Технологія різання металу та стан розробки інструменту

Технологія різання металу та стан розробки інструменту

З середини 20 століття завдяки плідним досягненням науки і техніки, таким як мікроелектроніка, інформаційні технології та матеріалознавство, а також прискоренню інженерного прогресу сприяв швидкий розвиток виробництва та виробничих технологій. До кінця 20 століття були досягнуті значні результати. Прогрес зробив значний внесок у розвиток світової економіки та вітається як двигун світової економіки.

Підсумовуючи цю історію, оглядаючи розвиток людського суспільства, економіки та цивілізації, уряди мають нове розуміння важливості виробництва: навіть сьогодні, коли високотехнологічні галузі та галузі, що розвиваються, значно сприяли розвитку економіки, виробництво все ще є національною економікою. І основа всебічної міцності. Приділяючи увагу та прискорюючи розвиток обробної промисловості, стала потужною країною у світі, особливо країною, що розвивається, як Китай, яка принесла рідкісні можливості та нові виклики для розвитку виробництва та виробничих технологій.

Протягом цього періоду технологія різання металу, яка є основною технологією технології виробництва, також швидко розвивалася і вступила в новий етап розвитку, який характеризується розвитком високошвидкісного різання, розробкою нових процесів різання та методів обробки, а також надання повних технологій обробки. Це базується на всебічному прогресі та інноваціях у виробничих технологіях, включаючи всебічний прогрес верстатів з ЧПК, систем керування, інструментальних матеріалів, технології покриття, структури інструменту та інших технологій. Комплексний ефект, створений компанією, сприяв загальному прогресу технології різання. Виведіть загальний рівень на новий рівень. Основною особливістю і технічною особливістю цієї висоти є висока швидкість різання (табл. 1), що переводить процес різання в нову фазу високошвидкісного різання.

Дотепер високошвидкісне різання стало важливою частиною передової технології виробництва та значущим символом, ставши ключовою технологією в обробній промисловості, автомобільній промисловості, аерокосмічній промисловості, промисловості форм та інших основних галузях промисловості. У промислово розвинутих країнах високошвидкісне різання стало практичною новою технологією. Активний розвиток і застосування нової технології високошвидкісного різання стало для підприємств важливим заходом для підвищення ефективності обробки та якості продукції, зниження виробничих витрат, скорочення термінів виконання та підвищення конкурентоспроможності. Значні техніко-економічні переваги. Тому прискорення розробки та застосування передової технології різання, представленої технологією високошвидкісного різання, стало консенсусом у різних галузях виробництва та виробничих технологій у різних країнах.

Технологія різання та стан розробки інструменту

По-перше, він створив нові технології, такі як високошвидкісне різання, що підвищило ефективність обробки.

Високошвидкісне різання є унікальною перевагою нового процесу різання. Перш за все, ефективність різання була значно покращена. Візьмемо як приклад механічну обробку автомобільного двигуна, що складається з п’яти частин, за останні 10 років або близько того ефективність виробництва підвищилася приблизно в 1-2 рази, як, наприклад, торцева фреза PCD для обробки головок циліндрів з алюмінієвого сплаву. Швидкість фрезерування досягла 4021 м/хв, а швидкість подачі — 5670 мм/хв, що вдвічі більше порівняно з виробничою лінією, запровадженою в Китаї на початку 1990-х років. Наприклад, торцева фреза CBN для обробки циліндрів із сірого чавуну має швидкість фрезерування 2000 м/хв, що в 10 разів краще, ніж традиційні твердосплавні торцеві фрези. По-друге, високошвидкісне різання також корисно для покращення якості продукту, зниження виробничих витрат і скорочення часу виконання. Крім того, на основі високошвидкісної технології різання були розроблені нові технології, такі як сухе різання (квазісухе різання, різання з мікромастилом), жорстке різання (шляхом машинного шліфування, фрезерування та шліфування), які не тільки покращують ефективність обробки, але й змінюють традиції. Межі різних операцій різання та створення нової ери виробництва різання «зеленого виробництва». Технологія жорсткого різання стала високоефективним новим процесом для обробки внутрішнього отвору автомобільної шестерні та обробки загартованої форми. На малюнку 1 показана форма для обробки 65HRC.

У той же час з’явилися високоефективні процеси механічної обробки або високопродуктивні процеси обробки (HPM, HSM) з високою швидкістю подачі відповідно до різних вимог до обробки, що відображає величезний потенціал розвитку технології високошвидкісного різання.

По-друге, всебічно покращено характеристики різних інструментальних матеріалів на основі твердосплавних матеріалів.

Продуктивність цементованого карбіду постійно покращується, а поверхня нанесення збільшується, що стає основним інструментальним матеріалом для різання, що відіграє важливу роль у сприянні підвищенню ефективності різання. По-перше, це розробка дрібнозернистих, наддрібнозернистих твердосплавних матеріалів, які значно підвищують міцність і в'язкість цементованих карбідних матеріалів. Загальні твердосплавні інструменти, виготовлені з нього, особливо великі та середні свердла загального призначення. Такі інструменти, як торцеві фрези та мітчики, використовуються для заміни традиційних інструментів зі швидкорізальної сталі, які підвищують швидкість різання та ефективність обробки в кілька разів. Універсальний інструмент з великою площею торця виводиться в діапазон швидкісного різання, і повністю вводиться в процес різання. Укладено половину швидкісного різу. В даний час цілий твердосплавний інструмент став звичайним продуктом вітчизняних і іноземних інструментальних компаній і буде використовуватися все ширше і ширше, оскільки весь рівень обробки різання вдосконалюється. В даний час вітчизняні Hunan Diamond Carbide Tools Co., Ltd., Shanghai Tool Factory Co., Ltd., Siping Xinggong Cutting Tool Co., Ltd. та інші підприємства також можуть виробляти твердосплавні торцеві фрези, мітчики, свердла та інші продукти, як показано на малюнку 2, Хунань. Твердосплавний інструмент, вироблений компанією Diamond Carbide. Не тільки це, тверді сплави також використовуються в деяких складних формувальних інструментах. По-друге, розробка та використання нових процесів, таких як спікання цементованого карбіду під тиском, покращило внутрішню якість цементованого карбіду; і розробка спеціальних сортів для різних потреб обробки, а також подальше покращення продуктивності цементованого карбіду. У випадку основного матеріалу пластини з цементованого твердого сплаву з хімічним покриттям було розроблено градуований твердий сплав із хорошою стійкістю до пластичної деформації та міцною поверхнею, що покращило продуктивність різання та діапазон застосування пластини з цементованого твердого сплаву.

Різноманітність керамічних і металокерамічних інструментальних матеріалів збільшилася, міцність і в'язкість були покращені, область застосування і діапазон обробки були розширені, а також твердий сплав був замінений на чистовій і напівчистовій обробці сталі і чавуну, що підвищило ефективність обробки і якість продукції. В даний час такі інструментальні матеріали можуть бути використані не тільки в одиничному, дрібносерійному виробництві, але і в масовому виробництві складальних ліній, а через більш низьку ціну вони можуть бути використані як кращий інструмент для сухого різання і жорсткого різання.

Міцність надтвердих інструментальних матеріалів PCD і CBN і вдосконалення виробничого процесу дозволили розширити область застосування. Інструменти для розточування циліндрів, виготовлені з CBN, використовувалися в автоматичних виробничих лініях, а також при обробці чавуну та загартувальних пристроях, і розширилися від поля чистової обробки до поля напівчистової обробки, що значно підвищило ефективність різання. Алюмінієвий сплав є важливим матеріалом в аерокосмічній та автомобільній промисловості. Високоефективна обробка алюмінієвого сплаву є ключовою технологією в цих двох промислових секторах. В даний час, завдяки широкому застосуванню різноманітних високопродуктивних інструментів, виготовлених з PCD, ефективність різання значно покращена, найвища. Швидкість різання досягла 7000 м/хв. Продукція була розширена від оригінальних токарних інструментів і торцевих фрез до кінцевих фрез, свердл, розгорток, формувальних інструментів тощо; PCD також є єдиним ефективним інструментом для обробки неметалічних матеріалів, таких як графіт і синтетичні матеріали. Можна передбачити, що з просуванням інструментів CBN та PCD різноманітність інструментів буде ще більше збільшуватися, а область застосування буде ще більше розширюватися, що призведе до розвитку обробки різанням у напрямку високошвидкісної та високоефективної обробки.

Розвиток матеріалів із швидкорізальної сталі все ще згадується у розробці інструментальних матеріалів. Незважаючи на те, що продажі інструментів із швидкорізальної сталі та інструментів із твердого сплаву скорочуються приблизно на 5% на рік, високоякісна кобальтова швидкорізальна сталь та швидкорізальна сталь у порошковій металургії зростає. Ці дві високоякісні швидкорізальні сталі мають довгу історію, вони мають кращу зносостійкість, червону твердість і надійність, ніж звичайна швидкорізальна сталь, особливо продуктивність швидкорізальної сталі порошкової металургії, але через високу ціну вони використовувалися в аерокосмічній промисловості для обробки складних матеріалів. З метою підвищення ефективності різання та зміни концепції ці високопродуктивні інструменти зі швидкорізальної сталі вперше широко використовуються в автоматичних лініях, таких як свердла, торцеві фрези, мітчики та інші інструменти загального призначення, зуборізи, протяжки та інші складні інструменти. Отримано покращену швидкість різання та якість обробки, надійне використання та подовжений термін служби інструменту. В останні роки вищезазначені інструменти, виготовлені з високопродуктивної швидкорізальної сталі, були розширені та застосовані для загальної обробки, і стали звичайним продуктом іноземних інструментів для швидкорізальної сталі.

Підсумовуючи, у розробці різних інструментальних матеріалів цементований твердий сплав відіграє провідну роль, але продуктивність інших інструментальних матеріалів також була значно покращена, розширюючи їх відповідні області застосування, утворюючи різноманітні інструментальні матеріали. Є унікальні переваги та сфера використання, які замінюють один одного, доповнюючи загальну модель. Можна сказати, що всебічний і швидкий розвиток інструментальних матеріалів заклав основу для сучасного високошвидкісного та високоефективного різання металу.

По-третє, покриття є ключовою технологією для підвищення продуктивності інструменту.

Технологія покриття інструменту відіграє важливу роль у розробці сучасних ріжучих і різальних інструментів. Він дуже швидко розвивався з моменту свого заснування, особливо в останні роки. Хімічне покриття (CVD) все ще є основним процесом покриття для змінних пластин. Були розроблені нові процеси, такі як CVD із середньою температурою, товстоплівковий оксид алюмінію та перехідний шар. Завдяки вдосконаленню основного матеріалу CVD покриття є стійким. Покращено як знос, так і міцність; CVD-алмазні покриття також досягли прогресу, покращивши обробку поверхні покриття та вийшовши на практичну стадію. В даний час коефіцієнт покриття іноземних твердосплавних змінних пластин досяг понад 70%. Протягом цього періоду прогрес фізичного покриття (PVD) був особливо помітним, і значний прогрес був досягнутий у конструкції печі, процесі та автоматичному управлінні, а також була розроблена не тільки термостійкість, придатна для високошвидкісного різання, сухого різання та жорсткого різання. Кращі покриття, такі як Super TiAlN і покриття TiAlCN загального призначення з кращими загальними характеристиками та DLC, W/C антифрикційними покриттями, а завдяки інноваційній структурі покриття, розробленим нано- та багатошаровим структурам, покращується твердість і міцність покриття. У таблиці 2 представлені новітні покриття від швейцарської компанії PLATIT.

Нова розробка технології нанесення покриттів PVD показує нам великий потенціал і унікальні переваги технології нанесення покриттів для покращення продуктивності інструменту: нові покриття можна розробляти шляхом контролю параметрів процесу нанесення покриття та коригування цільового та реакційного газів. Щоб задовольнити потреби різноманітності обробки, це швидка та хороша технологія для вдосконалення та покращення продуктивності інструменту, яка має дуже широку перспективу застосування.

По-четверте, інноваційна структура інструментів змінила вигляд і єдину функцію традиційних стандартних інструментів.

Зі швидким розвитком обробної промисловості ключові галузі, такі як автомобільна промисловість, аерокосмічна промисловість і промисловість прес-форм, висунули більш високі вимоги до обробки різанням і сприяли безперервному розвитку змінних інструментів. Спеціальний набір інструментів, розроблений для конвеєра автомобільної промисловості, перервав традиційну практику постачання інструментів на вимогу та «виготовлення закритих дверей» і став важливим технологічним фактором для інноваційної технології обробки, покращуючи ефективність обробки та заощаджуючи інвестиції, і відіграючи нову роль. На малюнку 3 зображено високошвидкісну фрезу для нового процесу обробки колінчастого вала WIDIA.

Промисловість прес-форм характеризується високою ефективністю, одиничним, невеликим серійним виробництвом, високою твердістю матеріалів прес-форм, складною обробкою, складною формою, великою кількістю видалення металу, коротким терміном доставки та стала потужною рушійною силою для інноваційної структури інструменту, що змінюється, наприклад, функціональні торцеві фрези, різноманітні кулькові фрези, модульні системи кінцевих фрез, розточувальні та фрезерні фрези, великі фрези для подач тощо. У 1990-х роках промисловість прес-форм все ще є місцем народження нових процесів високошвидкісного різання, жорсткого різання та сухого різання.

Щоб задовольнити потреби аерокосмічної промисловості щодо ефективної обробки великих деталей з алюмінієвих сплавів, було розроблено нову високошвидкісну торцеву фрезу з алюмінієвого сплаву та інші інструменти. На малюнку 4 представлена ​​високошвидкісна торцева фреза від Sandvik з максимальною швидкістю 24000 об/хв і швидкістю різання. Це 6000 м/хв.

У той же час з’явилися нові структури для змінних пластин, такі як високоефективні блістерні леза для токарної обробки, леза фрез складного розміру з передніми кутами, леза фрез з кульковим торцем і високошвидкісні леза проти розбивання. Леза фрезера тощо.

З удосконаленням функції п’ятиосьового шліфувального верстата з ЧПУ та популяризацією його застосування геометричні параметри стандартних універсальних інструментів, таких як кінцеві фрези та свердла, стали більш різноманітними, що змінює стару модель традиційних стандартних інструментів і може адаптуватися до різних оброблюваних матеріалів і умов обробки, що відповідно підвищує продуктивність різання. Деякі інноваційні конструкції також створюють нові ефекти різання, такі як кінцеві фрези з нерівним кутом спіралі. Порівняно зі стандартними кінцевими фрезами, кінцеві фрези з нерівним кутом спіралі можуть ефективно приборкувати вібрацію інструменту, покращити якість обробки та збільшити кількість інструментів. Глибина різання і швидкість подачі. Наприклад, різні твердосплавні свердла з різними типами наконечників свердла та різними типами канавок, на малюнку 5 представлені різні свердла та різні форми шліфування наконечників свердла, представлені Shanghai Tool Works Co., Ltd. для адаптації до різних матеріалів. Розробка твердосплавних мітчиків і твердосплавних різьбових фрез підвищує ефективність обробки різьблення до рівня швидкісного нарізування. Зокрема, твердосплавні різьбові фрези мають не тільки високу ефективність обробки, але й хорошу універсальність, що може заощадити кошти на інструмент.

По-п'яте, стрімкий розвиток допоміжних технологій.

Технологія різання поступово розвивається разом із вдосконаленням технології різання. Це невід’ємна частина сучасної технології різання та забезпечує швидкий розвиток технології різання та інструментів, зокрема між тримачем інструменту та шпинделем верстата. Спосіб з'єднання, затискання інструменту в різцетримачі, баланс системи інструменту та управління інструментом.

Двосторонній порожнистий конічний хвостовик (HSK) верстатно-інструментального інтерфейсу має такі переваги, як хороша жорсткість з’єднання, висока точність позиціонування, короткий час завантаження та розвантаження тощо. Просування технології використовується все ширше (рис. 6). Конструкція цього тримача стала офіційним міжнародним стандартом і була прийнята багатьма виробниками верстатів. Він представив високошвидкісні обробні центри з шпиндельними інтерфейсами HSK і системами інструментів або інтегровані інструменти з тримачами HSK. Потужна життєздатність і хороші перспективи використання цього нового типу тримача інструменту. У той же час деякі компанії розробили конструкції хвостовика, подібні до HSK, наприклад хвостовик Capto від Sandvik і хвостовик KM від Kennametal. В останні роки також з’явився інтерфейс 7:24 для двостороннього контакту або навіть трьох контактів для задоволення потреб існуючих верстатів для високошвидкісної обробки.

Використання високошвидкісних обертових інструментів також висуває нові вимоги до затиску інструментів. Він вимагає високої точності затиску, радіального биття

Крім того, існують вимоги щодо балансу та безпеки для високошвидкісних обертових інструментів. Через структурну асиметрію або ексцентриситет, спричинений помилками виробництва та складання, існує дисбаланс між центром обертання та високошвидкісним обертанням. Періодична радіальна сила діє на систему підшипників шпинделя і навіть на інші частини верстата, впливаючи на якість обробки, термін служби інструменту та продуктивність верстата. Для цього вказується допустимий дисбаланс і швидкісне використання високошвидкісних роторних інструментів; Виробники інструментів розробили різні інструменти з регульованим балансом або обертові інструменти та системи інструментів для високошвидкісного різання перед завантаженням у шпиндель. Збалансуйте на машині для динамічного балансування, щоб обмежити дисбаланс до певного діапазону. Щоб зменшити кількість дисбалансу (ексцентриситету), який утворюється після завантаження інструменту в шпиндель, нова онлайн-технологія автоматичного балансування балансує шпиндель, хвостовик і інструмент як систему ротора на робочій швидкості.

При високошвидкісному різанні швидкість інструменту перевищує 10 000 ~ 20 000 об/хв або навіть вище. У цей час на затискні частини корпусу леза, лопаті і лопаті діє велика відцентрова сила. Коли швидкість обертання досягає певного критичного значення, це достатньо. Вирвано лезо, або зламався затискний гвинт, або навіть зламано весь корпус. У разі таких умов травми обладнання або особи можуть призвести до нещасних випадків, тому необхідно запобігати високошвидкісній технології різання. З цією метою Німеччина розробила специфікацію безпеки для високошвидкісних обертових інструментів, яка містить суворі правила щодо проектування, тестування, використання та якості балансування інструменту. Ця специфікація стала європейським і міжнародним стандартом.

Згідно з даними, прямі витрати на інструмент становлять лише 2%~4% вартості виробництва, тоді як витрати на використання інструменту та керування ним становлять понад 12%. Наукове управління інструментом може заощадити користувачеві значні витрати на інструмент і зменшити витрати на виробництво. Таким чином, розробка технологій керування інструментами та пов’язаного програмного та апаратного забезпечення стала сферою діяльності виробників інструментів, які надають користувачам різні форми послуг з управління інструментами, від простого управління матеріально-технічним забезпеченням інструментів до пакетного укладання контрактів для всіх бізнесів інструментів, включаючи закупівлю інструментів, ідентифікацію, зберігання, обслуговування на місці, повторне шліфування інструментів, удосконалення процесів, розробку проектів тощо. Компанії-користувачі можуть скористатися цією спеціалізованою соціальною послугою, підтримувати високий рівень обробки різанням і зосередитися на розвитку основних технологій і досягти подвійний економічний і технологічний урожай.

По-шосте, нова бізнес-модель інструментальної галузі.

З розвитком технології різання інструментальна промисловість переживає революцію в робочих механізмах. Зіткнувшись із все більш новою моделлю виробництва та новими матеріалами для заготовок, «інструменти» більше не є простими продуктами. Після продажу вони є важливими факторами процесу для оптимізації процесу або технології обробки лінії. Виробники інструментів повинні мати можливість Надавати користувачам повну технологію обробки, щоб допомогти користувачам досягти мети підвищення ефективності обробки, якості продукції та зниження виробничих витрат, стало напрямом і бізнес-ціллю розвитку бізнесу іноземних виробників інструментів. В даний час виробники інструментів вивели індустрію інструментів на вищий рівень розвитку за допомогою різних форм бізнес-послуг, таких як «обслуговування користувачів» і «надання рішень». Факти довели, що така практика іноземних виробників інструментів сприяє розвитку виробничої промисловості, приносячи більше переваг користувачам і вітаючись користувачами.

Застосовуйте передову технологію різання, щоб прискорити розвиток обробної промисловості Китаю

XVI Національний з'їзд Комуністичної партії Китаю висунув завдання всебічної побудови забезпеченого суспільства і здійснення нової індустріалізації. Це засурмило в марш Китаю від виробничої держави до виробничої держави. Як основна технологія технології виробництва, різальний інструмент є основним технологічним обладнанням. Воно займає перше місце в цьому історичному марші. Передова технологія різання та ріжучі інструменти є розвитком Китаю автомобільної промисловості, аерокосмічної промисловості, енергетичної промисловості та допоміжного обладнання. Передумови формування прес-форм. Перед обличчям такої чудової можливості ми повинні повною мірою використовувати передову технологію різання та інструменти для оброблення Китаю.

До цьогоЗрештою, інструментальна промисловість Китаю прискорює свою інтеграцію зі світовою інструментальною промисловістю, впроваджуючи передове технологічне обладнання та технології шляхом технологічної трансформації, а також розробляючи та виробляючи першокласні інструменти. Два авангарди китайської інструментальної промисловості - Zhuzhou Cemented Carbide Group і Shanghai Tool Factory Co., Ltd. взяли на себе лідерство в проведенні технологічної трансформації з високою початковою точкою та великими інвестиціями, що зблизило технологію виробництва змінних пластин і твердосплавних інструментів у Китаї. Просунутий світовий рівень. У той же час іноземні інструментальні компанії стикаються з швидким розвитком обробної промисловості Китаю та перспективами швидкого розвитку, прискорення темпів локалізованого виробництва чи обслуговування в Китаї, щоб зменшити виробничі витрати, покращити можливості обслуговування та скоротити терміни виконання. Кажуть, що вихід іноземних інструментальних компаній на китайський ринок створює для нас дуже сприятливі умови для застосування передових інструментів для трансформації традиційного виробництва. Ми повинні скористатися цією сприятливою нагодою та активно впроваджувати передові інструменти для різання, щоб протистояти викликам економічної глобалізації, щоб покращити технологію обробки та конкурентоспроможність підприємств.

Коли підприємства прискорюють застосування передових технологій різання, ситуація на кожному підприємстві відрізняється, і конкретні практики відрізняються, але наступні моменти можна використовувати як загальну ідею:

Інструменти, виготовлені з високоефективних інструментальних матеріалів, у тому числі твердосплавні інструменти, керамічні інструменти з нітриду кремнію, інструменти з CBN та PCD, високоефективні інструменти зі швидкорізальної сталі тощо, один вид впровадження для конкретної ситуації виробництва, крок за кроком Push, отримають хороші результати; на даний момент вітчизняні виробники інструментів також можуть частково постачати цю інструментальну продукцію.

Широко використовуйте інструменти з покриттям. Частка ножів з покриттям у Китаї дуже низька, і існує великий простір для просування. Відповідний клас покриття слід вибирати відповідно до умов обробки та потреб для досягнення бажаних результатів.

Широко використовується використання інструментів, які можна індексувати. Індексовані інструменти просуваються в Китаї протягом багатьох років, але прогрес не був достатньо швидким з різних причин.

Розвиток не збалансований. Однак у цей період технологія змінних інструментів досягла нового прогресу, різноманітність швидко зросла, і вона розвивалася в більш ефективному та застосовному напрямку. Розроблені леза для фрез із загнутою кромкою, токарні пластини зі стираючими лезами та загального призначення. Вироби з хорошими круглими та восьмикутними лезами мають великий потенціал для застосування. Важливим проектом для технологічної трансформації підприємств має стати активне просування індексованих інструментів. На малюнку 7 зображено фрезу із пластинами із вигнутими краями, розроблену Hunan Diamond Cutting Tool Co., Ltd.

Для великомасштабних виробничих ліній ми повинні вчитися на іноземному досвіді, розробляти нові процеси та спеціальні інструменти, підвищувати ефективність і знижувати витрати або розробляти комбіновані процеси концентрації інструментів для підвищення ефективності та зменшення інвестицій. Таку роботу необхідно поєднувати з верстатобудівниками та інструментальниками для досягнення результату. Це зріла практика в промислово розвинених країнах.

Для компаній, які ведуть дрібносерійне виробництво однієї деталі, слід використовувати нові ефективні інструменти, такі як свердла з внутрішнім охолодженням і торцеві фрези. По-друге, можна використовувати багатофункціональні універсальні фрези, що дозволяє скоротити час зміни інструменту. Також необхідно порушити традиційні обмеження процесу свердління, фрезерування, шліфування тощо та досягти нових ефектів обробки за допомогою процесу фрезерування, свердління, фрезерування, фрезерування, фрезерування та шліфування. Крім того, посиліть управління інструментами, зменшіть запаси та зменшіть витрати на інструменти.

Впроваджуючи передові різальні інструменти та нові технології, підприємства повинні покладатися на технічну силу виробників і дистриб’юторів інструментів, щоб йти шляхом соціалізації. У поточній ситуації нових матеріалів для заготовок, інструментальних матеріалів і марок покриттів існують тисячі типів інструментів. Тільки за допомогою їх професіоналів можна підібрати правильний інструмент і досягти бажаної мети. Це також актуальне іноземне інструментальне виробництво. Філософія бізнесу «системне постачання» та «надання рішень» активно просувається компанією. По-друге, необхідно зламати неправильне уявлення про вартість інструменту - думати, що хороший інструмент надто дорогий, щоб його витратити. Саме ця точка зору протягом тривалого часу впливала на прогрес технології різання в Китаї та розвиток національної інструментальної промисловості. Інструмент «дорогий» і становить лише 2%~4% вартості виробництва (менше 2% на більшості підприємств у Китаї). Тільки використовуючи «дорогий» ніж, ефективність можна значно знизити, щоб значно знизити вартість окремого шматка. Переваги підприємства в кінцевому підсумку досягнуть ефекту менших інвестицій і більшого обсягу виробництва. На конкретних прикладах обробки можна довести, що вартість інструменту не перевищує вартості кожного продукту.

Нарешті, я сподіваюся, що завдяки зусиллям усіх технологія різання цього пристрою буде об’єднана, щоб сприяти розвитку виробництва та виробничих технологій Китаю.