ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องตัดมิลลิ่ง

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องตัดมิลลิ่ง

หัวกัดคืออะไร?

จากมุมมองของมืออาชีพ หัวกัดเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการกัด มันสามารถหมุนได้และมีฟันตัดตั้งแต่หนึ่งซี่ขึ้นไป ในระหว่างกระบวนการกัด ฟันแต่ละซี่จะตัดค่าเผื่อชิ้นงานเป็นระยะๆ ส่วนใหญ่จะใช้ในระนาบการตัดเฉือน ขั้นบันได ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูป และการตัดชิ้นงานบนเครื่องกัด ที่ดินแคบ ๆ ถูกสร้างขึ้นที่ด้านข้างเพื่อสร้างมุมบรรเทา และอายุการใช้งานจะสูงขึ้นเนื่องจากมุมตัดที่เหมาะสม ด้านหลังของหัวกัดพิทช์มีสามรูปแบบ: เส้นตรง เส้นโค้ง และเส้นพับ ส่วนหลังเชิงเส้นตรงมักใช้กับหัวกัดเก็บผิวละเอียดที่มีฟันละเอียด ส่วนโค้งและรอยพับมีความแข็งแรงของฟันที่ดีกว่า และสามารถรับแรงตัดหนักได้ และมักใช้กับหัวกัดฟันหยาบ

หัวกัดทั่วไปมีอะไรบ้าง?

หัวกัดทรงกระบอก: ใช้สำหรับการตัดเฉือนเครื่องบินบนเครื่องกัดแนวนอน ฟันจะกระจายไปตามเส้นรอบวงของหัวกัดและแบ่งออกเป็นฟันตรงและฟันเกลียวตามรูปร่างของฟัน ตามจำนวนฟัน ฟันหยาบและฟันละเอียดมีสองประเภท คัตเตอร์กัดฟันหยาบฟันเกลียวมีฟันน้อย ความแข็งแรงของฟันสูง พื้นที่ชิปขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหยาบ คัตเตอร์กัดฟันละเอียดเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียด

หัวกัดปาดหน้า: ใช้สำหรับเครื่องกัดแนวตั้ง เครื่องกัดปาดหน้า หรือเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ใบหน้าและเส้นรอบวงของระนาบมีฟัน ฟันหยาบ และฟันละเอียด โครงสร้างมีสามประเภท: ประเภทรวม ประเภทเม็ดมีด และประเภทที่จัดทำดัชนีได้

ดอกเอ็นมิลล์: ใช้สำหรับกลึงร่องและพื้นผิวขั้นบันได ฟันอยู่บนเส้นรอบวงและใบหน้าด้านท้าย ไม่สามารถป้อนเข้าในทิศทางตามแนวแกนระหว่างการทำงานได้ เมื่อดอกเอ็นมิลล์มีฟันปลายผ่านตรงกลาง ก็สามารถป้อนตามแนวแกนได้

หัวกัดขอบสามด้าน: ใช้ในการตัดเฉือนร่องและหน้าขั้นบันไดต่างๆ ด้วยฟันทั้งสองข้างและเส้นรอบวง

คัตเตอร์กัดมุม: ใช้ในการกัดร่องที่มุม ทั้งคัตเตอร์กัดมุมเดียวและสองมุม

ใบเลื่อยตัดเลื่อย: ใช้ในการกลึงร่องลึกและตัดชิ้นงานโดยมีฟันบนเส้นรอบวงมากขึ้น เพื่อลดมุมการเสียดสีของคัตเตอร์ มีความลาดเอียงรอง 15'~1° ทั้งสองด้าน นอกจากนี้ ยังมีหัวกัดร่องสลัก, หัวกัดประกบ, หัวกัดร่อง T และหัวกัดขึ้นรูปต่างๆ

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุการผลิตของส่วนตัดของหัวกัดมีอะไรบ้าง

วัสดุทั่วไปสำหรับการผลิตหัวกัด ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง เช่น ทังสเตน-โคบอลต์ และโลหะผสมแข็งที่มีโคบอลต์เป็นไทเทเนียม แน่นอนว่า มีวัสดุโลหะพิเศษบางอย่างที่สามารถนำมาใช้ทำหัวกัดได้เช่นกัน โดยปกติแล้ววัสดุโลหะเหล่านี้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1) ประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี: การปลอม การประมวลผล และการลับคมนั้นค่อนข้างง่าย

2) ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ: ที่อุณหภูมิปกติ ชิ้นส่วนตัดต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะตัดเป็นชิ้นงาน มีความต้านทานการสึกหรอสูง เครื่องมือไม่สึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

3) ทนความร้อนได้ดี: เครื่องมือจะสร้างความร้อนได้มากในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะเมื่อความเร็วตัดสูง อุณหภูมิจะสูงมาก ดังนั้นวัสดุเครื่องมือจึงควรทนความร้อนได้ดีแม้ที่อุณหภูมิสูง สามารถรักษาความแข็งสูงและสามารถตัดต่อได้ ความแข็งที่อุณหภูมิสูงชนิดนี้เรียกอีกอย่างว่าเทอร์โมเซตติงหรือความแข็งสีแดง

4) ความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดี: ในระหว่างกระบวนการตัด เครื่องมือจะต้องรับแรงกระแทกขนาดใหญ่ ดังนั้นวัสดุเครื่องมือควรมีความแข็งแรงสูง มิฉะนั้นจะแตกหักและเสียหายได้ง่าย เนื่องจากหัวกัดอาจได้รับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน วัสดุของหัวกัดจึงควรมีความเหนียวที่ดีเช่นกัน จึงไม่เกิดการกะเทาะและกะเทาะง่าย

จะเกิดอะไรขึ้นหลังจากที่คัตเตอร์มิลลิ่งถูกทำพาสซีฟแล้ว?

1. จากรูปทรงของขอบมีด ขอบมีดมีสีขาวสว่าง

2. จากรูปร่างของชิป ชิปจะหยาบและมีรูปร่างเป็นเกล็ด และสีของชิปจะเป็นสีม่วงและมีควันเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิป

3. กระบวนการกัดทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่รุนแรงมากและเสียงที่ผิดปกติ

4. ความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานแย่มาก และพื้นผิวของชิ้นงานมีจุดสว่างที่มีรอยเคียวหรือระลอกคลื่น

5. เมื่อกัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวกัดคาร์ไบด์ หมอกไฟจำนวนมากมักจะบิน;

6. การกัดชิ้นส่วนเหล็กด้วยหัวกัดเหล็กความเร็วสูงหากระบายความร้อนด้วยการหล่อลื่นด้วยน้ำมันจะทำให้เกิดควันจำนวนมาก

เมื่อมีการเปลี่ยนหัวกัด ควรหยุดให้ทันเวลาเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของหัวกัด หากมีการสึกหรอเล็กน้อย สามารถใช้คมตัดเพื่อเจียรขอบตัดแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ได้ หากสึกหรอหนักจะต้องลับให้คมเพื่อป้องกันไม่ให้หัวกัดมากเกินไป สวมใส่