Sert Alaşımlı Tungsten Çelik Bıçak Nasıl Yapılır

Sert alaşımlı tungsten çelik bıçak nasıl yapılır

一、 bıçak numarası ve özellikleri doğru seçilmemiştir. Bıçağın kalınlığı çok inceyse veya kaba işleme sırasında çok sert ve çok kırılgan bir kalite kullanın.

Çözüm: Bıçağın kalınlığını artırın veya bıçağı dik konuma getirin ve yüksek eğilme mukavemeti ve tokluğa sahip kaliteyi seçin.

二、Takım geometrisi parametreleri düzgün seçilmemiş (ön ve arka açıların çok büyük olması vb.).

Çözüm: Aşağıdaki yönlerden destekleri yeniden tasarlamaya başlayabilirsiniz: (1), ön ve arka açıların uygun şekilde azaltılması; (2), daha büyük bir negatif kenar açısı kullanarak; (3), ilerleme açısının azaltılması; (4) Büyük bir negatif pah veya kenar yayı kullanın; (5), kesici kenarı onarın, ucu geliştirin

三、Ek parçanın kaynak işlemi yanlıştır, bu da aşırı kaynak gerilimine veya kaynak çatlaklarına neden olur.

Çözüm: 1. Üç tarafı kapalı bıçak yuvası yapısının kullanılmasından kaçının; 2. Lehimi uygun şekilde kullanın. Genel bıçak 105# lehim kullanabilir, YT30 veya YG3 bıçak 107# lehim kullanabilir; 3. Oksi-asetilen alevli ısıtma kaynağından kaçının;

4, mümkün olduğunca mekanik olarak güçlendirilmiş yapılar kullanmak

四、Kesme miktarının seçimi mantıksızdır. Dozaj çok büyükse sıkıcı bir makinedir; aralıklı kesim yaparken kesme hızı çok yüksek, ilerleme hızı çok büyük; boş kenar boşluğu eşit olmadığında kesme derinliği çok küçüktür; yüksek manganezli çelik ve yüksek sertleşme eğilimi olan diğer malzemeleri keserken İlerleme hızı çok düşük.

Çözüm: Kesme miktarını yeniden seçin.

五、Mekanik olarak güçlendirilmiş aletin şablonunun alt yüzeyinin düz olmamasının veya bıçağın çok uzun uzatılmış olmasının nedeni.

Çözüm: 1. Kanalın alt yüzeyini düzeltin; 2. Bıçağın çıkıntılı uzunluğunu azaltın; 3. Sert sapı ezin veya bıçağın altına karbür ara parçası ekleyin.

六、Takım aşınma geçişi.

Çözüm: Bıçağı değiştirin veya kesici kenarı zamanında değiştirin

七、 Kesme sıvısı akışı yetersiz veya doldurma yöntemi yanlış, bıçağın ısı toplayıp toplamasına ve ona zarar vermesine neden oluyor.

Çözüm: 1. Kesme sıvısının akış hızını artırın; 2. Kesme sıvısı nozulunun konumunu makul bir şekilde düzenleyin; 3. Soğutma etkisini artırmak için sprey soğutma gibi etkili soğutma yöntemleri kullanın; 4. Bıçağa gelen termal şoku azaltmak için kuru kesmeyi kullanın. .

八、Araç doğru şekilde kurulmamış. Örneğin kesici takım çok yükseğe veya çok alçak monte edilmiş; parmak frezeleme takımı asimetrik aşağı frezelemeyi benimser. Çözüm: Aracı yeniden yükleyin

九、 Proses sistemi çok serttir ve aşırı kesme titreşimine neden olur. Çözüm: 1. İş parçasının sağlamlığını artırmak için iş parçasının yardımcı desteğini artırın; 2. Aletin çıkıntısını azaltın; 3. Aletin arka açısını azaltın; diğer titreşim emici önlemleri kullanın.

Operasyon pek iyi değil. Örneğin, takım iş parçasının ortasından kesildiğinde hareket çok güçlü olur ve takım geri çekilmez, yani park etme durdurulur. Çözüm: Kişisel çalışma yöntemine dikkat edin