ทางเลือกของใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของเครื่องกลึง (ใบมีด CNC)

หลังจากได้แบบชิ้นงานแล้ว ขั้นแรกให้เลือกใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีรูปทรงที่เหมาะสมตามความต้องการของแบบ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อหมุนวงกลมด้านนอกและรูใน ตัดและตัดร่อง และหมุนเกลียว การเลือกใบมีดจะขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของเทคโนโลยีการประมวลผล โดยทั่วไป ควรเลือกใบมีดที่มีความคล่องตัวสูงและคมตัดมากกว่าบนใบมีดเดียวกัน เลือกขนาดที่ใหญ่กว่าสำหรับการกลึงหยาบ และขนาดที่เล็กกว่าสำหรับการกลึงละเอียดและการกลึงกึ่งละเอียด ตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี เราจะกำหนดรูปร่างใบมีด ความยาวคมตัด ส่วนโค้งของปลาย ความหนาของใบมีด มุมด้านหลังของใบมีด และความแม่นยำของใบมีดที่ต้องการ

 หนึ่ง. เลือกรูปทรงใบมีด 

1. ใบมีดของวงกลมด้านนอกรูปตัว S: คมตัดสี่คมพร้อมคมตัดสั้น (หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมตัดภายในเดียวกัน) มีความแข็งแรงสูงของปลายเครื่องมือ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 75 ° และ 45 ° และใช้สำหรับการประมวลผลรูทะลุในเครื่องมือรูภายใน

รูปตัว T: คมตัดสามคม คมตัดยาว และความแข็งแรงของปลายต่ำ ใบมีดลบคมที่มีมุมโก่งเสริมมักใช้กับเครื่องกลึงทั่วไปเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของส่วนปลาย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 90 ° เครื่องมือกลึงรูในส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดรูตันและรูขั้นบันได

รูปร่าง C: มีมุมแหลมสองแบบ ความแข็งแรงของปลายทั้งสองของมุมแหลม 100 ° นั้นอยู่ในระดับสูง โดยทั่วไปแล้วจะถูกสร้างให้เป็นเครื่องมือกลึง 75 ° ซึ่งใช้ในการกลึงหยาบวงกลมด้านนอกและส่วนท้าย ความแข็งแรงของขอบทั้งสองของมุมแหลม 80° นั้นสูง ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการประมวลผลส่วนปลายหรือพื้นผิวทรงกระบอกได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือกลึงรูในจะใช้ในการประมวลผลรูขั้นบันได

รูปร่าง R: ขอบกลม ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวส่วนโค้งพิเศษ อัตราการใช้ใบมีดสูง แต่มีแรงในแนวรัศมีสูง

รูปร่าง W: คมตัดสามคมตัดและมุมแหลมสั้น 80 ° มีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวขั้นบันไดบนเครื่องกลึงทั่วไป

รูปร่าง D: คมตัดทั้งสองนั้นยาว มุมคมตัดคือ 55 ° และความแข็งแรงของคมตัดต่ำ ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ เมื่อทำเครื่องมือกลึง 93 ° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 27 ° - 30 °; เมื่อทำเครื่องมือกลึง 62.5 ° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 57 ° - 60 ° ซึ่งสามารถใช้สำหรับรูขั้นบันไดและการทำความสะอาดรากตื้นเมื่อดำเนินการรูใน

รูปทรง V: คมตัดสองคมตัดและยาว มุมแหลม 35° มีความแข็งแรงต่ำ ใช้สำหรับการกลึงโปรไฟล์ เมื่อทำเครื่องมือกลึง 93 ° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 50 ° เมื่อทำเครื่องมือกลึง 72.5 ° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 70 ° เมื่อทำเครื่องมือกลึง 107.5 ° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 35 °

2. ใบมีดตัดและเซาะร่อง:

1) ใบมีดตัด:

ในเครื่องกลึง CNC มักใช้ใบมีดตัดเพื่อกดรูปทรงร่องหักเศษโดยตรง สามารถทำให้เศษหดตัวและเสียรูปด้านข้าง ตัดได้ง่ายและเชื่อถือได้ นอกจากนี้ยังมีมุมโก่งด้านข้างและมุมด้านหลังขนาดใหญ่ ความร้อนในการตัดน้อยลง อายุการใช้งานยาวนาน และราคาที่สูงขึ้น

2) ใบมีดเซาะร่อง: โดยทั่วไปใบมีดตัดจะใช้ในการตัดร่องลึก และใบมีดขึ้นรูปจะใช้ในการตัดร่องตื้นดังต่อไปนี้: ใบมีดเซาะร่องแนวตั้ง, ใบมีดเซาะร่องแบน, ใบมีดเซาะร่องแถบ, ขั้นตอนการทำความสะอาดใบมีดร่องรากโค้ง ใบมีดเหล่านี้มีความแม่นยำของความกว้างของร่องสูง

3. ใบมีดเกลียว: L-โดยทั่วไปจะใช้ใบมีดที่มีรูปทรงซึ่งสามารถลับคมได้และราคาถูก แต่ไม่สามารถตัดส่วนบนของฟันได้ เกลียวที่มีความแม่นยำในการตัดสูงจำเป็นต้องใช้ใบมีดที่มีการเจียรรูปทรงที่ดี เนื่องจากเกลียวภายในและภายนอกมีขนาดโปรไฟล์ที่แตกต่างกัน จึงถูกแบ่งออกเป็นเบลดเกลียวภายในและภายนอก ระยะพิทช์คงที่และสามารถตัดออกจากเม็ดมะยมได้ วิธีการจับยึดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกคือใบมีดที่ไม่มีรู ซึ่งจะถูกจับโดยการกดขึ้น เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกสูง ใบมีดนี้จำเป็นต้องเพิ่มแผ่นกั้นด้วย อีกอันเป็นใบมีดที่มีรูหนีบและร่องหักเศษซึ่งยึดด้วยสกรูพลัมที่มีรูกด

 二. ความยาวคมตัด

ความยาวคมตัด: จะต้องเลือกตามร่างด้านหลัง โดยทั่วไป ความยาวของคมตัดของใบมีดร่องทะลุจะต้องเป็น ≥ 1.5 เท่าของร่างด้านหลัง และความยาวของคมตัดของใบมีดร่องปิดจะต้องเป็น ≥ 2 เท่าของร่างด้านหลัง

三. ส่วนโค้งปลาย

ส่วนโค้งของปลาย: ตราบเท่าที่อนุญาตให้มีความแข็งแกร่งสำหรับการกลึงหยาบ รัศมีส่วนโค้งของส่วนปลายที่ใหญ่ขึ้นก็สามารถนำมาใช้ได้ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะที่รัศมีส่วนโค้งที่น้อยกว่านั้นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึงละเอียด อย่างไรก็ตาม เมื่ออนุญาตให้มีความแข็งแกร่ง ควรเลือกจากค่าที่มากขึ้น และรัศมีวงกลมการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.4 0.8; 1.2; 2.4 เป็นต้น

四. ความหนาของใบมีด

ความหนาของใบมีด: หลักการเลือกคือทำให้ใบมีดมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับแรงตัด ซึ่งมักจะเลือกตามฟีดด้านหลังและฟีด ตัวอย่างเช่น ใบมีดเซรามิกบางประเภทจำเป็นต้องเลือกใบมีดที่หนากว่า

 五. มุมด้านหลังของใบมีด

มุมหลังของใบมีด: ใช้กันทั่วไป:

รหัส 0 ° n;

5 ° รหัส B;

รหัส 7 ° C;

11° รหัส ป.

โดยทั่วไปจะใช้มุมด้านหลัง 0 °สำหรับการกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จ 5 °; 7 °; 11 ° โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึงกึ่งสำเร็จ การกลึงขั้นสุดท้าย การกลึงโปรไฟล์ และการตัดเฉือนรูใน

六. ความแม่นยำของใบมีด

ความแม่นยำของใบมีด: มีความแม่นยำ 16 ประเภทที่ระบุโดยรัฐสำหรับใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งมี 6 ประเภทที่เหมาะกับเครื่องมือกลึง รหัสคือ h, e, G, m, N, u, h คือค่าสูงสุด, u คือค่าต่ำสุด, u ใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบและกึ่งสำเร็จของเครื่องกลึงทั่วไป, M ใช้สำหรับเครื่องกลึง CNC หรือ m ใช้สำหรับเครื่องกลึง CNC และ G ใช้สำหรับระดับที่สูงกว่า

หลังจากขั้นตอนข้างต้น เราได้กำหนดเบื้องต้นแล้วว่าควรใช้ใบมีดชนิดใด ในขั้นตอนถัดไป เราจำเป็นต้องตรวจสอบตัวอย่างอิเล็กทรอนิกส์ของผู้ผลิตใบมีดเพิ่มเติม และสุดท้ายก็กำหนดประเภทของใบมีดที่จะใช้ตามวัสดุและความแม่นยำในการประมวลผล