ఎండ్ మిల్ యొక్క సరైన వినియోగం

Correct usage of end mill

మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్‌లను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సంఖ్యా నియంత్రణ ముగింపు మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. The end milling cutter used in the clamping machining center of the end milling cutter mostly adopts the spring clamp set clamp mode, which is in the cantilever state when used. In the process of milling, sometimes the end milling cutter may gradually extend out of the tool holder, or even completely drop, resulting in the phenomenon of workpiece scrapping. Generally, the reason is that there is an oil film between the inner hole of the tool holder and the outer diameter of the end milling cutter shank, resulting in insufficient clamping force. The end milling cutter is usually coated with antirust oil when leaving the factory. If the non-water soluble cutting oil is used during cutting, the inner hole of the cutter holder will also be attached with a layer of mist like oil film. When there is oil film on the handle and the cutter holder, it is difficult for the cutter holder to firmly clamp the handle, and the milling cutter will be easy to loose and fall during processing. Therefore, before the end milling cutter is clamped, the handle of the end milling cutter and the inner hole of the cutter clamp shall be cleaned with cleaning fluid and then clamped after being dried. When the diameter of the end mill is large, even if the handle and the clamp are clean, the cutter may fall off. In this case, the handle with a flat notch and the corresponding side locking method should be selected.

2. Vibration of end mill

Due to the small gap between the end milling cutter and the cutter clamp, the cutter may vibrate during the machining process. The vibration will make the cutting amount of the circular edge of the end milling cutter uneven, and the cutting expansion is larger than the original set value, which will affect the machining accuracy and the service life of the cutter. However, when the groove width is too small, the tool can vibrate purposefully, and the required groove width can be obtained by increasing the cutting expansion, but in this case, the maximum amplitude of the end mill should be limited below 0.02mm, otherwise stable cutting cannot be carried out. The smaller the vibration of the neutral milling cutter is, the better. When the tool vibration occurs, the cutting speed and feed speed should be reduced. If there is still a large vibration after both have been reduced by 40%, the amount of snack tool should be reduced. If resonance occurs in the machining system, it may be caused by factors such as excessive cutting speed, insufficient rigidity of the tool system due to feed speed deviation, insufficient clamping force of the workpiece, and workpiece shape or clamping method. At this time, it is necessary to adjust the cutting amount and increase the cutting amount.

The rigidity of the tool system and the improvement of the feed speed.

3. End cutting of end milling cutter

In the NC milling of die cavity, when the point to be cut is a concave part or a deep cavity, it is necessary to extend the extension of the end milling cutter. If a long edge end mill is used, it is easy to produce vibration and cause tool damage due to its large deflection. Therefore, in the process of machining, if only the cutting edge near the end of the tool is required to participate in the cutting, it is better to choose a short edge long shank end mill with a long total length of the tool. When a large diameter end mill is used in a horizontal CNC machine tool to process workpieces, due to the large deformation caused by the dead weight of the tool, more attention should be paid to the problems that are easy to occur in the end cutting. When the long edge end mill must be used, the cutting speed and feed speed need to be greatly reduced.

4. కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక

కట్టింగ్ వేగం యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; ఫీడ్ వేగం యొక్క ఎంపిక ప్రధానంగా ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు ముగింపు మిల్లు యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని విదేశీ సాధనాల తయారీదారుల నుండి సాధన నమూనాలు సూచన కోసం టూల్ కట్టింగ్ పారామీటర్ ఎంపిక పట్టికతో జతచేయబడ్డాయి. అయితే, మెషిన్ టూల్, టూల్ సిస్టమ్, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ఆకారం మరియు బిగింపు పద్ధతి వంటి అనేక అంశాల ద్వారా కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక ప్రభావితమవుతుంది. కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధన జీవితానికి ప్రాధాన్యత ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించవచ్చు; చిప్ మంచి స్థితిలో లేనప్పుడు, కట్టింగ్ వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచవచ్చు.

5. కట్టింగ్ మోడ్ ఎంపిక

బ్లేడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మరియు టూల్ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి డౌన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, రెండు పాయింట్లు గమనించాల్సిన అవసరం ఉంది: ① సాధారణ యంత్ర పరికరాలు మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, దాణా యంత్రాంగం మధ్య అంతరాన్ని తొలగించడం అవసరం; ② వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ లేదా ఇతర గట్టిపడే పొర ఉన్నప్పుడు, రివర్స్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

6. కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లుల వాడకం

హై స్పీడ్ స్టీల్ ఎండ్ మిల్లులు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ పరిస్థితులు సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోయినా, చాలా సమస్యలు ఉండవు. కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్‌లో మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని అప్లికేషన్ పరిధి హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ వలె విస్తృతంగా లేదు మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులు కట్టర్ యొక్క వినియోగ అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీర్చాలి.