PCBN కట్టర్‌తో గట్టిపడిన స్టీల్‌ను స్లాట్ చేయడం

PCBN కట్టర్‌తో గట్టిపడిన ఉక్కు స్లాటింగ్

గత దశాబ్దంలో, పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (PCBN) ఇన్సర్ట్‌లతో గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రూవింగ్ క్రమంగా సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్‌ను భర్తీ చేసింది. USAలోని ఇండెక్స్‌లో బిడ్డింగ్ ఇంజినీరింగ్ మేనేజర్ టైలర్ ఎకానోమాన్ ఇలా అన్నారు, "సాధారణంగా, గ్రూవ్‌లు గ్రూవింగ్ కంటే ఎక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించే మరింత స్థిరమైన ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, ప్రజలు ఇప్పటికీ లాత్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తి చేయాలనుకుంటున్నారు. వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ అవసరం."

గట్టిపడిన వివిధ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్‌లో హై స్పీడ్ స్టీల్, డై స్టీల్, బేరింగ్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ ఉన్నాయి. ఫెర్రస్ లోహాలు మాత్రమే గట్టిపడతాయి మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియలు సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌లకు వర్తించబడతాయి. గట్టిపడే ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా, వర్క్‌పీస్ యొక్క బాహ్య కాఠిన్యం ఎక్కువగా మరియు ధరించగలిగేలా చేయవచ్చు, అయితే ఇంటీరియర్ మెరుగైన మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భాగాలలో మాండ్రెల్స్, యాక్సిల్స్, కనెక్టర్లు, డ్రైవ్ వీల్స్, క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు, బుషింగ్‌లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు వంటివి ఉంటాయి.

అయితే, "హార్డ్ మెటీరియల్స్" అనేది సాపేక్ష, మారుతున్న భావన. 40-55 HRC కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్ హార్డ్ మెటీరియల్స్ అని కొందరు భావిస్తున్నారు; హార్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క కాఠిన్యం 58-60 HRC లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలని ఇతరులు విశ్వసిస్తారు. ఈ వర్గంలో, PCBN సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇండక్షన్ గట్టిపడే తర్వాత, ఉపరితల గట్టిపడిన పొర 1.5mm వరకు మందంగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం 58-60 HRCకి చేరుకుంటుంది, అయితే ఉపరితల పొర క్రింద ఉన్న పదార్థం సాధారణంగా చాలా మృదువుగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, చాలా వరకు కట్టింగ్ ఉపరితల గట్టిపడిన పొర క్రింద జరుగుతుందని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం.

తగినంత శక్తి మరియు దృఢత్వం కలిగిన యంత్ర పరికరాలు గట్టిపడిన భాగాల గ్రూవింగ్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితి. ఎకనామన్ ప్రకారం, "మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం మరియు అధిక శక్తి, గట్టిపడిన మెటీరియల్ యొక్క గ్రూవింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. 50 HRC కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల కోసం, చాలా తేలికపాటి మెషిన్ టూల్స్ అవసరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను అందుకోలేవు. మెషీన్ సామర్థ్యం (పవర్, టార్క్ మరియు ముఖ్యంగా దృఢత్వం) మించకపోతే, మ్యాచింగ్ విజయవంతంగా పూర్తి చేయబడుతుంది."

వర్క్‌పీస్ హోల్డింగ్ పరికరానికి దృఢత్వం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే గ్రూవింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్‌తో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు సాధనం వర్క్‌పీస్‌పై గొప్ప ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. గట్టిపడిన ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌లను బిగించేటప్పుడు, బిగింపు ఉపరితలాన్ని చెదరగొట్టడానికి విస్తృత బిగింపును ఉపయోగించవచ్చు. Sumitomo Electric Hard Alloy Co. యొక్క మార్కెటింగ్ మేనేజర్ పాల్ రాట్జ్కి మాట్లాడుతూ, "మెషిన్ చేయవలసిన భాగాలకు దృఢంగా మద్దతు ఇవ్వాలి. గట్టిపడిన పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణ వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం మరియు సాధనం ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ బిగింపుకు దారి తీయవచ్చు.

గ్రూవింగ్ ఇన్సర్ట్‌ను కలిగి ఉన్న షాంక్ ఓవర్‌హాంగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు టూల్ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. ఇస్కా వద్ద GRIP ఉత్పత్తుల నిర్వాహకుడు మాథ్యూ ష్మిత్జ్, సాధారణంగా, గట్టిపడిన పదార్థాల గ్రూవింగ్ కోసం ఏకశిలా సాధనాలు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయని అభిప్రాయపడ్డారు. అయితే, కంపెనీ మాడ్యులర్ గ్రూవింగ్ సిస్టమ్‌ను కూడా అందిస్తుంది. "సాధనం ఆకస్మిక వైఫల్యానికి గురయ్యే మ్యాచింగ్ పరిస్థితులలో మాడ్యులర్ షాంక్ ఉపయోగించబడుతుంది," అని ఆయన చెప్పారు. "మీరు మొత్తం షాంక్‌ను భర్తీ చేయనవసరం లేదు, మీరు తక్కువ ఖరీదైన కాంపోనెంట్‌ను భర్తీ చేయాలి. మాడ్యులర్ షాంక్ అనేక రకాల మ్యాచింగ్ ఎంపికలను కూడా అందిస్తుంది. ఇస్కార్ యొక్క గ్రిప్ మాడ్యులర్ సిస్టమ్‌ను వివిధ రకాల విభిన్న ఉత్పత్తులలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. మీరు 7 ఉత్పత్తి లైన్‌లకు 7 వేర్వేరు బ్లేడ్‌లతో కూడిన టూల్ హోల్డర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా వివిధ ప్రాసెసింగ్‌తో ఒకే లైన్ వెడల్పు కోసం బ్లేడ్‌ల సంఖ్యను ఉపయోగించవచ్చు."

సుమిటోమో ఇCGA-రకం ఇన్సర్ట్‌లను గ్రిప్పింగ్ చేయడానికి lectric యొక్క టూల్‌హోల్డర్‌లు బ్లేడ్‌ను తిరిగి హోల్డర్‌లోకి లాగే టాప్-క్లాంపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ హోల్డర్ గ్రిప్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచడంలో మరియు టూల్ లైఫ్‌ని పొడిగించడంలో సహాయపడటానికి సైడ్ ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూని కూడా కలిగి ఉంది. కంపెనీ డిజైన్ డిపార్ట్‌మెంట్ అసిస్టెంట్ మేనేజర్ రిచ్ మాటన్ మాట్లాడుతూ, "ఈ టూల్ హోల్డర్ గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌ల గ్రూవింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. బ్లేడ్ హోల్డర్‌లో కదులుతున్నట్లయితే, బ్లేడ్ కాలక్రమేణా ధరిస్తుంది మరియు టూల్ లైఫ్ మారుతుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క అధిక ఉత్పాదకత మ్యాచింగ్ అవసరాల కోసం (50-100 లేదా 150 వర్క్‌పీస్‌లో ముఖ్యమైన మార్పులను అంచనా వేస్తుంది). సాధన జీవితం ఉత్పత్తిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది."

నివేదికల ప్రకారం, మిత్సుబిషి మెటీరియల్స్ యొక్క GY సిరీస్ ట్రై-లాక్ మాడ్యులర్ గ్రూవింగ్ సిస్టమ్ దృఢత్వంతో ఇంటిగ్రల్ బ్లేడ్ చక్స్‌తో పోల్చవచ్చు. సిస్టమ్ మూడు దిశల (పరిధీయ, ముందు మరియు ఎగువ) నుండి గ్రూవింగ్ బ్లేడ్‌లను విశ్వసనీయంగా పట్టుకుంటుంది. దాని రెండు నిర్మాణాత్మక డిజైన్ గ్రూవింగ్ సమయంలో బ్లేడ్‌ను స్థానభ్రంశం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది: V-ఆకారపు ప్రొజెక్షన్ బ్లేడ్‌ను వైపులా కదలకుండా నిరోధిస్తుంది; భద్రతా కీ స్లాట్ మ్యాచింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఫోర్స్ వల్ల బ్లేడ్ యొక్క ముందుకు కదలికను తొలగిస్తుంది.

గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రూవింగ్ ఇన్సర్ట్‌లలో సాధారణ చతురస్రాకార ఇన్సర్ట్‌లు, ఫార్మింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు, స్లాట్డ్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు వంటివి ఉంటాయి. సాధారణంగా, కత్తిరించిన పొడవైన కమ్మీలు మంచి ఉపరితల ముగింపుని కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే అవి సంభోగ భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని O-రింగ్‌లు లేదా స్నాప్ రింగ్ గ్రూవ్‌లు. Mitsubishi మెటీరియల్స్‌లో ఉత్పత్తి నిపుణుడు మార్క్ మెన్‌కోని ప్రకారం, "ఈ ప్రక్రియలను లోపలి వ్యాసం కలిగిన గాడి మ్యాచింగ్ మరియు బయటి వ్యాసం కలిగిన గాడి మ్యాచింగ్‌గా విభజించవచ్చు, అయితే చాలా గ్రూవింగ్ కార్యకలాపాలకు 0.25 మిమీ లోతు కట్ నుండి లైట్ టచ్ ఖచ్చితత్వంతో సహా చక్కటి కట్టింగ్ అవసరం. 0.5 మిమీ లోతుతో పూర్తి కట్‌కి కత్తిరించండి."

గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క గ్రూవింగ్‌కు అధిక కాఠిన్యం, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తగిన జ్యామితితో కూడిన సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్, సిరామిక్ ఇన్సర్ట్ లేదా PCBN ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించాలా అని గుర్తించడం కీలకం. ష్మిత్జ్ ఇలా అన్నాడు, "50 HRC కంటే తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు నేను దాదాపు ఎల్లప్పుడూ కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లను ఎంచుకుంటాను. 50-58 HRC కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, సిరామిక్ ఇన్సర్ట్‌లు చాలా పొదుపుగా ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్ CBN ఇన్సర్ట్‌లు కాఠిన్యం కోసం మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ మెకానిజం అనేది కట్టింగ్ మెటీరియల్ కాదు, మెటీరియల్‌ని కరిగించుకునే సాధనం/వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌ఫేస్.

58 HRC కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యంతో గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాల గ్రూవింగ్ కోసం, చిప్ నియంత్రణ సమస్య కాదు. డ్రై గ్రూవింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, చిప్స్ దుమ్ము లేదా చాలా చిన్న రేణువుల వలె ఉంటాయి మరియు చేతి దెబ్బతో తొలగించబడతాయి. సుమిటోమో ఎలక్ట్రిక్ యొక్క మాటన్ ఇలా అన్నాడు, "సాధారణంగా, ఈ రకమైన స్వర్ఫ్ ఏదైనా తాకినప్పుడు విరిగిపోతుంది మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్‌తో స్వర్ఫ్ యొక్క పరిచయం వర్క్‌పీస్‌కు హాని కలిగించదు. మీరు స్వర్ఫ్ పట్టుకుంటే, వారు మీ చేతిలో పగులగొట్టారు. ”

CBN ఇన్సర్ట్‌లు డ్రై కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండటానికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, వాటి వేడి నిరోధకత చాలా బాగున్నప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల విషయంలో ప్రాసెసింగ్ పనితీరు బాగా తగ్గుతుంది. ఎకనామన్ ఇలా అంటాడు, “వాస్తవానికి, CBN ఇన్సర్ట్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌తో సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, అది చిట్కాపై కత్తిరించే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే CBN ఇన్సర్ట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు తక్కువ అనుకూలతను కలిగి ఉన్నందున, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి తగినంతగా చల్లబరచడం కష్టం. రాష్ట్రం. CBN చాలా కష్టం, కానీ ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా పగిలిపోవచ్చు."

సిమెంటు కార్బైడ్, సిరామిక్ లేదా PCBN ఇన్సర్ట్‌లతో తక్కువ కాఠిన్యం (45-50 HRC వంటివి) కలిగిన ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్‌లు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. చిప్స్ పెద్ద మొత్తంలో వేడిని తీసుకువెళ్లగలవు కాబట్టి ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధన పదార్థంలో కత్తిరించే వేడిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

ఉందిkar's Schmitz కూడా సాధనాన్ని "విలోమ" స్థితిలో ప్రాసెస్ చేయాలని సిఫార్సు చేసింది. అతను వివరించాడు, “మెషిన్ టూల్‌పై సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, మెషిన్ టూల్ బిల్డర్ యొక్క ఇష్టపడే సాధనం బ్లేడ్ ముఖాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మెషిన్ రైల్‌పై క్రిందికి ఒత్తిడిని కలిగించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణాన్ని అనుమతిస్తుంది. అయితే, బ్లేడ్‌ను వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లో కత్తిరించినప్పుడు, ఏర్పడిన చిప్స్ బ్లేడ్‌పై ఉండిపోవచ్చు. తలక్రిందులుగా, బ్లేడ్ కనిపించదు మరియు చిప్ ప్రవాహం గురుత్వాకర్షణ చర్యలో కట్టింగ్ ప్రాంతం నుండి స్వయంచాలకంగా తప్పించుకుంటుంది."

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల గట్టిపడటం ఒక సాధారణ పద్ధతి. పదార్థం యొక్క ఉపరితలం క్రింద ఒక నిర్దిష్ట లోతు వద్ద కార్బన్ కంటెంట్ను పెంచడం సూత్రం. గ్రూవింగ్ లోతు ఉపరితల గట్టిపడిన పొర యొక్క మందాన్ని మించిపోయినప్పుడు, గ్రూవింగ్ బ్లేడ్‌ను గట్టి పదార్థం నుండి మృదువైన పదార్థానికి మార్చడం వల్ల కొన్ని సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. ఈ క్రమంలో, టూల్ తయారీదారులు వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్ పదార్థాల కోసం అనేక బ్లేడ్ గ్రేడ్‌లను అభివృద్ధి చేశారు.

హార్న్ (USA)లో సేల్స్ మేనేజర్ డువాన్ డ్రేప్ మాట్లాడుతూ, "కఠినమైన పదార్థం నుండి మృదువైన పదార్థానికి మార్చినప్పుడు, వినియోగదారు ఎల్లప్పుడూ బ్లేడ్‌ను మార్చాలని అనుకోరు, కాబట్టి మేము ఈ రకమైన మ్యాచింగ్‌కు ఉత్తమమైన సాధనాన్ని కనుగొనవలసి ఉంటుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌ను ఉపయోగిస్తే, బ్లేడ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఎక్కువ దుస్తులు ధరించే సమస్యను ఎదుర్కొంటుంది. మృదువైన భాగాన్ని కత్తిరించండి, మేము రాజీని ఉపయోగించవచ్చు: అధిక కాఠిన్యం కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు + సూపర్ లూబ్రికేటెడ్ పూతలు, లేదా సాపేక్షంగా మృదువైన CBN ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్‌లు + సాధారణ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనువైన కటింగ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు (హార్డ్ మ్యాచింగ్ కాకుండా)."

డ్రేప్ ఇలా అన్నాడు, "45-50 HRC కాఠిన్యంతో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి మీరు CBN ఇన్‌సర్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ బ్లేడ్ జ్యామితిని తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణ CBN ఇన్సర్ట్‌లు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో నెగటివ్ చాంఫర్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ నెగటివ్ చాంఫర్ CBN ఇన్సర్ట్ మెషిన్‌కు మృదువుగా ఉంటుంది. తక్కువ కాఠిన్యంతో CBN గ్రేడ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క జ్యామితిని మార్చినట్లయితే, 45-50 HRC కాఠిన్యం కలిగిన వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ని విజయవంతంగా కత్తిరించవచ్చు."

కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన S117 HORN గ్రూవింగ్ ఇన్సర్ట్ PCBN చిట్కాను ఉపయోగిస్తుంది మరియు గేర్ వెడల్పును ఖచ్చితంగా కత్తిరించినప్పుడు కట్ యొక్క లోతు 0.15-0.2 mm ఉంటుంది. ఒక మంచి ఉపరితల ముగింపుని సాధించడానికి, బ్లేడ్ రెండు వైపులా కట్టింగ్ అంచులలో ప్రతి స్క్రాపింగ్ విమానం కలిగి ఉంటుంది.

కట్టింగ్ పారామితులను మార్చడం మరొక ఎంపిక. ఇండెక్స్ యొక్క ఎకనామన్ ప్రకారం, "కఠినమైన పొరను కత్తిరించిన తర్వాత, పెద్ద కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించవచ్చు. గట్టిపడిన లోతు కేవలం 0.13 మిమీ లేదా 0.25 మిమీ అయితే, ఈ లోతు ద్వారా కత్తిరించిన తర్వాత, వేర్వేరు బ్లేడ్‌లు భర్తీ చేయబడతాయి లేదా ఇప్పటికీ అదే బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించండి, కానీ కట్టింగ్ పారామితులను తగిన స్థాయికి పెంచండి."

ప్రాసెసింగ్ యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కవర్ చేయడానికి, PCBN బ్లేడ్ గ్రేడ్‌లు పెరుగుతున్నాయి. అధిక కాఠిన్యం గ్రేడ్‌లు వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అనుమతిస్తాయి, అయితే మెరుగైన మొండితనం కలిగిన గ్రేడ్‌లు మరింత అస్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించబడతాయి. నిరంతర లేదా అంతరాయ కట్టింగ్ కోసం, వివిధ PCBN ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సుమిటోమో ఎలక్ట్రిక్ యొక్క మాటన్, PCBN టూల్స్ యొక్క పెళుసుదనం కారణంగా, గట్టిపడిన స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు పదునైన కట్టింగ్ అంచులు చిప్పింగ్‌కు గురవుతాయని సూచించారు. "మేము కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను రక్షించాలి, ముఖ్యంగా అంతరాయం కలిగించే కట్టింగ్‌లో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ నిరంతర కట్టింగ్‌లో కంటే ఎక్కువగా సిద్ధం చేయాలి మరియు కట్టింగ్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి."

ఇస్కార్'కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన IB10H మరియు IB20H గ్రేడ్‌లు దాని గ్రూవ్ టర్న్ PCBN ఉత్పత్తి శ్రేణిని మరింత విస్తరించాయి. IB10H అనేది గట్టిపడిన ఉక్కును మీడియం నుండి హై స్పీడ్ నిరంతర కటింగ్ కోసం జరిమానా-కణిత PCBN గ్రేడ్; అయితే IB20H చక్కటి మరియు మధ్యస్థ ధాన్యం పరిమాణం PCBN ధాన్యాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది. సంతులనం గట్టిపడిన ఉక్కు అంతరాయం కలిగించిన కట్టింగ్ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు. PCBN సాధనం యొక్క సాధారణ వైఫల్యం మోడ్ అకస్మాత్తుగా పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అరిగిపోవాలి.

సుమిటోమో ఎలక్ట్రిక్ ప్రవేశపెట్టిన BNC30G కోటెడ్ PCBN గ్రేడ్ గట్టిపడిన స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల అంతరాయంతో కూడిన గ్రూవింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నిరంతర గ్రూవింగ్ కోసం, కంపెనీ తన BN250 యూనివర్సల్ బ్లేడ్ గ్రేడ్‌ను సిఫార్సు చేస్తుంది. మాటన్ మాట్లాడుతూ, “నిరంతరంగా కత్తిరించేటప్పుడు, బ్లేడ్ చాలా కాలం పాటు కత్తిరించబడుతుంది, ఇది చాలా కటింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాబట్టి, మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. అడపాదడపా గ్రూవింగ్ విషయంలో, బ్లేడ్ నిరంతరం కటింగ్‌లోకి ప్రవేశించి నిష్క్రమిస్తుంది. ఇది చిట్కాపై చాలా ప్రభావం చూపుతుంది. కాబట్టి, బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడానికి."

మెషిన్ చేయబడిన గాడితో సంబంధం లేకుండా, గతంలో గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలను పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్‌పై ఆధారపడిన వర్క్‌షాప్‌లను ఉత్పాదకతను పెంచడానికి PCBN సాధనాలతో గ్రూవింగ్‌గా మార్చవచ్చు. హార్డ్ గ్రూవింగ్ గ్రౌండింగ్‌తో పోల్చదగిన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు, అయితే మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.