже погана, поверхня заготовки має яскраві плями з серповидними слідами або брижами;

5. При фрезеруванні сталевих деталей твердосплавними фрезами часто вилітає велика кількість вогняного туману;

6. Фрезерування сталевих деталей за допомогою фрез з високошвидкісної сталі, якщо їх охолоджувати масляним змащенням, утворює багато диму.

Коли фреза пасивується, її слід вчасно зупинити, щоб перевірити знос фрези. Якщо знос незначний, ріжучу кромку можна відшліфувати, а потім використовувати повторно. Якщо знос великий, його необхідно заточити, щоб фреза не була надмірною. Носити