การใช้ดอกเอ็นมิลล์อย่างถูกต้อง

การใช้ดอกเอ็นมิลล์อย่างถูกต้อง

เมื่อกัดชิ้นงานที่ซับซ้อนบนเครื่องกัดศูนย์ ควรคำนึงถึงปัญหาต่อไปนี้เมื่อใช้หัวกัดควบคุมเชิงตัวเลข:

1. คัตเตอร์กัดปลายที่ใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลหนีบของคัตเตอร์กัดปลายส่วนใหญ่ใช้โหมดแคลมป์ชุดแคลมป์สปริงซึ่งอยู่ในสถานะยื่นเท้าแขนเมื่อใช้ ในกระบวนการกัด บางครั้งหัวกัดอาจค่อยๆ ยื่นออกมาจากที่จับเครื่องมือ หรือแม้กระทั่งหล่นลงมาจนสุด ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ชิ้นงานเสีย โดยทั่วไป สาเหตุก็คือ มีฟิล์มน้ำมันอยู่ระหว่างรูด้านในของที่จับเครื่องมือกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านหัวกัดเอ็นด์ ส่งผลให้แรงจับยึดไม่เพียงพอ หัวกัดเอ็นด์มักจะเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมเมื่อออกจากโรงงาน หากใช้น้ำมันตัดกลึงที่ไม่ละลายน้ำในระหว่างการตัด รูด้านในของที่จับใบมีดจะถูกติดด้วยชั้นละอองคล้ายฟิล์มน้ำมัน เมื่อมีฟิล์มน้ำมันบนด้ามจับและที่ยึดคัตเตอร์ ตัวยึดคัตเตอร์จะยึดที่จับอย่างแน่นหนาได้ยาก และคัตเตอร์มิลลิ่งจะหลวมและหลุดง่ายในระหว่างการประมวลผล ดังนั้น ก่อนที่จะจับยึดคัตเตอร์กัดปลาย จะต้องทำความสะอาดด้ามจับของคัตเตอร์กัดปลายและรูด้านในของแคลมป์คัตเตอร์ด้วยน้ำยาทำความสะอาด จากนั้นจึงจับยึดหลังจากทำให้แห้ง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์มีขนาดใหญ่ แม้ว่าด้ามจับและแคลมป์จะสะอาด คัตเตอร์ก็อาจร่วงหล่นได้ ในกรณีนี้ ควรเลือกด้ามจับที่มีรอยบากแบนและวิธีการล็อคด้านข้างที่สอดคล้องกัน

2. การสั่นสะเทือนของดอกเอ็นมิลล์

เนื่องจากช่องว่างเล็กๆ ระหว่างหัวกัดดอกเอ็นมิลกับแคลมป์หัวกัด หัวกัดจึงอาจสั่นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การสั่นสะเทือนจะทำให้ปริมาณการตัดของขอบวงกลมของคัตเตอร์กัดปลายไม่เท่ากัน และการขยายการตัดมีขนาดใหญ่กว่าค่าที่ตั้งไว้เดิม ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของคัตเตอร์ อย่างไรก็ตาม เมื่อความกว้างของร่องเล็กเกินไป เครื่องมือสามารถสั่นได้อย่างจงใจ และความกว้างของร่องที่ต้องการสามารถทำได้โดยการเพิ่มการขยายการตัด แต่ในกรณีนี้ แอมพลิจูดสูงสุดของดอกเอ็นมิลล์ควรจำกัดให้ต่ำกว่า 0.02 มม. มิฉะนั้น จะไม่สามารถดำเนินการตัดได้อย่างมั่นคง ยิ่งการสั่นของหัวกัดนิวทรัลสั่นสะเทือนน้อยเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เมื่อเครื่องมือสั่น ควรลดความเร็วตัดและความเร็วป้อนลง หากยังคงมีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่หลังจากที่ทั้งสองลดลง 40% ควรลดปริมาณของเครื่องมืออาหารว่าง หากเกิดเสียงสะท้อนในระบบการตัดเฉือน อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วตัดมากเกินไป ระบบเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอเนื่องจากการเบี่ยงเบนของความเร็วป้อน แรงจับยึดของชิ้นงานไม่เพียงพอ และรูปร่างของชิ้นงานหรือวิธีการจับยึด ในเวลานี้จำเป็นต้องปรับปริมาณการตัดและเพิ่มปริมาณการตัด

ความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือและการปรับปรุงความเร็วฟีด

3. การตัดปลายของคัตเตอร์กัดปลาย

ในการกัด NC ของช่องแม่พิมพ์ เมื่อจุดที่ตัดเป็นส่วนเว้าหรือช่องลึก จำเป็นต้องขยายส่วนขยายของคัตเตอร์กัดปลาย หากใช้ดอกเอ็นมิลล์ขอบยาว จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่ายและทำให้เครื่องมือเสียหายเนื่องจากการโก่งตัวมาก ดังนั้นในกระบวนการตัดเฉือน หากต้องใช้เพียงคมตัดใกล้กับปลายเครื่องมือเท่านั้นในการตัด ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์ก้านยาวคมตัดสั้นที่มีความยาวรวมของเครื่องมือมากกว่า เมื่อใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในเครื่องมือกล CNC แนวนอนเพื่อแปรรูปชิ้นงาน เนื่องจากการเสียรูปขนาดใหญ่ที่เกิดจากน้ำหนักที่ตายแล้วของเครื่องมือ จึงควรให้ความสำคัญกับปัญหาที่จะเกิดขึ้นได้ง่ายในการตัดส่วนท้ายมากขึ้น เมื่อต้องใช้ดอกเอ็นมิลล์ขอบยาว ความเร็วตัดและความเร็วป้อนจะต้องลดลงอย่างมาก

4. การเลือกพารามิเตอร์การตัด

การเลือกความเร็วตัดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานที่จะแปรรูปเป็นหลัก การเลือกความเร็วป้อนขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานที่จะแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์เป็นหลัก ตัวอย่างเครื่องมือจากผู้ผลิตเครื่องมือต่างประเทศบางรายจะแนบมาพร้อมกับตารางการเลือกพารามิเตอร์การตัดเครื่องมือเพื่อใช้อ้างอิง อย่างไรก็ตาม การเลือกพารามิเตอร์การตัดจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ เช่น เครื่องมือกล ระบบเครื่องมือ รูปร่างของชิ้นงานที่จะแปรรูป และวิธีการจับยึด ควรปรับความเร็วตัดและความเร็วป้อนตามสถานการณ์จริง เมื่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ ความเร็วตัดและความเร็วป้อนจะลดลงอย่างเหมาะสม เมื่อชิปไม่อยู่ในสภาพที่ดี สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างเหมาะสม

5. การเลือกโหมดการตัด

การใช้การกัดตามจะเป็นประโยชน์ในการป้องกันความเสียหายของใบมีดและปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องสังเกตสองประเด็น: 1 หากใช้เครื่องมือกลธรรมดาในการตัดเฉือน จำเป็นต้องขจัดช่องว่างระหว่างกลไกการป้อน; 2. เมื่อมีฟิล์มออกไซด์หรือชั้นแข็งอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นจากกระบวนการหล่อและการตีขึ้นรูปบนพื้นผิวของชิ้นงาน ขอแนะนำให้ใช้การกัดแบบย้อนกลับ

6. การใช้ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์

ดอกกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงมีการใช้งานและข้อกำหนดที่หลากหลาย แม้ว่าเงื่อนไขการตัดจะไม่ได้เลือกอย่างเหมาะสม แต่ก็ไม่มีปัญหามากเกินไป แม้ว่าหัวกัดปลายคาร์ไบด์จะมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีในการตัดด้วยความเร็วสูง แต่ช่วงการใช้งานไม่กว้างเท่ากับหัวกัดปลายเหล็กความเร็วสูง และเงื่อนไขการตัดจะต้องตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของคัตเตอร์อย่างเคร่งครัด